輸送帶(dài)是滁州皮帶(dài)輸送機(jī)一個(gè)重要的零(líng)件(jiàn)，沒有進行(háng)接(jiē)頭(tóu)融合時不是(shì)環形的長條(tiáo)，進行接頭(tóu)融合(hé)後(hòu)方(fāng)為環形為(wéi)輸送機(jī)所用(yòng)。青島(dǎo)德(dé)泰銳(ruì)機械(xiè)設備(bèi)有限公司(sī)今天講(jiǎng)解(jiě)一(yī)下(xià)輸送(sòng)帶(dài)的接頭方法(fǎ)，皮帶輸送機工作環(huán)境惡(è)劣(liè),長(cháng)時(shí)間(jiān)運(yùn)行(háng)後容易(yì)出(chū)現皮帶鬆(sōng)馳甚(shèn)皮帶斷(duàn)裂等情(qíng)況。這(zhè)時(shí)候應(yīng)該(gāi)對皮(pí)帶(dài)進(jìn)行修補,掌握(wò)皮帶接頭(tóu)的修補技術(shù)很重要(yào)。輸(shū)送(sòng)帶(dài)接(jiē)頭(tóu)的(dí)技術會影響(xiǎng)到輸(shū)送帶的(dí)使(shǐ)用(yòng)壽命和輸送(sòng)的平(píng)穩性。常用的(dí)接頭(tóu)方(fāng)式有(yǒu)機(jī)械(xiè)接(jiē)頭，冷(lěng)粘接(jiē)接頭(tóu)，熱(rè)硫化接頭(tóu)

1，機械接頭(tóu)法(fǎ)

機械(xiè)接頭法是使用皮帶扣(kòu)將(jiāng)皮帶(dài)進行(háng)連接。這(zhè)種(zhǒng)方法(fǎ)一(yī)般適用於(yú)小型皮(pí)帶輸送設(shè)備。具(jù)有經濟實惠(huì)，操(cāo)作(zuò)簡(jiǎn)便(biàn)，更(gēng)換速(sù)度(dù)快等特(tè)點。

機械接頭的(dí)操作步(bù)驟(zhòu)如下(xià)：

（1）調整(zhěng)帶(dài)扣長度，使之比(bǐ)輸送(sòng)帶窄5cm左右(yòu)，把帶扣安置定位在下(xià)模板上，並穿(chuān)好(hǎo)定位銷。

（2）將(jiāng)輸送帶(dài)嵌進帶扣(kòu)，至輸送帶前(qián)斷(duàn)麵全部(bù)碰(pèng)到底(dǐ)的(dí)位置(zhì)，並(bìng)注(zhù)意帶扣和輸送帶左(zuǒ)右(yòu)對稱。

（3）釘扣(kòu)時(shí)，首(shǒu)先釘好中心(xīn)位(wèi)置的一(yī)個帶扣，然後再釘(dīng)好(hǎo)靠近(jìn)輸(shū)送帶(dài)兩邊(biān)緣位置(zhì)的帶扣(kòu)，即(jí)先(xiān)使輸送帶定(dìng)位，再(zài)從中(zhōng)間位置向(xiàng)左(zuǒ)右(yòu)裝(zhuāng)訂。

裝訂每(měi)個帶(dài)扣時，確保手(shǒu)持(chí)的上衝模底(dǐ)麵接觸到扣體的(dí)上表麵(miàn)，先輕(qīng)敲(qiāo)衝(chōng)頭，使(shǐ)扣(kòu)板接觸到輸(shū)送(sòng)帶(dài)，然後用力敲(qiāo)擊衝(chōng)頭(tóu)，釘入扣釘，扣釘穿透(tòu)輸送(sòng)帶(dài)後會自(zì)動彎曲(qū)。

機(jī)械(xiè)接頭法雖然操(cāo)作簡(jiǎn)單(dān)，但容易損壞，甚至會影響輸(shū)送設(shè)備(bèi)的(dí)使用壽命，具有(yǒu)一(yī)定的(dí)局(jú)限(xiàn)性(xìng)。

2，冷粘接頭法

冷粘(nián)接頭法是(shì)指(zhǐ)通(tōng)過粘合(hé)劑(jì)對(duì)皮(pí)帶進行(háng)粘(nián)合，使皮帶形成一(yī)個(gè)整體(tǐ)。這種(zhǒng)方法適(shì)用於中型(xíng)皮(pí)帶(dài)輸送(sòng)設備，具(jù)有(yǒu)應(yīng)用(yòng)廣(guǎng)泛，操(cāo)作方(fāng)便，接頭(tóu)強度較高(gāo)等(děng)特點。主要(yào)步(bù)驟(zhòu)如(rú)下(xià)：

（1）施工(gōng)前的準備(bèi)。冷粘之(zhī)前，要(yào)準備好(hǎo)所需(xū)的工(gōng)具(jù)（刀，尺(chǐ)，打毛機，吹風機，汽油，耐油手(shǒu)套，刷(shuā)子(zǐ)等(děng)）。因(yīn)為冷粘對外部環境要求較(jiào)高(gāo)，天氣溫度(dù)和(hé)濕度(dù)要適中，防(fáng)止(zhǐ)雨(yǔ)露(lòu)灰塵(chén)等影響，應搭(dā)設簡(jiǎn)易(yì)帳篷(péng)，安置好(hǎo)操作平(píng)台，固(gù)定皮帶，留(liú)出接(jiē)頭(tóu)部分(fēn)，注意接頭的正(zhèng)反(fǎn)麵(miàn)。

（2）確(què)定接頭(tóu)長(cháng)度。平接(jiē)頭(tóu)長(cháng)度(dù)：L=(Z-1)×b+50；斜(xié)接頭長(cháng)度：L=(Z-1)×b+50+B×tg30（其中Z為輸送帶帆布(bù)層數(shù)，b為搭接長度，B為(wéi)輸送帶寬度，50為覆(fù)蓋(gài)膠搭接(jiē)長(cháng)度）。

（3）劃(huá)綫及切割。要注意(yì)皮帶(dài)運行方(fāng)向和接頭(tóu)斜(xié)麵的方(fāng)向，根據皮帶(dài)寬(kuān)度(dù)，將(jiāng)切口切成(chéng)直邊或(huò)者與(yǔ)皮帶(dài)邊帶成30°的(dí)斜角，按照劃綫(xiàn)作業(yè)，切(qiē)去(qù)多(duō)餘的部(bù)分(fēn)。

（4）接(jiē)頭(tóu)打磨清(qīng)潔。用打(dǎ)毛(máo)機(jī)對(duì)皮帶進行打磨(mó)，將皮帶(dài)上(shàng)原(yuán)先的(dí)膠(jiāo)全部(bù)打磨掉，露出皮帶(dài)上的(dí)帶芯，用(yòng)吹風機(jī)吹掉雜物，將打(dǎ)磨好的粘(nián)合麵(miàn)擦洗烘幹(gān)。

（5）粘(nián)貼(tiē)成型及養護(hù)。在(zài)膠(jiāo)接部位(wèi)塗(tú)刷(shuā)粘合劑；待(dài)幹燥後刷第二遍；用(yòng)碘(diǎn)鎢(wū)燈(dēng)烘(hōng)烤至不粘手時，再刷(shuā)第三遍；第三(sān)遍(biàn)不(bù)幹(gān)透（略有(yǒu)粘性）時，即可(kě)粘(nián)貼(tiē)。兩個端部膠麵應(yīng)同(tóng)時刷膠(jiāo)，輕合兩(liǎng)加工麵，用專(zhuān)用工具(jù)壓(yā)緊加(jiā)工麵(miàn)。接(jiē)頭(tóu)結束後，不可(kě)立即(jí)使用(yòng)，必須(xū)靜(jìng)置(zhì)4h以上(shàng)。

冷粘接頭法的(dí)施工(gōng)技術(shù)較難(nán)掌握(wò)，受外(wài)部(bù)環(huán)境(jìng)影響非(fēi)常(cháng)大，使(shǐ)用不(bù)同的粘合(hé)劑粘(nián)合效(xiào)果(guǒ)也不一(yī)樣，且(qiě)對有濕(shī)度及溫(wēn)度要求的(dí)輸送設備不適(shì)用(yòng)。

3，熱硫(liú)化(huà)接頭法(fǎ)

熱硫化(huà)接(jiē)頭法(fǎ)是(shì)采用分(fēn)層(céng)粘合皮(pí)帶(dài)接頭，通過加熱(rè)，加(jiā)壓(yā)等方(fāng)法(fǎ)實現接頭粘(nián)合。這(zhè)種方法適用於大(dà)型(xíng)輸(shū)送設備(bèi)，是(shì)目前最為(wéi)理想的(dí)一種接(jiē)頭方法(fǎ)，能夠使輸送帶接(jiē)頭完全密封，不受潮(cháo)濕(shī)影響(xiǎng)，使(shǐ)用(yòng)壽命很長(cháng)，皮(pí)帶(dài)運行(háng)穩定(dìng)。熱(rè)硫(liú)化接(jiē)頭(tóu)法常用於鋼絲皮帶，普通(tōng)纖(xiān)維皮(pí)帶(dài)接(jiē)頭(tóu)。

3.1 熱硫化鋼(gāng)絲(sī)皮帶接頭的製作(zuò)規範(fàn)及(jí)步驟(zhòu)（德泰銳輸送機常用的輸送帶接頭方法）

1）施工(gōng)前準(zhǔn)備(bèi)工(gōng)作

（1）了(liǎo)解皮帶的特性(xìng)以(yǐ)及現場(cháng)施工情(qíng)況，對雨霧，粉塵等特殊環境(jìng)做好保(bǎo)護措(cuò)施。做好(hǎo)施(shī)工前工作區域(yù)的清理(lǐ)清潔工(gōng)作(zuò)，保證工作區域平整，幹(gān)淨(jìng)，寬闊。

（2）準備施工(gōng)器具(jù)，包(bāo)括(kuò)工作平(píng)台，熱硫(liú)化(huà)機(jī)，加(jiā)壓(yā)泵，冷(lěng)卻水(shuǐ)源，打毛機，鋼(gāng)卷尺(chǐ)，角(jiǎo)尺(chǐ)，鋼(gāng)絲鉗，毛刷(shuā)，吹(chuī)風機等(děng)，並檢查(chá)設(shè)備的(dí)可(kě)靠(kào)性(xìng)。

2）皮帶牽引固(gù)定及定中心

（1）先(xiān)將需要(yào)製作接頭(tóu)的膠帶(dài)牽(qiān)引到位,使(shǐ)膠(jiāo)帶的(dí)接頭(tóu)交(jiāo)疊(dié)部位大於等(děng)於接頭(tóu)長度。

（2）搭接接頭(tóu)平台(tái)。平(píng)台(tái)長(cháng)度至少為接頭(tóu)長度(dù)的三倍,寬(kuān)度(dù)比(bǐ)接頭(tóu)平(píng)板略寬(kuān)，平(píng)台(tái)表(biǎo)麵與(yǔ)接(jiē)頭(tóu)平板下加(jiā)熱板的(dí)表麵(miàn)在同一(yī)平麵(miàn)上(shàng)。

（3）硫(liú)化平板的擺(bǎi)放。從(cóng)下(xià)至(zhì)上的(dí)順序為(wéi)：鋁合金(jīn)槽鋼(gāng)，水壓板(bǎn)，下(xià)隔(gé)熱板，下(xià)加熱(rè)板。

（4）膠帶接頭的直(zhí)綫度(dù)直接(jiē)影響(xiǎng)熱(rè)補效果，必須(xū)根(gēn)據(jù)膠(jiāo)帶(dài)的寬度三(sān)點確(què)定膠(jiāo)帶中(zhōng)心綫，確定中(zhōng)心(xīn)綫對直無誤(wù)後，將(jiāng)接頭部(bù)分以外的(dí)膠帶(dài)固(gù)定(dìng)在工作平(píng)台(tái)上。

（5）確認膠(jiāo)帶(dài)的(dí)接頭方(fāng)向(xiàng)，一般接(jiē)頭(tóu)方向(xiàng)與(yǔ)膠帶(dài)運行方向(xiàng)一致(zhì)。

3）皮(pí)帶切割(gē)打磨(mó)及清潔(jié)

（1）根(gēn)據(jù)接(jiē)頭技(jì)術參數計(jì)算(suàn)出接頭長度(dù)，依次量(liáng)出(chū)各綫(xiàn)位置(zhì)。

（2）用刀橫(héng)向(xiàng)割開膠帶上下(xià)兩(liǎng)麵覆蓋(gài)膠，深度(dù)近(jìn)達(dá)鋼(gāng)絲繩(shéng)，用(yòng)鋼絲(sī)輪將(jiāng)表麵(miàn)和過渡(dù)區打(dǎ)磨成(chéng)粗(cū)糙狀(zhuàng)。

（3）用打毛(máo)機把(bǎ)鋼(gāng)絲根(gēn)部的鋼絲繩芯輸送帶用角磨(mó)機(jī)打(dǎ)成斜(xié)坡，約(yuē)100mm寬，再沿斜(xié)坡(pō)向外打磨150mm，盡(jìn)可(kě)能(néng)地將鋼絲(sī)上附著的膠(jiāo)打磨(mó)幹(gān)淨。

（4）用汽油洗(xǐ)淨雜物，吹(chuī)風機吹幹。

4）接頭及膠接成(chéng)型

（1）先(xiān)在下(xià)加熱板的(dí)表麵鋪(pū)一(yī)層(céng)幹(gān)淨(jìng)的塑(sù)料膜，再(zài)鋪設一層膠(jiāo)料，使(shǐ)膠(jiāo)料與(yǔ)兩端接(jiē)頭的斜(xié)麵(miàn)吻合(hé)。

（2）按要(yào)求搭接(jiē)好(hǎo)鋼絲(sī)，塗刷(shuā)膠漿，保證膠漿的(dí)塗刷均(jūn)匀，均(jūn)布(bù)。在(zài)塗下一(yī)遍(biàn)膠漿時，前(qián)一(yī)遍(biàn)膠漿(jiāng)必(bì)須涼幹。

（3）再鋪上(shàng)膠(jiāo)料(liào)，同樣使膠料與(yǔ)兩端的(dí)斜麵吻合(hé)，上(shàng)麵鋪一層(céng)塑料(liào)膜，完(wán)成鋼絲繩(shéng)芯輸送帶接頭的鋪設(shè)及鋼絲(sī)的(dí)搭接。

5）硫化(huà)機安(ān)裝

（1）待(dài)鋼(gāng)絲繩芯輸(shū)送帶膠接(jiē)部位(wèi)按工藝(yì)製作好後(hòu)，在膠接部位的兩側用(yòng)收緊夾(jiā)緊。

（2）合(hé)上上(shàng)加熱(rè)板，放置好隔(gé)熱(rè)板，放上鋁(lǚ)合金(jīn)槽鋼並開(kāi)始(shǐ)預緊(jǐn)螺栓(shuān)，待收(shōu)緊鐵(tiě)靠近(jìn)帶邊兩(liǎng)側時，收(shōu)緊螺(luó)栓。

（3）將(jiāng)水(shuǐ)壓板(bǎn)壓力加壓到1.0MPa，保持(chí)進水(shuǐ)管與水壓(yā)泵的連接(jiē)，隨時觀察水壓板的壓(yā)力變(biàn)化（中(zhōng)間過(guò)程如有(yǒu)壓(yā)力(lì)損(sǔn)失(shī)必(bì)須及(jí)時(shí)補壓(yā)）。

6）硫化及冷(lěng)卻(què)

（1）準備就緒後(hòu)，對各(gè)部件作一次仔細檢(jiǎn)查，確認(rèn)無問題後，便可給(gěi)硫(liú)化(huà)機送(sòng)電(diàn)硫化。

（2）加(jiā)熱電(diàn)源的(dí)設定溫度為140～150℃，開始(shǐ)硫化時，水壓加壓(yā)至(zhì)1MPa。當(dāng)硫化加(jiā)熱(rè)至(zhì)100℃時，繼續加壓至1.4MPa。

（3）當(dāng)溫度升至140～145℃時，開始保溫20min。硫化時間到後，切(qiē)斷加熱電源，保持測(cè)溫(wēn)和水壓。

（4）待溫度自然冷卻到(dào)80℃時(shí)，切斷電源(yuán)，拆除電源綫(xiàn)，水壓(yā)泵(bèng)等，進(jìn)行(háng)起模，檢查並修整。

在熱補(bǔ)過(guò)程(chéng)中(zhōng)，更(gēng)好(hǎo)能持(chí)續(xù)不(bù)斷地控製壓(yā)力(lì)（固定螺釘的壓(yā)力可(kě)通過擰緊螺栓來(lái)控(kòng)製），隨著熱(rè)補(bǔ)時(shí)間(jiān)的流逝，溫(wēn)度(dù)應(yīng)逐漸(jiàn)降低(dī)到60～70℃，溫度(dù)降低可(kě)通過卸載(zǎi)水壓(yā)以及(jí)鬆(sōng)開螺栓(shuān)來完(wán)成(chéng)。

3.2 普(pǔ)通(tōng)纖(xiān)維皮帶(dài)接頭(tóu)的製作規(guī)範(fàn)及步驟(zhòu)

這(zhè)種皮帶(dài)的接頭操作與(yǔ)冷(lěng)粘及鋼絲(sī)皮帶熱補相似：一是(shì)準(zhǔn)備工(gōng)作；二(èr)是(shì)準備(bèi)皮帶粘(nián)接(jiē)的(dí)接(jiē)合口；三(sān)是在皮帶(dài)接合(hé)口上(shàng)塗抹膠水(shuǐ)；四是匹(pǐ)配接合口；五(wǔ)是熱補接(jiē)合(hé)口。

熱硫化(huà)接(jiē)頭法(fǎ)雖然(rán)是目前最(zuì)理想(xiǎng)的方法(fǎ)，但工藝復雜，對操作人員素質(zhì)要求高，且(qiě)製作(zuò)成(chéng)本較高(gāo)，作(zuò)業時間(jiān)長。

1，鋼扣(kòu)連接(jiē)法

鋼扣連(lián)接(jiē)時(shí)，輸(shū)送(sòng)帶(dài)強度將(jiāng)由於(yú)接(jiē)頭(tóu)強(qiáng)度的(dí)降(jiàng)低而降低使用，因(yīn)此，鋼(gāng)扣(kòu)聯接(jiē)隻適用於較(jiào)短滁州(zhōu)帶式輸(shū)送機(jī)或(huò)輸(shū)送(sòng)機不(bù)方(fāng)便(biàn)拆(chāi)卸的(dí)場合，鋼扣(kòu)是按輸送帶厚度選擇。

2，熱熔法

將輸送帶兩(liǎng)端分層打齒，然後(hòu)將兩(liǎng)頭拼接(jiē)在一(yī)塊，用(yòng)熱風槍做簡(jiǎn)單(dān)的固(gù)定(dìng)。將對拼(pīn)好的輸送帶(dài)放在(zài)熱(rè)熔設備(bèi)上加熱加(jiā)壓進行熱(rè)熔(róng)，溫(wēn)度(dù)140℃左(zuǒ)右，布(bù)層等(děng)達到(dào)保溫(wēn)時(shí)間後，停止加(jiā)熱讓其(qí)自(zì)然冷(lěng)卻(què)到(dào)常溫(wēn)，取下(xià)輸送帶(dài)就(jiù)可以正常(cháng)使用(yòng)了(liǎo)。

3，冷(lěng)粘法

按要(yào)求(qiú)把輸送帶割(gē)剝(bāo)成階梯(tī)狀打毛(máo)，用丙銅把表麵(miàn)清洗(xǐ)幹淨，用兩(liǎng)組份輸(shū)送(sòng)帶專用膠(jiāo)按(àn)說(shuō)明書上的摻和比例摻(chān)匀後(hòu)均匀渾在(zài)割(gē)剝層上，兩麵均要(yào)塗，用(yòng)平頭(tóu)錘均(jūn)匀用(yòng)手(shǒu)砸實;在對縫處(chǔ)用膠塗平(píng)，用(yòng)壓(yā)力(lì)均(jūn)壓(yā)，放置24小(xiǎo)時(shí)後即可(kě)使(shǐ)用。

使用皮(pí)帶輸送機注意事(shì)項(xiàng)：

1，工(gōng)作環(huán)境，狀況(kuàng)和條(tiáo)件

需要考(kǎo)慮每(měi)天(tiān)運轉(zhuǎn)的時間，工作頻(pín)率(shuài)，帶(dài)式輸送機(jī)的(dí)服(fú)務年限(xiàn)，給(gěi)料(liào)以(yǐ)及卸(xiè)料(liào)的(dí)方法。工(gōng)作環境，狀(zhuàng)況：環境(jìng)溫度，露天或室(shì)內，環(huán)保(bǎo)要(yào)求(qiú)，移(yí)動或固定，伸縮要求(qiú)。

2，輸送(sòng)綫路和(hé)輸(shū)送帶的(dí)問題(tí)

需要(yào)詳細考慮輸送綫路的尺寸，包(bāo)括(kuò)：傾角，更大(dà)長(cháng)度，提升(shēng)高(gāo)度；直綫(xiàn)段，曲綫段(duàn)的尺寸；連接尺寸等。輸送帶：更大的垂度要求(qiú)，模擬摩(mó)擦阻力(lì)係數，摩擦(cā)係(xì)數(shù)，安(ān)全係數。

3，物料(liào)的(dí)性(xìng)質和(hé)輸送量

皮(pí)帶(dài)輸(shū)送(sòng)機(jī)輸送(sòng)帶(dài)接頭(tóu)的(dí)處理

首(shǒu)要進程：做(zuò)堵截，分(fēn)台階(jiē)，撕(sī)剝(bāo)台(tái)階，合口校對，打磨等。運送(sòng)帶(dài)頭(tóu)能(néng)否接(jiē)正(zhèng)，直(zhí)接影響運用效果，所以(yǐ)做(zuò)堵截前有必(bì)要找(zhǎo)出運送(sòng)帶(dài)接(jiē)頭中心綫，以(yǐ)便合口(kǒu)時保證中(zhōng)心綫重(zhòng)合(hé)。接(jiē)頭處理(lǐ)進程：

1，皮(pí)帶輸送機輸送帶做堵(dǔ)截(jié)。將接口切成與膠帶中(zhōng)心(xīn)綫(xiàn)成α=30°～60°的(dí)斜角(jiǎo)，這(zhè)樣不(bù)容易被(bèi)清掃器(qì)刮起，一般(bān)取α=45°。

2，皮帶輸(shū)送機(jī)輸送帶分台(tái)階(jiē)。將切好(hǎo)的膠帶(dài)頭(tóu)分(fēn)紅(hóng)若(ruò)幹個(gè)大小相同的台階，一般情況下台階(jiē)數(shù)=膠帶帆布層數-1，台階(jiē)寬度沿中心綫方(fāng)向(xiàng)為150～200mm，運(yùn)送帶兩頭(tóu)各餘40～60mm不切(qiē)開，用來保護接(jiē)頭(tóu)。

3，皮帶輸送(sòng)機輸(shū)送(sòng)帶撕剝(bāo)台(tái)階。先(xiān)剝(bāo)最終一個台(tái)階(jiē)(把(bǎ)運送帶端(duān)部(bù)台階定為個(gè))，切(qiē)開時，下(xià)刀要輕，隻(zhī)能(néng)割透一層帆布，不(bù)能(néng)危(wēi)害底層帆布。然後把(bǎ)工(gōng)作麵膠(jiāo)層連(lián)同(tóng)層帆(fān)布一塊撕掉，但是運(yùn)送(sòng)帶兩(liǎng)頭要(yào)剩(shèng)餘(yú)40～60 mm不切開，不(bù)撕剝。按(àn)上(shàng)述進程依(yī)次剝每(měi)個台階(jiē)，個台階有必要剩(shèng)餘一層帆布和工(gōng)作麵(miàn)膠層。

4，皮(pí)帶輸送(sòng)機(jī)輸送帶(dài)合口校對。把(bǎ)剝好的兩(liǎng)個膠帶(dài)頭的中(zhōng)心綫(xiàn)對(duì)齊(qí)合(hé)口(kǒu)，調查接(jiē)頭處間隙，保證接(jiē)口貼合嚴密，不(bù)大(dà)於1mm，假如不合適，適(shì)當修整，以(yǐ)保證膠(jiāo)接(jiē)質(zhì)量(liáng)。

5，皮帶(dài)輸送(sòng)機輸(shū)送(sòng)帶(dài)打(dǎ)磨(mó)。用手提鋼絲(sī)輪磨光機或木匠(jiàng)銼(cuò)把(bǎ)每(měi)個台階(jiē)上(shàng)殘存的橡膠(jiāo)鏟(chǎn)除潔(jié)淨，留意不(bù)要把帆(fān)布(bù)層打傷(shāng)。