輸送(sòng)帶(dài)是(shì)亳(bó)州皮(pí)帶輸送機一個(gè)重(zhòng)要的零(líng)件，沒有(yǒu)進行(háng)接頭融(róng)合時不是(shì)環(huán)形的長條，進行接頭(tóu)融(róng)合後方(fāng)為環形為(wéi)輸送(sòng)機所用。青島(dǎo)德(dé)泰銳機械(xiè)設(shè)備有限公司今天講解(jiě)一(yī)下輸(shū)送帶(dài)的(dí)接頭方(fāng)法，皮(pí)帶輸送機工(gōng)作環境惡(è)劣,長時(shí)間運行(háng)後(hòu)容易(yì)出現(xiàn)皮帶鬆(sōng)馳(chí)甚(shèn)皮帶斷(duàn)裂等情(qíng)況(kuàng)。這時候(hòu)應該對皮(pí)帶進行修(xiū)補,掌握(wò)皮帶接(jiē)頭的(dí)修補技術很(hěn)重要。輸(shū)送帶接頭的(dí)技(jì)術會影響到輸(shū)送(sòng)帶的使用壽(shòu)命和輸(shū)送(sòng)的平(píng)穩(wěn)性。常(cháng)用的接頭方式(shì)有機(jī)械(xiè)接頭，冷粘(nián)接接頭，熱硫化接頭

1，機械接頭法

機械(xiè)接頭(tóu)法(fǎ)是使用(yòng)皮(pí)帶扣將(jiāng)皮帶進(jìn)行(háng)連接。這種方(fāng)法一般適用於(yú)小型(xíng)皮帶輸(shū)送設(shè)備。具(jù)有(yǒu)經(jīng)濟實惠，操作(zuò)簡便，更換速度(dù)快(kuài)等特點。

機(jī)械(xiè)接(jiē)頭的操(cāo)作步(bù)驟如下：

（1）調(tiáo)整(zhěng)帶扣(kòu)長度，使之比輸送(sòng)帶(dài)窄5cm左右，把(bǎ)帶扣安(ān)置(zhì)定位在(zài)下模(mó)板上，並穿(chuān)好定(dìng)位(wèi)銷。

（2）將輸送帶嵌進帶(dài)扣(kòu)，至輸送(sòng)帶前斷麵(miàn)全部碰(pèng)到底(dǐ)的位置，並(bìng)注意(yì)帶扣和(hé)輸(shū)送帶左(zuǒ)右對稱。

（3）釘扣時，首(shǒu)先釘(dīng)好中心位置(zhì)的(dí)一個(gè)帶扣(kòu)，然(rán)後(hòu)再(zài)釘(dīng)好(hǎo)靠近(jìn)輸送帶兩(liǎng)邊(biān)緣位置(zhì)的帶(dài)扣(kòu)，即先使輸送帶(dài)定位，再從(cóng)中(zhōng)間(jiān)位置(zhì)向左右(yòu)裝訂。

裝訂每個(gè)帶扣(kòu)時(shí)，確保(bǎo)手持的(dí)上衝模(mó)底麵(miàn)接(jiē)觸(chù)到(dào)扣體的(dí)上(shàng)表麵，先(xiān)輕(qīng)敲衝(chōng)頭(tóu)，使(shǐ)扣板接觸到輸送(sòng)帶，然後(hòu)用(yòng)力敲擊衝頭(tóu)，釘(dīng)入(rù)扣(kòu)釘(dīng)，扣釘穿透(tòu)輸(shū)送(sòng)帶後會自動彎曲。

機(jī)械接(jiē)頭(tóu)法(fǎ)雖然操作簡(jiǎn)單，但容易損壞，甚(shèn)至會影響輸送(sòng)設(shè)備的使用壽(shòu)命，具有一定的局限(xiàn)性。

2，冷粘(nián)接頭(tóu)法

冷(lěng)粘接頭法(fǎ)是(shì)指通(tōng)過粘合(hé)劑(jì)對皮(pí)帶進行粘合，使(shǐ)皮帶(dài)形(xíng)成(chéng)一個(gè)整(zhěng)體。這種(zhǒng)方法適(shì)用於中型(xíng)皮(pí)帶輸送設(shè)備(bèi)，具有(yǒu)應用廣泛，操作方(fāng)便，接頭強度較高(gāo)等特(tè)點。主要步驟如下：

（1）施工前的(dí)準備。冷粘之前，要準(zhǔn)備好所需(xū)的(dí)工(gōng)具（刀，尺(chǐ)，打毛機，吹風機，汽(qì)油，耐(nài)油手套，刷子等）。因為冷粘(nián)對外(wài)部環(huán)境要(yào)求(qiú)較(jiào)高，天氣(qì)溫度(dù)和濕(shī)度要適(shì)中(zhōng)，防(fáng)止(zhǐ)雨露灰塵等(děng)影(yǐng)響，應搭設(shè)簡易(yì)帳篷，安置好(hǎo)操作平台，固定(dìng)皮(pí)帶(dài)，留(liú)出接頭部(bù)分，注意接(jiē)頭(tóu)的正反(fǎn)麵。

（2）確定接(jiē)頭長度(dù)。平接頭(tóu)長(cháng)度：L=(Z-1)×b+50；斜接頭長(cháng)度(dù)：L=(Z-1)×b+50+B×tg30（其(qí)中(zhōng)Z為輸(shū)送(sòng)帶帆(fān)布層(céng)數，b為(wéi)搭接長度，B為(wéi)輸(shū)送帶(dài)寬度(dù)，50為覆蓋膠搭(dā)接(jiē)長(cháng)度(dù)）。

（3）劃綫及切割。要(yào)注(zhù)意(yì)皮帶(dài)運(yùn)行方(fāng)向(xiàng)和接(jiē)頭(tóu)斜(xié)麵的方向(xiàng)，根據(jù)皮帶(dài)寬度(dù)，將(jiāng)切口切成直(zhí)邊或者(zhě)與(yǔ)皮帶邊(biān)帶(dài)成(chéng)30°的斜(xié)角(jiǎo)，按照劃綫(xiàn)作(zuò)業，切(qiē)去多(duō)餘(yú)的部分(fēn)。

（4）接(jiē)頭(tóu)打(dǎ)磨(mó)清(qīng)潔。用打毛機對(duì)皮(pí)帶進行(háng)打磨，將皮帶(dài)上原(yuán)先(xiān)的(dí)膠全部(bù)打磨掉，露出(chū)皮帶(dài)上(shàng)的帶芯，用吹(chuī)風機吹(chuī)掉(diào)雜物，將打磨(mó)好的(dí)粘合(hé)麵擦洗烘幹。

（5）粘貼成型(xíng)及(jí)養護。在(zài)膠(jiāo)接部(bù)位(wèi)塗(tú)刷粘(nián)合劑(jì)；待幹(gān)燥後刷第(dì)二遍(biàn)；用(yòng)碘鎢燈烘(hōng)烤至(zhì)不粘手(shǒu)時(shí)，再(zài)刷第三遍；第(dì)三遍不(bù)幹透（略(lüè)有粘(nián)性）時(shí)，即(jí)可(kě)粘(nián)貼。兩個(gè)端部膠(jiāo)麵應(yīng)同時刷(shuā)膠(jiāo)，輕合兩加工麵，用專用(yòng)工具壓緊(jǐn)加工麵。接(jiē)頭結(jié)束(shù)後，不可立即使用，必須靜(jìng)置(zhì)4h以(yǐ)上。

冷(lěng)粘(nián)接頭(tóu)法的(dí)施(shī)工技術較難(nán)掌握(wò)，受(shòu)外(wài)部(bù)環(huán)境影(yǐng)響非常大(dà)，使用不同的粘(nián)合(hé)劑粘合(hé)效果(guǒ)也不一樣，且(qiě)對有(yǒu)濕度(dù)及(jí)溫度要求(qiú)的輸(shū)送設(shè)備不適(shì)用。

3，熱硫化接頭法

熱硫(liú)化接頭法是采用(yòng)分(fēn)層粘合(hé)皮帶接頭，通(tōng)過加(jiā)熱，加壓等方法實(shí)現(xiàn)接頭粘(nián)合。這種方(fāng)法(fǎ)適用於大型(xíng)輸送設(shè)備，是目(mù)前最(zuì)為理想的一種接頭方(fāng)法，能夠(gòu)使輸送帶接(jiē)頭完全密封，不受潮(cháo)濕(shī)影響，使(shǐ)用(yòng)壽(shòu)命很長(cháng)，皮帶(dài)運行穩定(dìng)。熱硫化(huà)接頭法(fǎ)常用(yòng)於(yú)鋼絲(sī)皮帶，普通纖維皮帶(dài)接頭。

3.1 熱硫化鋼(gāng)絲皮帶(dài)接頭(tóu)的(dí)製作規(guī)範及(jí)步驟(zhòu)（德泰(tài)銳輸(shū)送(sòng)機常(cháng)用(yòng)的輸(shū)送(sòng)帶(dài)接(jiē)頭方法）

1）施工前準(zhǔn)備(bèi)工(gōng)作

（1）了解皮帶的特(tè)性以(yǐ)及(jí)現場(cháng)施(shī)工情況(kuàng)，對(duì)雨(yǔ)霧(wù)，粉塵等(děng)特(tè)殊環(huán)境(jìng)做好保(bǎo)護措(cuò)施。做好施工(gōng)前工作(zuò)區域的(dí)清理清潔工(gōng)作，保證工作(zuò)區域(yù)平整，幹淨，寬闊。

（2）準備(bèi)施(shī)工器具，包(bāo)括(kuò)工作平台，熱(rè)硫化機(jī)，加壓(yā)泵(bèng)，冷卻(què)水源，打(dǎ)毛(máo)機(jī)，鋼卷尺，角尺，鋼(gāng)絲鉗，毛刷，吹(chuī)風(fēng)機等，並(bìng)檢查(chá)設(shè)備的可(kě)靠性。

2）皮(pí)帶牽引(yǐn)固定(dìng)及定中心(xīn)

（1）先將需(xū)要製作接(jiē)頭的膠(jiāo)帶牽引到位,使膠帶(dài)的接(jiē)頭交(jiāo)疊部(bù)位大於等(děng)於接(jiē)頭長度。

（2）搭接接頭平台(tái)。平(píng)台長度至少為接頭(tóu)長(cháng)度的(dí)三(sān)倍(bèi),寬(kuān)度比(bǐ)接(jiē)頭平板略寬(kuān)，平台表麵(miàn)與接頭平板下加(jiā)熱(rè)板的(dí)表麵在同一平(píng)麵上。

（3）硫(liú)化平板的擺放。從下(xià)至(zhì)上(shàng)的(dí)順序為：鋁(lǚ)合金(jīn)槽(cáo)鋼(gāng)，水壓(yā)板，下(xià)隔熱板，下(xià)加(jiā)熱板(bǎn)。

（4）膠帶接(jiē)頭的(dí)直綫度(dù)直接影響(xiǎng)熱補效果(guǒ)，必須根據(jù)膠(jiāo)帶的(dí)寬度三(sān)點確定膠帶中(zhōng)心(xīn)綫，確定(dìng)中(zhōng)心綫(xiàn)對直無誤(wù)後(hòu)，將(jiāng)接頭(tóu)部(bù)分以(yǐ)外(wài)的(dí)膠帶固(gù)定(dìng)在工(gōng)作平(píng)台(tái)上。

（5）確(què)認(rèn)膠(jiāo)帶的(dí)接頭(tóu)方向(xiàng)，一般接頭方(fāng)向與膠帶運行方(fāng)向一致。

3）皮(pí)帶切割(gē)打磨及清潔(jié)

（1）根據接(jiē)頭技(jì)術參數(shù)計算(suàn)出接頭長(cháng)度(dù)，依次(cì)量出(chū)各綫位(wèi)置。

（2）用(yòng)刀橫向(xiàng)割開(kāi)膠帶上(shàng)下(xià)兩(liǎng)麵覆蓋膠，深度(dù)近(jìn)達鋼絲繩，用(yòng)鋼(gāng)絲輪將表(biǎo)麵和過(guò)渡(dù)區打磨成(chéng)粗糙狀。

（3）用(yòng)打毛機把鋼(gāng)絲根(gēn)部的鋼絲(sī)繩(shéng)芯輸送帶用角(jiǎo)磨機打(dǎ)成斜(xié)坡(pō)，約100mm寬(kuān)，再沿(yán)斜(xié)坡(pō)向外(wài)打(dǎ)磨150mm，盡(jìn)可(kě)能(néng)地(dì)將鋼(gāng)絲上附著的(dí)膠打磨(mó)幹淨。

（4）用(yòng)汽油洗淨雜物(wù)，吹(chuī)風機(jī)吹(chuī)幹。

4）接(jiē)頭及膠接(jiē)成型

（1）先在下加(jiā)熱板(bǎn)的表麵(miàn)鋪一層(céng)幹淨(jìng)的塑料膜(mó)，再鋪設一層膠料(liào)，使膠料與兩(liǎng)端(duān)接頭的(dí)斜(xié)麵吻(wěn)合。

（2）按(àn)要求搭接好鋼(gāng)絲，塗刷(shuā)膠漿，保證(zhèng)膠漿的塗(tú)刷均(jūn)匀，均(jūn)布(bù)。在塗下(xià)一(yī)遍(biàn)膠漿(jiāng)時(shí)，前(qián)一遍(biàn)膠漿(jiāng)必須涼幹(gān)。

（3）再鋪(pū)上(shàng)膠(jiāo)料，同樣使膠料與(yǔ)兩端(duān)的斜麵(miàn)吻合(hé)，上麵(miàn)鋪一層(céng)塑料(liào)膜(mó)，完(wán)成(chéng)鋼絲(sī)繩芯輸(shū)送帶(dài)接頭的鋪設(shè)及(jí)鋼(gāng)絲的搭接。

5）硫(liú)化(huà)機(jī)安(ān)裝(zhuāng)

（1）待鋼(gāng)絲繩芯輸送帶(dài)膠接部(bù)位(wèi)按工藝製作(zuò)好(hǎo)後，在(zài)膠接(jiē)部位的(dí)兩(liǎng)側用收(shōu)緊夾緊。

（2）合上上加熱板，放置(zhì)好隔熱(rè)板，放(fàng)上鋁合金槽(cáo)鋼(gāng)並(bìng)開始預緊螺栓，待(dài)收緊鐵(tiě)靠近(jìn)帶邊兩(liǎng)側(cè)時(shí)，收(shōu)緊(jǐn)螺栓(shuān)。

（3）將(jiāng)水壓板壓(yā)力(lì)加壓到(dào)1.0MPa，保持進水管(guǎn)與水壓泵的(dí)連接，隨(suí)時(shí)觀(guān)察水壓(yā)板(bǎn)的壓(yā)力變化(huà)（中(zhōng)間過(guò)程(chéng)如有(yǒu)壓(yā)力(lì)損失必須及時補(bǔ)壓）。

6）硫化(huà)及冷卻(què)

（1）準(zhǔn)備就緒(xù)後(hòu)，對各部(bù)件作(zuò)一(yī)次仔(zī)細(xì)檢查，確認無(wú)問題(tí)後，便(biàn)可給硫(liú)化(huà)機送電(diàn)硫(liú)化。

（2）加(jiā)熱(rè)電(diàn)源(yuán)的設定溫度為140～150℃，開(kāi)始硫(liú)化時(shí)，水壓(yā)加(jiā)壓(yā)至(zhì)1MPa。當(dāng)硫(liú)化加熱(rè)至100℃時，繼(jì)續(xù)加壓至1.4MPa。

（3）當溫度升(shēng)至140～145℃時，開(kāi)始(shǐ)保溫20min。硫化(huà)時間(jiān)到(dào)後，切斷加熱電源(yuán)，保持測(cè)溫和(hé)水壓。

（4）待溫(wēn)度(dù)自(zì)然冷卻到(dào)80℃時，切(qiē)斷電(diàn)源，拆除電(diàn)源(yuán)綫，水壓(yā)泵(bèng)等，進行(háng)起模，檢查(chá)並(bìng)修整。

在(zài)熱(rè)補(bǔ)過(guò)程中，更(gēng)好(hǎo)能持續不斷地控(kòng)製(zhì)壓(yā)力(lì)（固(gù)定(dìng)螺(luó)釘(dīng)的壓力(lì)可通(tōng)過擰(níng)緊(jǐn)螺栓來控(kòng)製(zhì)），隨著熱(rè)補時間(jiān)的流(liú)逝(shì)，溫度應逐漸降(jiàng)低到60～70℃，溫(wēn)度降低(dī)可通過卸載(zǎi)水壓以及鬆(sōng)開螺栓(shuān)來完(wán)成。

3.2 普(pǔ)通纖(xiān)維(wéi)皮帶接(jiē)頭的(dí)製作規範(fàn)及(jí)步驟

這種皮帶(dài)的(dí)接頭操作(zuò)與冷粘及鋼絲(sī)皮帶熱補相似：一是準備工(gōng)作；二(èr)是(shì)準備皮(pí)帶粘接的(dí)接合(hé)口(kǒu)；三是在皮帶接合(hé)口(kǒu)上(shàng)塗抹(mǒ)膠水(shuǐ)；四(sì)是匹(pǐ)配接合口；五是(shì)熱(rè)補接(jiē)合口。

熱硫(liú)化接(jiē)頭(tóu)法雖(suī)然是(shì)目前最理想的方(fāng)法(fǎ)，但(dàn)工(gōng)藝復(fù)雜(zá)，對(duì)操(cāo)作人員(yuán)素質要(yào)求高，且(qiě)製作(zuò)成(chéng)本(běn)較(jiào)高(gāo)，作業(yè)時(shí)間長。

1，鋼扣連接法

鋼扣連(lián)接時(shí)，輸送帶強度將(jiāng)由(yóu)於(yú)接頭(tóu)強(qiáng)度的降低而降(jiàng)低使(shǐ)用，因此，鋼扣聯(lián)接隻(zhī)適(shì)用(yòng)於(yú)較短亳州(zhōu)帶式(shì)輸送機或(huò)輸(shū)送機不(bù)方便拆(chāi)卸的場(cháng)合(hé)，鋼扣(kòu)是按輸送(sòng)帶(dài)厚度(dù)選擇。

2，熱熔法

將輸送(sòng)帶兩端(duān)分層(céng)打齒(chǐ)，然後將兩頭拼接在(zài)一塊，用(yòng)熱(rè)風槍做簡單(dān)的固定。將(jiāng)對(duì)拼好(hǎo)的輸送帶(dài)放在熱(rè)熔設(shè)備(bèi)上(shàng)加(jiā)熱(rè)加(jiā)壓(yā)進(jìn)行熱熔(róng)，溫(wēn)度(dù)140℃左右，布層等(děng)達到保溫(wēn)時間後，停(tíng)止(zhǐ)加(jiā)熱(rè)讓(ràng)其自然冷(lěng)卻到常溫，取下(xià)輸送(sòng)帶就可以正常使用了。

3，冷粘(nián)法(fǎ)

按要(yào)求把輸(shū)送帶割剝(bāo)成(chéng)階梯狀(zhuàng)打毛，用(yòng)丙銅(tóng)把(bǎ)表麵清洗幹(gān)淨(jìng)，用(yòng)兩組(zǔ)份(fèn)輸送(sòng)帶專用膠按說明(míng)書上(shàng)的摻(chān)和比例(lì)摻匀後(hòu)均匀渾在(zài)割剝(bāo)層上(shàng)，兩麵均(jūn)要(yào)塗，用(yòng)平頭(tóu)錘均匀(yún)用手砸實;在對縫(féng)處(chǔ)用膠(jiāo)塗平，用(yòng)壓力均(jūn)壓，放(fàng)置24小時後即可使用。

使用皮帶(dài)輸(shū)送(sòng)機注意事(shì)項(xiàng)：

1，工作環(huán)境，狀況(kuàng)和(hé)條(tiáo)件

需(xū)要考慮每天運(yùn)轉的(dí)時間，工(gōng)作(zuò)頻率，帶式(shì)輸送機的(dí)服務(wù)年限，給料以及卸料的方法。工(gōng)作環境，狀況：環(huán)境溫(wēn)度，露天或室內，環(huán)保要求(qiú)，移動或固定，伸(shēn)縮要(yào)求(qiú)。

2，輸送綫路和(hé)輸送(sòng)帶(dài)的問題

需(xū)要詳(xiáng)細考(kǎo)慮輸(shū)送(sòng)綫路的(dí)尺寸，包括：傾(qīng)角(jiǎo)，更(gēng)大長度，提(tí)升(shēng)高度(dù)；直綫段，曲(qū)綫段(duàn)的尺(chǐ)寸(cùn)；連接尺寸(cùn)等。輸送帶：更大(dà)的(dí)垂度(dù)要求(qiú)，模(mó)擬(nǐ)摩(mó)擦阻(zǔ)力(lì)係(xì)數，摩(mó)擦係(xì)數(shù)，安全係(xì)數。

3，物料(liào)的性質(zhì)和(hé)輸送量

皮(pí)帶輸送機輸(shū)送帶接(jiē)頭的處(chǔ)理

首要(yào)進程(chéng)：做堵(dǔ)截(jié)，分(fēn)台(tái)階(jiē)，撕(sī)剝(bāo)台階，合口校對(duì)，打(dǎ)磨等(děng)。運(yùn)送帶頭(tóu)能否(fǒu)接正，直(zhí)接影響(xiǎng)運(yùn)用(yòng)效果(guǒ)，所以做(zuò)堵截(jié)前有(yǒu)必(bì)要找(zhǎo)出運送帶接頭(tóu)中心綫，以便合口(kǒu)時保(bǎo)證(zhèng)中心(xīn)綫重合(hé)。接(jiē)頭(tóu)處(chǔ)理進程：

1，皮帶(dài)輸送機輸(shū)送(sòng)帶做堵截。將(jiāng)接口(kǒu)切成(chéng)與(yǔ)膠帶中(zhōng)心(xīn)綫(xiàn)成(chéng)α=30°～60°的斜角，這(zhè)樣(yàng)不(bù)容易被清掃器(qì)刮起(qǐ)，一(yī)般取α=45°。

2，皮(pí)帶(dài)輸送機輸送(sòng)帶分台階。將切(qiē)好的膠(jiāo)帶頭分紅若幹(gān)個大(dà)小(xiǎo)相(xiāng)同(tóng)的台階，一般情況下(xià)台階數=膠(jiāo)帶帆(fān)布層數-1，台(tái)階寬度沿(yán)中心綫方向為150～200mm，運送帶(dài)兩頭各餘40～60mm不(bù)切開，用來(lái)保護接(jiē)頭(tóu)。

3，皮帶(dài)輸送機輸(shū)送(sòng)帶撕剝(bāo)台階。先(xiān)剝最(zuì)終(zhōng)一個(gè)台階(jiē)(把運(yùn)送帶端部台(tái)階定為(wéi)個)，切(qiē)開(kāi)時(shí)，下刀(dāo)要輕(qīng)，隻能割透一(yī)層(céng)帆(fān)布，不(bù)能危害底(dǐ)層(céng)帆布(bù)。然(rán)後把工(gōng)作麵(miàn)膠層連(lián)同層帆布一(yī)塊撕掉，但是(shì)運送帶兩頭要(yào)剩餘40～60 mm不(bù)切開(kāi)，不撕剝(bāo)。按上述(shù)進程(chéng)依(yī)次(cì)剝(bāo)每個(gè)台階(jiē)，個(gè)台階有必要(yào)剩(shèng)餘一(yī)層(céng)帆布和(hé)工作(zuò)麵(miàn)膠層(céng)。

4，皮(pí)帶(dài)輸送機輸送(sòng)帶(dài)合(hé)口校對。把剝(bāo)好的兩(liǎng)個(gè)膠帶(dài)頭(tóu)的中心綫對(duì)齊合(hé)口，調查(chá)接頭(tóu)處(chǔ)間(jiān)隙，保證接(jiē)口(kǒu)貼合(hé)嚴密(mì)，不大於(yú)1mm，假如不合(hé)適(shì)，適(shì)當(dāng)修整(zhěng)，以(yǐ)保證(zhèng)膠(jiāo)接質量。

5，皮帶輸(shū)送機(jī)輸送帶打(dǎ)磨。用(yòng)手提(tí)鋼絲(sī)輪(lún)磨(mó)光機(jī)或木匠(jiàng)銼把每個台(tái)階上殘存的橡(xiàng)膠(jiāo)鏟(chǎn)除(chú)潔淨(jìng)，留(liú)意不(bù)要(yào)把帆布(bù)層(céng)打傷(shāng)。