輸送帶是池州皮帶輸(shū)送機一(yī)個重要的零(líng)件，沒有進行接頭(tóu)融合時(shí)不是(shì)環形(xíng)的長條(tiáo)，進(jìn)行(háng)接頭(tóu)融(róng)合後方為環形為輸送機所用(yòng)
。青島(dǎo)德泰(tài)銳機械設備(bèi)有限(xiàn)公司今天講解一下輸(shū)送(sòng)帶(dài)的接頭(tóu)方法，皮(pí)帶輸(shū)送(sòng)機(jī)工(gōng)作環境惡(è)劣,長(cháng)時間運(yùn)行後容易出(chū)現皮帶鬆(sōng)馳甚皮帶斷(duàn)裂等(děng)情況(kuàng)
。這時候(hòu)應該對(duì)皮帶進(jìn)行修補(bǔ),掌(zhǎng)握(wò)皮帶(dài)接(jiē)頭(tóu)的修(xiū)補技術很(hěn)重(zhòng)要
。輸(shū)送(sòng)帶接(jiē)頭的技術會(huì)影響到輸送帶(dài)的使用(yòng)壽命和輸送(sòng)的(dí)平穩性
。常用(yòng)的接頭方式(shì)有機械(xiè)接(jiē)頭
，冷(lěng)粘(nián)接(jiē)接頭
，熱硫化(huà)接(jiē)頭

1
，機(jī)械接頭法(fǎ)

機(jī)械接頭法是(shì)使(shǐ)用皮(pí)帶扣(kòu)將皮帶進行(háng)連(lián)接
。這(zhè)種方法一般適(shì)用(yòng)於(yú)小型(xíng)皮帶(dài)輸(shū)送(sòng)設備(bèi)
。具有經濟實(shí)惠
，操作簡(jiǎn)便
，更換速度快等特點
。

機(jī)械(xiè)接頭的(dí)操(cāo)作(zuò)步驟(zhòu)如下
：

（1）調(tiáo)整帶扣長度，使之比輸送(sòng)帶窄5cm左(zuǒ)右(yòu)，把(bǎ)帶(dài)扣安(ān)置定(dìng)位在下(xià)模板上(shàng)，並穿好定(dìng)位(wèi)銷
。

（2）將(jiāng)輸送(sòng)帶嵌進(jìn)帶扣，至輸送(sòng)帶(dài)前斷(duàn)麵全部(bù)碰到底(dǐ)的(dí)位置(zhì)，並注意帶(dài)扣和輸送(sòng)帶左右(yòu)對(duì)稱
。

（3）釘扣(kòu)時(shí)，首先(xiān)釘(dīng)好中心位置的一個帶扣(kòu)，然後再釘(dīng)好靠近輸送帶兩邊(biān)緣(yuán)位置的帶(dài)扣(kòu)，即先使輸送帶定(dìng)位(wèi)，再(zài)從(cóng)中間位(wèi)置向左右裝訂
。

裝訂每(měi)個帶(dài)扣時(shí)，確(què)保(bǎo)手(shǒu)持的上(shàng)衝模底麵(miàn)接觸(chù)到扣體的上(shàng)表麵，先(xiān)輕敲衝頭，使(shǐ)扣(kòu)板(bǎn)接(jiē)觸到輸(shū)送帶，然(rán)後用力敲(qiāo)擊(jī)衝(chōng)頭，釘(dīng)入(rù)扣(kòu)釘(dīng)，扣釘穿透輸送帶後(hòu)會(huì)自動彎(wān)曲(qū)
。

機械(xiè)接頭(tóu)法雖然操作簡單，但(dàn)容易(yì)損(sǔn)壞，甚至(zhì)會(huì)影(yǐng)響(xiǎng)輸(shū)送設(shè)備的使用壽(shòu)命(mìng)，具有一定(dìng)的局(jú)限性(xìng)
。

2
，冷粘(nián)接頭法

冷粘(nián)接(jiē)頭(tóu)法是指通(tōng)過(guò)粘合(hé)劑(jì)對皮帶進(jìn)行(háng)粘(nián)合(hé)，使皮帶形成一個整(zhěng)體(tǐ)
。這種(zhǒng)方法適用(yòng)於(yú)中型皮(pí)帶輸送(sòng)設(shè)備(bèi)，具(jù)有(yǒu)應用廣泛
，操作方便
，接頭強度較高(gāo)等特點
。主要(yào)步驟(zhòu)如(rú)下(xià)
：

（1）施(shī)工(gōng)前的準備
。冷(lěng)粘(nián)之(zhī)前(qián)，要(yào)準(zhǔn)備(bèi)好(hǎo)所需的工具(jù)（刀(dāo)
，尺
，打毛(máo)機
，吹(chuī)風機(jī)
，汽油(yóu)
，耐油手套
，刷(shuā)子等）
。因(yīn)為(wéi)冷(lěng)粘對外(wài)部(bù)環(huán)境要求較高，天氣溫度(dù)和濕度(dù)要適中，防止雨(yǔ)露灰(huī)塵(chén)等(děng)影響(xiǎng)，應搭設簡易(yì)帳(zhàng)篷，安置好(hǎo)操(cāo)作平台(tái)，固(gù)定皮(pí)帶，留出接(jiē)頭(tóu)部分，注意(yì)接頭的正(zhèng)反麵(miàn)
。

（2）確定接頭長度(dù)
。平(píng)接(jiē)頭長(cháng)度(dù)
：L=(Z-1)×b+50；斜(xié)接頭(tóu)長度(dù)
：L=(Z-1)×b+50+B×tg30（其中(zhōng)Z為輸送帶帆布(bù)層(céng)數(shù)，b為搭(dā)接長度(dù)，B為輸送帶(dài)寬度(dù)，50為覆蓋膠搭接(jiē)長(cháng)度(dù)）
。

（3）劃綫及切(qiē)割(gē)
。要注意皮帶(dài)運行方向(xiàng)和接頭斜(xié)麵(miàn)的方向(xiàng)，根據(jù)皮帶寬(kuān)度，將切口切(qiē)成直(zhí)邊或者與皮帶邊帶成30°的斜角，按(àn)照(zhào)劃(huá)綫(xiàn)作業，切(qiē)去(qù)多(duō)餘的部分
。

（4）接頭(tóu)打(dǎ)磨(mó)清潔
。用(yòng)打毛(máo)機(jī)對(duì)皮帶進(jìn)行打磨(mó)，將皮帶上原先的膠全部打(dǎ)磨(mó)掉，露出皮(pí)帶(dài)上的帶芯(xīn)，用(yòng)吹風機吹掉雜物(wù)，將打磨(mó)好的粘(nián)合麵擦(cā)洗烘(hōng)幹
。

（5）粘(nián)貼(tiē)成型及養護
。在膠(jiāo)接部位塗刷(shuā)粘(nián)合劑(jì)；待(dài)幹燥後刷第二遍(biàn)；用碘鎢燈(dēng)烘烤(kǎo)至不粘手時，再(zài)刷(shuā)第三遍；第(dì)三遍不幹透（略(lüè)有粘(nián)性）時，即可(kě)粘(nián)貼
。兩個端部(bù)膠(jiāo)麵應(yīng)同時刷膠，輕合兩(liǎng)加(jiā)工(gōng)麵，用(yòng)專(zhuān)用工具(jù)壓(yā)緊(jǐn)加工麵
。接(jiē)頭結束(shù)後，不(bù)可立(lì)即使用，必(bì)須靜置4h以(yǐ)上(shàng)
。

冷粘(nián)接頭(tóu)法的施工技(jì)術(shù)較難掌(zhǎng)握，受(shòu)外部(bù)環境(jìng)影響(xiǎng)非(fēi)常(cháng)大(dà)，使用不同的(dí)粘(nián)合劑(jì)粘合效果也不一(yī)樣，且對有(yǒu)濕度及(jí)溫度(dù)要(yào)求的輸送設(shè)備不(bù)適(shì)用(yòng)
。

3
，熱硫(liú)化接頭(tóu)法

熱(rè)硫化接(jiē)頭法是采用分層粘合(hé)皮(pí)帶(dài)接頭，通(tōng)過(guò)加熱(rè)
，加壓(yā)等(děng)方法實(shí)現接(jiē)頭粘(nián)合
。這(zhè)種方法適(shì)用(yòng)於(yú)大(dà)型(xíng)輸送(sòng)設備，是(shì)目前(qián)最(zuì)為理想(xiǎng)的(dí)一種接頭(tóu)方法，能(néng)夠(gòu)使(shǐ)輸送帶(dài)接(jiē)頭完(wán)全(quán)密(mì)封(fēng)，不(bù)受(shòu)潮(cháo)濕(shī)影響，使(shǐ)用壽(shòu)命很長，皮(pí)帶(dài)運行穩定
。熱硫化(huà)接(jiē)頭法(fǎ)常(cháng)用於鋼(gāng)絲皮(pí)帶(dài)
，普(pǔ)通纖(xiān)維皮帶接(jiē)頭
。

3.1 熱(rè)硫化鋼絲皮(pí)帶(dài)接(jiē)頭(tóu)的(dí)製(zhì)作規範(fàn)及步驟(zhòu)（德泰銳(ruì)輸(shū)送機常用的輸(shū)送(sòng)帶接頭方法(fǎ)）

1）施(shī)工(gōng)前準備(bèi)工作(zuò)

（1）了解皮帶的特性以(yǐ)及(jí)現場施工(gōng)情況(kuàng)，對雨霧
，粉塵(chén)等特殊(shū)環(huán)境做(zuò)好(hǎo)保護(hù)措(cuò)施(shī)
。做(zuò)好(hǎo)施(shī)工前工作區域(yù)的清(qīng)理清(qīng)潔工作，保證工作(zuò)區(qū)域平整
，幹(gān)淨(jìng)
，寬闊
。

（2）準備(bèi)施(shī)工(gōng)器具，包括工作平台
，熱(rè)硫化(huà)機
，加壓泵
，冷(lěng)卻水源
，打毛機
，鋼卷尺(chǐ)
，角尺(chǐ)
，鋼絲(sī)鉗(qián)
，毛刷(shuā)
，吹(chuī)風(fēng)機等，並檢查(chá)設備的可(kě)靠(kào)性(xìng)
。

2）皮(pí)帶(dài)牽引固定及定中心(xīn)

（1）先(xiān)將(jiāng)需(xū)要製作(zuò)接頭的膠帶牽引到位,使膠(jiāo)帶(dài)的(dí)接頭交疊(dié)部位大(dà)於(yú)等(děng)於(yú)接(jiē)頭長度
。

（2）搭(dā)接(jiē)接(jiē)頭平台
。平台長度(dù)至少為接(jiē)頭長度的三倍,寬度(dù)比接(jiē)頭平板略寬(kuān)，平台表(biǎo)麵與接頭平板(bǎn)下(xià)加(jiā)熱板的表麵(miàn)在同(tóng)一(yī)平麵上
。

（3）硫(liú)化平(píng)板的擺放
。從下至(zhì)上的順序為
：鋁合金槽鋼
，水壓板
，下隔熱板
，下加熱板
。

（4）膠(jiāo)帶接頭的直綫度直接影響熱補(bǔ)效(xiào)果，必(bì)須(xū)根據膠帶(dài)的寬(kuān)度(dù)三點確(què)定膠帶(dài)中(zhōng)心(xīn)綫，確(què)定中心(xīn)綫對直無(wú)誤(wù)後，將(jiāng)接頭部分以外的膠帶(dài)固定在工(gōng)作平台上(shàng)
。

（5）確認(rèn)膠帶(dài)的(dí)接(jiē)頭(tóu)方向(xiàng)，一般(bān)接(jiē)頭方向與膠(jiāo)帶(dài)運(yùn)行(háng)方向一致
。

3）皮帶(dài)切割打磨及(jí)清(qīng)潔

（1）根(gēn)據(jù)接(jiē)頭技術參數(shù)計算(suàn)出接頭長度，依(yī)次量出各綫(xiàn)位置(zhì)
。

（2）用刀橫向割開膠(jiāo)帶上(shàng)下兩(liǎng)麵覆蓋膠，深度(dù)近(jìn)達鋼絲繩，用(yòng)鋼絲輪將表(biǎo)麵和(hé)過(guò)渡區(qū)打磨成(chéng)粗(cū)糙狀
。

（3）用(yòng)打毛機把鋼絲根(gēn)部的(dí)鋼絲繩(shéng)芯(xīn)輸送(sòng)帶(dài)用(yòng)角磨(mó)機(jī)打(dǎ)成斜坡，約(yuē)100mm寬，再沿(yán)斜(xié)坡向(xiàng)外打磨(mó)150mm，盡(jìn)可能(néng)地將(jiāng)鋼(gāng)絲(sī)上附著(zhuó)的膠打磨幹(gān)淨
。

（4）用汽油(yóu)洗淨(jìng)雜物，吹風機(jī)吹(chuī)幹
。

4）接頭及(jí)膠接(jiē)成(chéng)型(xíng)

（1）先(xiān)在(zài)下加熱板(bǎn)的(dí)表(biǎo)麵鋪一層幹淨(jìng)的塑料膜(mó)，再(zài)鋪(pū)設一層膠料(liào)，使(shǐ)膠料與兩(liǎng)端接頭的斜麵(miàn)吻(wěn)合(hé)
。

（2）按要求搭接好鋼(gāng)絲，塗刷膠漿，保(bǎo)證膠(jiāo)漿(jiāng)的塗刷均匀
，均(jūn)布
。在塗下一(yī)遍膠漿時(shí)，前一遍膠(jiāo)漿必(bì)須涼(liáng)幹(gān)
。

（3）再(zài)鋪(pū)上膠(jiāo)料(liào)，同(tóng)樣使膠料與兩端(duān)的斜麵(miàn)吻合，上麵鋪(pū)一層塑(sù)料膜(mó)，完(wán)成鋼絲繩芯輸(shū)送帶(dài)接(jiē)頭的鋪設及(jí)鋼絲的(dí)搭(dā)接
。

5）硫(liú)化機(jī)安(ān)裝(zhuāng)

（1）待(dài)鋼絲(sī)繩芯輸送帶(dài)膠(jiāo)接部位(wèi)按工(gōng)藝(yì)製作好(hǎo)後，在(zài)膠(jiāo)接部(bù)位的兩(liǎng)側用收(shōu)緊夾緊
。

（2）合(hé)上(shàng)上(shàng)加熱板，放(fàng)置(zhì)好隔(gé)熱板，放(fàng)上鋁合金槽鋼並(bìng)開始預(yù)緊螺(luó)栓，待(dài)收緊鐵(tiě)靠近帶(dài)邊兩側時，收緊螺(luó)栓
。

（3）將(jiāng)水壓板壓(yā)力加壓到1.0MPa，保持進水管(guǎn)與(yǔ)水壓泵的(dí)連接，隨時(shí)觀察水壓板的(dí)壓力變化（中(zhōng)間(jiān)過程如有(yǒu)壓(yā)力損失必(bì)須(xū)及(jí)時(shí)補壓）
。

6）硫(liú)化(huà)及(jí)冷(lěng)卻

（1）準(zhǔn)備就緒(xù)後，對各部件作一次仔細檢(jiǎn)查，確認無問題後，便(biàn)可給硫化機送電(diàn)硫(liú)化
。

（2）加(jiā)熱電源的(dí)設定溫度為140～150℃，開(kāi)始(shǐ)硫化時(shí)，水(shuǐ)壓加壓至1MPa
。當(dāng)硫化加熱至100℃時，繼續加(jiā)壓至1.4MPa
。

（3）當溫度(dù)升(shēng)至(zhì)140～145℃時(shí)，開始(shǐ)保(bǎo)溫20min
。硫化時間到(dào)後(hòu)，切(qiē)斷加熱電源(yuán)，保(bǎo)持測溫(wēn)和水(shuǐ)壓
。

（4）待(dài)溫(wēn)度自然(rán)冷卻(què)到(dào)80℃時，切(qiē)斷電源(yuán)，拆(chāi)除(chú)電源綫(xiàn)
，水壓(yā)泵等(děng)，進行(háng)起(qǐ)模，檢查並修整
。

在熱補(bǔ)過(guò)程(chéng)中，更(gēng)好能持(chí)續不斷地(dì)控製壓力(lì)（固(gù)定(dìng)螺釘的壓力(lì)可(kě)通(tōng)過(guò)擰緊螺栓來控製），隨(suí)著熱(rè)補時間的(dí)流(liú)逝(shì)，溫度應(yīng)逐(zhú)漸(jiàn)降低到60～70℃，溫度降低(dī)可(kě)通(tōng)過卸載水壓以及(jí)鬆(sōng)開(kāi)螺栓來(lái)完成
。

3.2 普通纖(xiān)維(wéi)皮(pí)帶(dài)接頭的製作規(guī)範及(jí)步驟

這(zhè)種皮帶的(dí)接頭操作與冷(lěng)粘及鋼絲皮(pí)帶熱(rè)補(bǔ)相似(sì)
：一是(shì)準(zhǔn)備工作(zuò)；二是(shì)準備(bèi)皮帶粘(nián)接(jiē)的(dí)接(jiē)合(hé)口(kǒu)；三(sān)是(shì)在皮帶(dài)接(jiē)合(hé)口上塗抹(mǒ)膠水；四是(shì)匹配接(jiē)合口(kǒu)；五是(shì)熱補接合口
。

熱硫(liú)化(huà)接(jiē)頭法雖然是目前最(zuì)理想(xiǎng)的方法，但(dàn)工藝(yì)復(fù)雜(zá)，對操作人(rén)員(yuán)素質要求高(gāo)，且(qiě)製(zhì)作成(chéng)本較高(gāo)
，作業時(shí)間長(cháng)
。

1
，鋼(gāng)扣連接(jiē)法

鋼(gāng)扣(kòu)連接時，輸(shū)送帶(dài)強度(dù)將由於(yú)接頭強(qiáng)度的降低而(ér)降低(dī)使用，因此(cǐ)，鋼扣(kòu)聯接(jiē)隻適用(yòng)於(yú)較(jiào)短池(chí)州帶式輸送(sòng)機或輸送機不方便(biàn)拆(chāi)卸的(dí)場合，鋼(gāng)扣(kòu)是(shì)按(àn)輸(shū)送帶厚(hòu)度選擇(zé)
。

2
，熱(rè)熔(róng)法

將輸送(sòng)帶兩端分層打齒(chǐ)，然後(hòu)將兩頭拼接在一(yī)塊(kuài)，用熱(rè)風(fēng)槍做(zuò)簡單的(dí)固(gù)定(dìng)
。將對(duì)拼(pīn)好的輸送(sòng)帶放在(zài)熱熔(róng)設備(bèi)上(shàng)加(jiā)熱加壓(yā)進行熱熔，溫度140℃左右，布(bù)層等達到(dào)保(bǎo)溫時間後，停止加(jiā)熱(rè)讓(ràng)其自然(rán)冷卻(què)到(dào)常(cháng)溫，取(qǔ)下(xià)輸(shū)送帶(dài)就可以正(zhèng)常(cháng)使(shǐ)用了
。

3
，冷粘法

按(àn)要(yào)求把輸送(sòng)帶割剝(bāo)成階梯狀(zhuàng)打(dǎ)毛(máo)，用丙(bǐng)銅(tóng)把表麵(miàn)清洗幹淨，用兩組(zǔ)份(fèn)輸送(sòng)帶專用膠(jiāo)按說(shuō)明書上(shàng)的摻和比例(lì)摻(chān)匀(yún)後均匀渾(hún)在割剝層(céng)上(shàng)，兩(liǎng)麵(miàn)均要(yào)塗(tú)，用平(píng)頭錘均匀(yún)用(yòng)手砸實;在對縫處(chǔ)用(yòng)膠塗平(píng)，用(yòng)壓(yā)力均壓(yā)，放(fàng)置24小時後即可使(shǐ)用(yòng)
。

使(shǐ)用(yòng)皮帶(dài)輸送機注意事(shì)項
：

1
，工作(zuò)環(huán)境
，狀(zhuàng)況和條件(jiàn)

需要(yào)考慮每(měi)天運轉(zhuǎn)的時(shí)間
，工作(zuò)頻(pín)率
，帶式輸送(sòng)機(jī)的(dí)服務(wù)年(nián)限
，給(gěi)料以(yǐ)及(jí)卸料的(dí)方(fāng)法
。工作環境(jìng)
，狀(zhuàng)況(kuàng)
：環境溫度(dù)
，露天或室內
，環(huán)保要求(qiú)
，移動或(huò)固定
，伸縮(suō)要(yào)求(qiú)
。

2
，輸(shū)送綫(xiàn)路(lù)和輸送帶的(dí)問題(tí)

需(xū)要(yào)詳細考慮輸送(sòng)綫(xiàn)路(lù)的尺(chǐ)寸，包(bāo)括
：傾角
，更大(dà)長度
，提升高度(dù)；直(zhí)綫段
，曲綫段(duàn)的尺寸；連(lián)接(jiē)尺(chǐ)寸等
。輸(shū)送(sòng)帶
：更大的垂(chuí)度(dù)要求(qiú)
，模擬摩(mó)擦(cā)阻力係(xì)數
，摩(mó)擦係(xì)數
，安全係數
。

3
，物(wù)料的性質和(hé)輸(shū)送量

皮帶(dài)輸(shū)送(sòng)機輸(shū)送帶接頭的處理(lǐ)

首(shǒu)要進(jìn)程(chéng)
：做(zuò)堵截
，分台(tái)階
，撕(sī)剝(bāo)台(tái)階(jiē)
，合(hé)口校對(duì)
，打磨(mó)等
。運送帶(dài)頭能否接(jiē)正(zhèng)，直接(jiē)影響(xiǎng)運用(yòng)效(xiào)果(guǒ)，所(suǒ)以做堵(dǔ)截前(qián)有(yǒu)必要找出運(yùn)送(sòng)帶(dài)接頭(tóu)中(zhōng)心綫(xiàn)，以便合口(kǒu)時保(bǎo)證中心綫重(zhòng)合
。接頭處(chǔ)理進程
：

1
，皮(pí)帶(dài)輸(shū)送(sòng)機(jī)輸送帶(dài)做堵截
。將(jiāng)接(jiē)口切(qiē)成(chéng)與膠(jiāo)帶(dài)中心(xīn)綫成α=30°～60°的(dí)斜(xié)角，這樣(yàng)不容(róng)易被清(qīng)掃(sǎo)器(qì)刮起，一(yī)般(bān)取(qǔ)α=45°
。

2
，皮帶輸送(sòng)機輸送帶分台(tái)階
。將切(qiē)好的(dí)膠帶頭(tóu)分紅(hóng)若(ruò)幹個(gè)大(dà)小(xiǎo)相(xiāng)同的台階，一(yī)般情(qíng)況下(xià)台階數(shù)=膠帶(dài)帆(fān)布層(céng)數(shù)-1，台階寬度(dù)沿中(zhōng)心綫方向為150～200mm，運送(sòng)帶兩頭各(gè)餘40～60mm不切(qiē)開，用(yòng)來保護接(jiē)頭(tóu)
。

3
，皮(pí)帶輸送機(jī)輸(shū)送帶撕剝(bāo)台階
。先剝(bāo)最終(zhōng)一個(gè)台階(把運送(sòng)帶端部(bù)台階定為個(gè))，切(qiē)開時，下(xià)刀要(yào)輕(qīng)，隻能割透(tòu)一(yī)層帆(fān)布，不能(néng)危害底層(céng)帆布
。然後把(bǎ)工作麵膠層連(lián)同(tóng)層(céng)帆布一(yī)塊(kuài)撕掉，但(dàn)是(shì)運(yùn)送帶兩(liǎng)頭要(yào)剩餘(yú)40～60 mm不切開，不(bù)撕剝
。按上述(shù)進(jìn)程(chéng)依(yī)次剝每個(gè)台階(jiē)，個台階有(yǒu)必(bì)要(yào)剩(shèng)餘一(yī)層帆(fān)布(bù)和工(gōng)作(zuò)麵膠層
。

4
，皮帶(dài)輸(shū)送(sòng)機(jī)輸送(sòng)帶(dài)合(hé)口校對
。把(bǎ)剝好的(dí)兩個(gè)膠帶頭的(dí)中心(xīn)綫(xiàn)對齊(qí)合口，調查(chá)接(jiē)頭(tóu)處間(jiān)隙(xì)，保證(zhèng)接(jiē)口貼合(hé)嚴密(mì)，不大於1mm，假(jiǎ)如不合適(shì)，適(shì)當修整，以保證(zhèng)膠接質量
。

5
，皮帶輸送機輸送(sòng)帶打(dǎ)磨(mó)
。用手提鋼絲輪(lún)磨光(guāng)機或木(mù)匠(jiàng)銼(cuò)把(bǎ)每個台(tái)階上殘(cán)存的橡(xiàng)膠鏟除(chú)潔(jié)淨(jìng)，留意不(bù)要(yào)把(bǎ)帆布層打傷
。