輸送帶(dài)是保(bǎo)定(dìng)皮帶輸送(sòng)機一(yī)個重要的(dí)零件，沒(méi)有(yǒu)進行接(jiē)頭融(róng)合(hé)時不是(shì)環形的長條，進行接頭融(róng)合後方(fāng)為環形(xíng)為輸送機所用。青島德(dé)泰(tài)銳機械設備有限(xiàn)公(gōng)司今(jīn)天講解一下(xià)輸送帶的接頭方法，皮(pí)帶(dài)輸送機工(gōng)作(zuò)環境(jìng)惡(è)劣,長(cháng)時間運行後容易出現皮(pí)帶(dài)鬆(sōng)馳甚皮帶斷裂等情(qíng)況(kuàng)。這(zhè)時(shí)候(hòu)應該(gāi)對皮(pí)帶進行修補,掌(zhǎng)握(wò)皮帶接(jiē)頭的修(xiū)補(bǔ)技(jì)術很重(zhòng)要。輸送帶接(jiē)頭的技術會影(yǐng)響(xiǎng)到輸(shū)送帶(dài)的使用壽命和輸送(sòng)的平穩(wěn)性(xìng)。常(cháng)用的接頭(tóu)方(fāng)式(shì)有(yǒu)機械(xiè)接(jiē)頭，冷粘(nián)接(jiē)接頭，熱硫(liú)化(huà)接頭(tóu)

1，機械(xiè)接頭(tóu)法

機械(xiè)接(jiē)頭法是使用(yòng)皮(pí)帶扣將皮帶(dài)進(jìn)行連接(jiē)。這種方(fāng)法一(yī)般適(shì)用於小型皮帶(dài)輸送(sòng)設備。具有(yǒu)經(jīng)濟實惠，操作簡便，更(gēng)換速度(dù)快(kuài)等(děng)特點。

機(jī)械接(jiē)頭的操(cāo)作步驟如下：

（1）調整帶扣長度，使(shǐ)之比輸送帶窄5cm左右，把帶扣安置(zhì)定位(wèi)在下(xià)模板(bǎn)上，並(bìng)穿好定位銷。

（2）將輸送帶嵌(qiàn)進(jìn)帶扣，至(zhì)輸送(sòng)帶(dài)前(qián)斷麵全(quán)部碰到(dào)底(dǐ)的(dí)位(wèi)置(zhì)，並(bìng)注意(yì)帶扣和輸送(sòng)帶(dài)左(zuǒ)右對稱(chēng)。

（3）釘(dīng)扣(kòu)時(shí)，首先(xiān)釘(dīng)好(hǎo)中心位(wèi)置(zhì)的一個(gè)帶(dài)扣(kòu)，然(rán)後再釘(dīng)好(hǎo)靠(kào)近輸(shū)送帶兩邊緣(yuán)位置(zhì)的帶扣，即先(xiān)使(shǐ)輸送帶定(dìng)位，再從中(zhōng)間(jiān)位(wèi)置(zhì)向左(zuǒ)右裝(zhuāng)訂(dìng)。

裝訂(dìng)每(měi)個(gè)帶(dài)扣時(shí)，確保手(shǒu)持的上(shàng)衝(chōng)模底麵(miàn)接(jiē)觸(chù)到(dào)扣體(tǐ)的上(shàng)表(biǎo)麵(miàn)，先(xiān)輕敲衝頭(tóu)，使扣(kòu)板(bǎn)接(jiē)觸到(dào)輸送帶，然(rán)後(hòu)用(yòng)力敲(qiāo)擊(jī)衝頭，釘(dīng)入扣(kòu)釘，扣(kòu)釘穿透輸送帶(dài)後(hòu)會自動彎曲。

機械(xiè)接頭法雖然(rán)操作(zuò)簡(jiǎn)單，但容易損壞(huài)，甚(shèn)至會影(yǐng)響(xiǎng)輸(shū)送(sòng)設(shè)備的使用(yòng)壽命(mìng)，具(jù)有一定(dìng)的局(jú)限性。

2，冷粘(nián)接(jiē)頭(tóu)法

冷粘接頭(tóu)法是(shì)指通(tōng)過(guò)粘合(hé)劑對皮(pí)帶進行(háng)粘合，使(shǐ)皮帶形(xíng)成一個整體。這種方法(fǎ)適用(yòng)於中型(xíng)皮帶輸送設備(bèi)，具(jù)有應(yīng)用廣(guǎng)泛，操作方(fāng)便(biàn)，接頭(tóu)強(qiáng)度較高等(děng)特(tè)點(diǎn)。主(zhǔ)要步驟如下(xià)：

（1）施(shī)工前的準(zhǔn)備。冷粘(nián)之前，要準備好(hǎo)所需(xū)的工具（刀(dāo)，尺(chǐ)，打(dǎ)毛機，吹(chuī)風機(jī)，汽油，耐油(yóu)手套，刷(shuā)子等）。因為冷粘對(duì)外(wài)部(bù)環境要求較(jiào)高，天氣溫度(dù)和(hé)濕度要適中，防(fáng)止雨露灰塵等影(yǐng)響，應搭設簡易帳篷，安置(zhì)好(hǎo)操作平台，固定皮帶，留(liú)出接(jiē)頭(tóu)部分，注意接頭的正(zhèng)反(fǎn)麵。

（2）確(què)定接(jiē)頭(tóu)長度。平接(jiē)頭長度(dù)：L=(Z-1)×b+50；斜接頭(tóu)長度(dù)：L=(Z-1)×b+50+B×tg30（其中(zhōng)Z為輸(shū)送(sòng)帶帆布層數，b為搭接(jiē)長度，B為輸送帶(dài)寬度，50為覆蓋膠(jiāo)搭接(jiē)長度）。

（3）劃綫(xiàn)及切割。要(yào)注意(yì)皮帶(dài)運(yùn)行方(fāng)向和接頭(tóu)斜(xié)麵(miàn)的方(fāng)向，根據皮(pí)帶(dài)寬(kuān)度，將切口切成直(zhí)邊或(huò)者與皮帶邊帶成(chéng)30°的(dí)斜角，按照(zhào)劃(huá)綫作業，切去多餘的(dí)部分(fēn)。

（4）接(jiē)頭打磨(mó)清潔。用(yòng)打毛(máo)機對皮帶進(jìn)行打磨(mó)，將皮帶上(shàng)原(yuán)先的膠全(quán)部(bù)打磨掉，露出皮帶上(shàng)的帶(dài)芯，用吹風機吹掉(diào)雜物，將打(dǎ)磨好(hǎo)的粘合(hé)麵擦洗烘幹(gān)。

（5）粘(nián)貼(tiē)成(chéng)型及(jí)養(yǎng)護。在膠(jiāo)接部(bù)位塗刷粘合(hé)劑；待(dài)幹燥(zào)後刷第二遍(biàn)；用碘鎢燈烘烤至不(bù)粘(nián)手(shǒu)時(shí)，再刷(shuā)第(dì)三遍(biàn)；第三(sān)遍不幹透(tòu)（略有(yǒu)粘(nián)性）時，即可粘貼。兩個端部(bù)膠(jiāo)麵(miàn)應(yīng)同時(shí)刷膠，輕合兩加(jiā)工(gōng)麵(miàn)，用專用(yòng)工具(jù)壓緊加工(gōng)麵。接頭結束(shù)後，不可立(lì)即使(shǐ)用，必(bì)須(xū)靜(jìng)置4h以上(shàng)。

冷粘接(jiē)頭(tóu)法(fǎ)的施(shī)工(gōng)技(jì)術(shù)較(jiào)難掌握，受外部環(huán)境(jìng)影響非(fēi)常大，使(shǐ)用不(bù)同的(dí)粘合劑(jì)粘合效(xiào)果也不一(yī)樣(yàng)，且對(duì)有濕度及溫度(dù)要求(qiú)的(dí)輸送(sòng)設(shè)備(bèi)不(bù)適用。

3，熱(rè)硫(liú)化(huà)接頭法(fǎ)

熱硫(liú)化(huà)接(jiē)頭法是(shì)采用分(fēn)層粘合皮帶(dài)接頭，通(tōng)過加(jiā)熱，加壓(yā)等(děng)方法實現接頭粘(nián)合。這種方(fāng)法適用於(yú)大型輸(shū)送設(shè)備(bèi)，是目(mù)前最為(wéi)理想的(dí)一種接頭方(fāng)法，能夠使(shǐ)輸(shū)送帶接(jiē)頭完全密(mì)封(fēng)，不(bù)受潮濕影響(xiǎng)，使用壽(shòu)命很長(cháng)，皮帶(dài)運(yùn)行穩定。熱硫化(huà)接頭(tóu)法常(cháng)用(yòng)於鋼絲皮(pí)帶(dài)，普通纖維皮帶(dài)接頭。

3.1 熱(rè)硫化鋼絲皮(pí)帶(dài)接頭的製作規(guī)範(fàn)及步(bù)驟（德(dé)泰(tài)銳(ruì)輸送(sòng)機常用(yòng)的(dí)輸送帶接頭方法(fǎ)）

1）施工前準備工作

（1）了解皮帶的特性以(yǐ)及(jí)現場施工情況(kuàng)，對(duì)雨霧，粉塵(chén)等(děng)特殊(shū)環境做好保(bǎo)護措施。做(zuò)好(hǎo)施工(gōng)前(qián)工作區域(yù)的清理(lǐ)清(qīng)潔工作(zuò)，保(bǎo)證工(gōng)作(zuò)區域(yù)平整(zhěng)，幹淨(jìng)，寬闊。

（2）準備(bèi)施工器具，包括(kuò)工(gōng)作(zuò)平台(tái)，熱(rè)硫化(huà)機，加壓泵，冷卻(què)水源，打毛(máo)機，鋼卷(juàn)尺，角尺，鋼(gāng)絲鉗(qián)，毛刷(shuā)，吹風(fēng)機(jī)等，並檢(jiǎn)查設(shè)備的可(kě)靠性(xìng)。

2）皮帶(dài)牽引固(gù)定及定中(zhōng)心(xīn)

（1）先(xiān)將需(xū)要製作接頭的膠帶牽引到(dào)位(wèi),使膠帶的接頭(tóu)交(jiāo)疊部位大(dà)於(yú)等於接頭長度(dù)。

（2）搭(dā)接接(jiē)頭(tóu)平(píng)台(tái)。平台(tái)長度至少為(wéi)接頭長度的三倍,寬(kuān)度比接頭平板略寬，平台(tái)表(biǎo)麵與(yǔ)接頭平(píng)板下加熱板的表麵在(zài)同(tóng)一平麵上。

（3）硫化(huà)平(píng)板的(dí)擺放(fàng)。從(cóng)下至(zhì)上的(dí)順序為：鋁合(hé)金槽(cáo)鋼(gāng)，水壓(yā)板，下隔熱板(bǎn)，下加(jiā)熱板(bǎn)。

（4）膠(jiāo)帶(dài)接頭的直綫(xiàn)度直接影(yǐng)響熱補(bǔ)效(xiào)果，必(bì)須根(gēn)據膠(jiāo)帶(dài)的寬度三點(diǎn)確定(dìng)膠(jiāo)帶(dài)中心(xīn)綫(xiàn)，確定中心綫(xiàn)對直(zhí)無(wú)誤(wù)後，將接頭(tóu)部(bù)分(fēn)以外(wài)的(dí)膠(jiāo)帶(dài)固定(dìng)在工(gōng)作(zuò)平(píng)台上(shàng)。

（5）確(què)認膠(jiāo)帶的(dí)接頭方(fāng)向，一般(bān)接(jiē)頭方向與膠帶運(yùn)行方向一致。

3）皮帶切(qiē)割(gē)打(dǎ)磨及(jí)清(qīng)潔(jié)

（1）根據接(jiē)頭技術(shù)參數計算(suàn)出接(jiē)頭(tóu)長度(dù)，依次量(liáng)出各(gè)綫位(wèi)置(zhì)。

（2）用刀橫向割開(kāi)膠帶上(shàng)下兩麵覆(fù)蓋膠，深度近(jìn)達鋼絲繩，用(yòng)鋼絲(sī)輪將表麵和過(guò)渡(dù)區打磨成(chéng)粗糙狀。

（3）用打毛機把鋼絲(sī)根部(bù)的(dí)鋼(gāng)絲(sī)繩(shéng)芯輸(shū)送(sòng)帶用角磨機(jī)打成(chéng)斜坡，約(yuē)100mm寬，再沿斜(xié)坡向外打磨150mm，盡可(kě)能地將(jiāng)鋼(gāng)絲上附(fù)著(zhuó)的膠打(dǎ)磨幹淨。

（4）用(yòng)汽(qì)油洗(xǐ)淨雜物，吹風(fēng)機吹(chuī)幹。

4）接頭(tóu)及(jí)膠接成型(xíng)

（1）先(xiān)在(zài)下加(jiā)熱板(bǎn)的(dí)表(biǎo)麵鋪(pū)一(yī)層(céng)幹(gān)淨的塑料膜，再鋪(pū)設一層(céng)膠(jiāo)料，使(shǐ)膠料(liào)與兩端(duān)接(jiē)頭的斜麵吻(wěn)合。

（2）按要求(qiú)搭接好鋼絲，塗刷(shuā)膠漿(jiāng)，保(bǎo)證膠漿的塗刷均(jūn)匀，均(jūn)布(bù)。在塗下一遍(biàn)膠(jiāo)漿時(shí)，前一遍膠(jiāo)漿必(bì)須涼幹(gān)。

（3）再鋪上(shàng)膠(jiāo)料，同(tóng)樣使膠(jiāo)料(liào)與(yǔ)兩(liǎng)端的(dí)斜(xié)麵(miàn)吻合，上麵鋪(pū)一層(céng)塑(sù)料膜(mó)，完成鋼(gāng)絲繩芯(xīn)輸送(sòng)帶接(jiē)頭的鋪設(shè)及鋼(gāng)絲(sī)的(dí)搭接(jiē)。

5）硫化(huà)機安(ān)裝(zhuāng)

（1）待鋼(gāng)絲繩(shéng)芯輸送帶膠接部(bù)位(wèi)按工(gōng)藝(yì)製作好後，在(zài)膠(jiāo)接(jiē)部位的(dí)兩側用(yòng)收(shōu)緊(jǐn)夾(jiā)緊(jǐn)。

（2）合(hé)上上加熱板(bǎn)，放置(zhì)好隔(gé)熱板，放上(shàng)鋁合(hé)金槽鋼並開(kāi)始預緊(jǐn)螺栓(shuān)，待(dài)收緊(jǐn)鐵靠近(jìn)帶邊兩側時(shí)，收緊螺栓(shuān)。

（3）將水壓板壓力加壓到1.0MPa，保(bǎo)持(chí)進水(shuǐ)管與水(shuǐ)壓(yā)泵(bèng)的連接(jiē)，隨時觀察水壓板的(dí)壓(yā)力變化（中(zhōng)間過程(chéng)如有(yǒu)壓(yā)力損(sǔn)失(shī)必(bì)須(xū)及時(shí)補壓）。

6）硫(liú)化及冷卻(què)

（1）準備就(jiù)緒後，對(duì)各部件作一次仔細(xì)檢查(chá)，確認無(wú)問(wèn)題後，便可(kě)給(gěi)硫(liú)化機(jī)送電硫化(huà)。

（2）加(jiā)熱電源的設定溫(wēn)度為(wéi)140～150℃，開始(shǐ)硫(liú)化時，水壓(yā)加(jiā)壓(yā)至1MPa。當(dāng)硫化加熱至(zhì)100℃時(shí)，繼續加(jiā)壓(yā)至(zhì)1.4MPa。

（3）當溫(wēn)度(dù)升至140～145℃時(shí)，開始(shǐ)保(bǎo)溫20min。硫(liú)化時間到(dào)後(hòu)，切(qiē)斷加熱(rè)電(diàn)源(yuán)，保持測溫和水(shuǐ)壓(yā)。

（4）待溫度自(zì)然(rán)冷卻到(dào)80℃時，切斷電源，拆(chāi)除電源綫，水壓泵等，進行起模，檢查(chá)並修(xiū)整(zhěng)。

在(zài)熱補過(guò)程中，更(gēng)好(hǎo)能持(chí)續不斷(duàn)地控(kòng)製(zhì)壓力（固定(dìng)螺釘的(dí)壓(yā)力(lì)可(kě)通過擰(níng)緊(jǐn)螺(luó)栓來(lái)控製），隨著熱補時間(jiān)的流逝(shì)，溫(wēn)度應(yīng)逐(zhú)漸降低(dī)到60～70℃，溫度(dù)降(jiàng)低(dī)可通過卸載水壓以(yǐ)及鬆開螺栓(shuān)來(lái)完成。

3.2 普(pǔ)通(tōng)纖維(wéi)皮帶(dài)接頭(tóu)的製作(zuò)規(guī)範(fàn)及步驟(zhòu)

這(zhè)種皮帶的接(jiē)頭(tóu)操作與冷粘及(jí)鋼絲(sī)皮帶熱補相(xiāng)似(sì)：一是(shì)準備(bèi)工作；二是準備(bèi)皮(pí)帶粘接(jiē)的接(jiē)合口；三(sān)是在皮帶接(jiē)合口上(shàng)塗(tú)抹膠水(shuǐ)；四是匹(pǐ)配接(jiē)合(hé)口；五是(shì)熱補接(jiē)合口。

熱(rè)硫(liú)化接頭法雖(suī)然是目前最理(lǐ)想(xiǎng)的(dí)方法(fǎ)，但(dàn)工(gōng)藝(yì)復(fù)雜，對操作(zuò)人員(yuán)素質要求高，且製作成(chéng)本較(jiào)高，作(zuò)業時間(jiān)長(cháng)。

1，鋼扣連接(jiē)法

鋼扣連接時(shí)，輸(shū)送(sòng)帶強度將(jiāng)由於接頭強度(dù)的(dí)降低(dī)而降(jiàng)低使(shǐ)用(yòng)，因(yīn)此，鋼扣聯接(jiē)隻(zhī)適用(yòng)於較短保定帶(dài)式(shì)輸(shū)送(sòng)機(jī)或(huò)輸送機不方便拆(chāi)卸的(dí)場(cháng)合(hé)，鋼扣是按(àn)輸送帶(dài)厚(hòu)度選擇。

2，熱熔(róng)法

將輸送(sòng)帶(dài)兩(liǎng)端分層打齒(chǐ)，然後將(jiāng)兩(liǎng)頭拼接(jiē)在(zài)一塊，用(yòng)熱(rè)風槍做(zuò)簡(jiǎn)單的固定(dìng)。將對拼好(hǎo)的輸送(sòng)帶放在(zài)熱熔設備上(shàng)加熱(rè)加壓進(jìn)行(háng)熱(rè)熔，溫度(dù)140℃左右，布層(céng)等達到保溫(wēn)時間(jiān)後(hòu)，停止加熱讓其自然(rán)冷(lěng)卻(què)到常溫，取下輸送(sòng)帶就可(kě)以(yǐ)正常(cháng)使用了。

3，冷(lěng)粘(nián)法(fǎ)

按要(yào)求(qiú)把輸(shū)送帶割剝(bāo)成階梯狀打毛，用(yòng)丙(bǐng)銅(tóng)把(bǎ)表(biǎo)麵清洗(xǐ)幹淨，用(yòng)兩(liǎng)組份輸送帶專用(yòng)膠(jiāo)按(àn)說明書(shū)上(shàng)的摻(chān)和比(bǐ)例摻(chān)匀後均匀渾在割剝層上，兩(liǎng)麵(miàn)均(jūn)要(yào)塗，用平頭錘均匀用手(shǒu)砸實;在對縫處(chǔ)用(yòng)膠塗平，用(yòng)壓力均壓，放置(zhì)24小時後即(jí)可使用(yòng)。

使(shǐ)用皮帶(dài)輸送機注意事項：

1，工作環境，狀況(kuàng)和條(tiáo)件

需要(yào)考慮(lǜ)每天運轉的時(shí)間，工作頻(pín)率(shuài)，帶式輸(shū)送機的(dí)服務年(nián)限，給料以及(jí)卸料(liào)的方法。工作環境，狀況：環(huán)境溫(wēn)度(dù)，露天(tiān)或(huò)室(shì)內(nèi)，環(huán)保要求(qiú)，移(yí)動(dòng)或(huò)固(gù)定，伸(shēn)縮(suō)要求。

2，輸(shū)送綫(xiàn)路(lù)和(hé)輸(shū)送帶(dài)的(dí)問(wèn)題

需(xū)要(yào)詳細考(kǎo)慮輸(shū)送綫(xiàn)路(lù)的尺(chǐ)寸，包括：傾角(jiǎo)，更大(dà)長度(dù)，提(tí)升高度；直(zhí)綫段，曲綫(xiàn)段的(dí)尺寸；連接尺寸等(děng)。輸(shū)送(sòng)帶：更大的(dí)垂度(dù)要求，模擬(nǐ)摩(mó)擦阻力(lì)係(xì)數，摩擦(cā)係數(shù)，安全係(xì)數(shù)。

3，物料的性(xìng)質和輸送(sòng)量

皮(pí)帶(dài)輸送(sòng)機輸(shū)送(sòng)帶接(jiē)頭(tóu)的(dí)處(chǔ)理

首要進程(chéng)：做堵截，分台(tái)階(jiē)，撕剝台階(jiē)，合(hé)口校對(duì)，打(dǎ)磨(mó)等(děng)。運(yùn)送帶頭能(néng)否接正，直(zhí)接(jiē)影響運用(yòng)效果(guǒ)，所以(yǐ)做(zuò)堵截前有必要找(zhǎo)出(chū)運(yùn)送帶接(jiē)頭(tóu)中心綫(xiàn)，以便(biàn)合口時保(bǎo)證(zhèng)中心(xīn)綫重(zhòng)合。接(jiē)頭(tóu)處(chǔ)理(lǐ)進程：

1，皮(pí)帶(dài)輸送機輸送(sòng)帶做(zuò)堵截。將接(jiē)口(kǒu)切(qiē)成(chéng)與膠帶(dài)中心綫(xiàn)成(chéng)α=30°～60°的斜(xié)角(jiǎo)，這(zhè)樣(yàng)不容易(yì)被清掃器刮起(qǐ)，一(yī)般(bān)取α=45°。

2，皮(pí)帶(dài)輸送機輸送帶(dài)分台(tái)階。將(jiāng)切(qiē)好(hǎo)的(dí)膠(jiāo)帶(dài)頭(tóu)分紅若幹個(gè)大小(xiǎo)相同(tóng)的台階(jiē)，一般情況下台(tái)階數(shù)=膠(jiāo)帶帆布層數-1，台階寬度沿中心綫(xiàn)方向為150～200mm，運送帶兩(liǎng)頭(tóu)各餘40～60mm不切開，用來保護接頭。

3，皮帶輸送(sòng)機(jī)輸送帶撕剝台階。先剝最終一個(gè)台階(jiē)(把(bǎ)運送帶端(duān)部台階(jiē)定(dìng)為個)，切(qiē)開時(shí)，下(xià)刀要輕(qīng)，隻能(néng)割(gē)透一層帆(fān)布(bù)，不(bù)能危(wēi)害底層帆布。然後把工作(zuò)麵膠(jiāo)層連(lián)同層帆布(bù)一(yī)塊撕掉(diào)，但(dàn)是運送帶兩頭(tóu)要剩餘40～60 mm不(bù)切(qiē)開，不撕剝。按上述進(jìn)程(chéng)依(yī)次剝(bāo)每個台(tái)階，個台階(jiē)有必(bì)要(yào)剩餘一層(céng)帆布(bù)和(hé)工作麵(miàn)膠(jiāo)層。

4，皮帶(dài)輸送機輸(shū)送帶(dài)合口校對。把(bǎ)剝好(hǎo)的兩個(gè)膠(jiāo)帶頭的(dí)中心綫(xiàn)對齊合(hé)口，調查接頭處(chǔ)間隙，保證(zhèng)接口(kǒu)貼合嚴密(mì)，不(bù)大於1mm，假如不(bù)合適，適當修整(zhěng)，以保證膠(jiāo)接質量(liáng)。

5，皮帶(dài)輸(shū)送機輸(shū)送帶打(dǎ)磨(mó)。用手提鋼絲輪(lún)磨光(guāng)機或木(mù)匠銼把(bǎ)每(měi)個台階上殘(cán)存的橡(xiàng)膠(jiāo)鏟(chǎn)除(chú)潔(jié)淨，留(liú)意不要把帆(fān)布層打(dǎ)傷。