輸(shū)送帶是(shì)東(dōng)莞皮帶輸送機一個重(zhòng)要的(dí)零件(jiàn)，沒有(yǒu)進行(háng)接頭融合時(shí)不是環(huán)形的長(cháng)條，進(jìn)行(háng)接頭(tóu)融(róng)合(hé)後方為環形(xíng)為輸送(sòng)機(jī)所用。青島德泰(tài)銳機械設備(bèi)有限公(gōng)司今天講解一(yī)下輸(shū)送(sòng)帶的接(jiē)頭(tóu)方(fāng)法，皮(pí)帶輸送機(jī)工(gōng)作環境(jìng)惡劣,長時(shí)間運(yùn)行(háng)後容易(yì)出(chū)現(xiàn)皮帶鬆馳甚皮帶斷裂(liè)等(děng)情況(kuàng)。這(zhè)時(shí)候(hòu)應(yīng)該對(duì)皮帶進(jìn)行修補,掌握皮帶(dài)接(jiē)頭的修補技(jì)術(shù)很(hěn)重要。輸(shū)送帶接頭的(dí)技術會影響到輸送帶的(dí)使用壽(shòu)命和(hé)輸送的(dí)平穩(wěn)性。常用(yòng)的(dí)接(jiē)頭方式有(yǒu)機械接頭，冷(lěng)粘(nián)接(jiē)接頭(tóu)，熱(rè)硫化接頭(tóu)

1，機(jī)械(xiè)接(jiē)頭(tóu)法

機械接(jiē)頭(tóu)法是(shì)使用皮帶扣(kòu)將皮(pí)帶進(jìn)行(háng)連接。這(zhè)種(zhǒng)方法一(yī)般適用(yòng)於小型皮帶輸送設備。具(jù)有(yǒu)經濟實惠，操(cāo)作簡(jiǎn)便(biàn)，更換(huàn)速度快(kuài)等特(tè)點。

機械接(jiē)頭的操作步(bù)驟(zhòu)如下：

（1）調(tiáo)整(zhěng)帶扣長度(dù)，使之比輸(shū)送(sòng)帶窄(zhǎi)5cm左右，把(bǎ)帶(dài)扣(kòu)安置定位(wèi)在下(xià)模(mó)板上，並穿好(hǎo)定位銷。

（2）將輸(shū)送帶嵌(qiàn)進(jìn)帶扣，至輸送帶前(qián)斷麵全(quán)部(bù)碰(pèng)到(dào)底(dǐ)的(dí)位(wèi)置，並注(zhù)意(yì)帶扣和輸(shū)送(sòng)帶左(zuǒ)右(yòu)對稱(chēng)。

（3）釘扣(kòu)時，首(shǒu)先釘好中心位置(zhì)的一個(gè)帶扣(kòu)，然後(hòu)再(zài)釘(dīng)好(hǎo)靠(kào)近(jìn)輸送帶兩邊(biān)緣位置的(dí)帶扣(kòu)，即(jí)先使(shǐ)輸送帶定(dìng)位，再從(cóng)中(zhōng)間(jiān)位置向左右裝(zhuāng)訂。

裝訂每個帶扣(kòu)時，確保手持的上(shàng)衝(chōng)模(mó)底麵(miàn)接觸到(dào)扣體的(dí)上表麵，先輕敲衝(chōng)頭(tóu)，使扣板接觸(chù)到輸送(sòng)帶，然後用力敲擊衝(chōng)頭，釘(dīng)入扣(kòu)釘(dīng)，扣釘(dīng)穿透輸送(sòng)帶後會(huì)自(zì)動彎(wān)曲。

機械接頭法雖然(rán)操(cāo)作簡單，但(dàn)容易損壞，甚至會(huì)影響(xiǎng)輸送(sòng)設(shè)備的使用壽命，具有一定的局限(xiàn)性(xìng)。

2，冷粘(nián)接頭(tóu)法

冷(lěng)粘接(jiē)頭(tóu)法是指(zhǐ)通過(guò)粘(nián)合劑(jì)對(duì)皮(pí)帶進行粘(nián)合(hé)，使(shǐ)皮(pí)帶(dài)形(xíng)成一(yī)個整體。這種(zhǒng)方法(fǎ)適(shì)用於(yú)中型皮(pí)帶(dài)輸送(sòng)設備，具有(yǒu)應(yīng)用(yòng)廣(guǎng)泛，操(cāo)作方便，接頭強度(dù)較高等特點。主要(yào)步(bù)驟如下(xià)：

（1）施工前的準備(bèi)。冷(lěng)粘(nián)之(zhī)前(qián)，要準(zhǔn)備好(hǎo)所需的工具(jù)（刀，尺，打毛機(jī)，吹風(fēng)機，汽油(yóu)，耐油手(shǒu)套，刷子等(děng)）。因(yīn)為冷(lěng)粘(nián)對外(wài)部環(huán)境要(yào)求(qiú)較高，天氣溫(wēn)度和濕度要適(shì)中，防止雨露灰塵等(děng)影(yǐng)響(xiǎng)，應搭(dā)設(shè)簡易帳篷，安置(zhì)好(hǎo)操作平台，固定(dìng)皮(pí)帶，留(liú)出接頭(tóu)部分(fēn)，注意(yì)接(jiē)頭的(dí)正(zhèng)反(fǎn)麵(miàn)。

（2）確定接頭(tóu)長(cháng)度。平(píng)接頭(tóu)長度：L=(Z-1)×b+50；斜接頭長度：L=(Z-1)×b+50+B×tg30（其(qí)中(zhōng)Z為輸送(sòng)帶(dài)帆布層數(shù)，b為搭接長度，B為輸(shū)送(sòng)帶寬度，50為覆蓋(gài)膠搭(dā)接(jiē)長度(dù)）。

（3）劃(huá)綫及切割。要注意(yì)皮帶(dài)運行(háng)方向和(hé)接(jiē)頭(tóu)斜(xié)麵(miàn)的方(fāng)向，根據(jù)皮(pí)帶(dài)寬(kuān)度(dù)，將(jiāng)切(qiē)口切成直(zhí)邊(biān)或(huò)者與(yǔ)皮帶邊帶成(chéng)30°的斜(xié)角，按(àn)照劃(huá)綫作(zuò)業，切去(qù)多(duō)餘(yú)的(dí)部(bù)分(fēn)。

（4）接頭打磨清潔。用打(dǎ)毛機對皮帶(dài)進(jìn)行打(dǎ)磨，將皮帶上(shàng)原先的(dí)膠全部打磨掉，露(lòu)出皮帶(dài)上(shàng)的(dí)帶芯(xīn)，用吹風機吹掉雜物，將(jiāng)打磨(mó)好的粘(nián)合(hé)麵擦洗(xǐ)烘(hōng)幹。

（5）粘貼(tiē)成型及(jí)養護。在膠(jiāo)接部(bù)位(wèi)塗刷粘(nián)合(hé)劑；待(dài)幹燥(zào)後刷(shuā)第二遍；用碘鎢(wū)燈(dēng)烘烤至(zhì)不粘手時(shí)，再(zài)刷第三(sān)遍；第三遍(biàn)不幹(gān)透(tòu)（略有粘性(xìng)）時，即(jí)可(kě)粘(nián)貼。兩個端部膠(jiāo)麵(miàn)應(yīng)同時(shí)刷(shuā)膠，輕合(hé)兩(liǎng)加(jiā)工麵，用專(zhuān)用(yòng)工具(jù)壓(yā)緊加工(gōng)麵。接(jiē)頭結(jié)束後，不可(kě)立即使用，必須(xū)靜(jìng)置(zhì)4h以上。

冷粘接頭(tóu)法的施工(gōng)技術較難掌握，受外(wài)部環境影響非常(cháng)大(dà)，使用(yòng)不同(tóng)的粘合劑粘(nián)合效(xiào)果(guǒ)也不(bù)一樣，且對(duì)有(yǒu)濕度(dù)及溫(wēn)度(dù)要(yào)求(qiú)的(dí)輸送(sòng)設備不(bù)適(shì)用。

3，熱硫(liú)化接頭法(fǎ)

熱硫化接頭(tóu)法(fǎ)是(shì)采(cǎi)用分層粘合(hé)皮(pí)帶接頭(tóu)，通過(guò)加(jiā)熱，加(jiā)壓等方法實現(xiàn)接頭(tóu)粘(nián)合。這種(zhǒng)方法(fǎ)適用於(yú)大型(xíng)輸(shū)送(sòng)設(shè)備(bèi)，是目前(qián)最為(wéi)理(lǐ)想(xiǎng)的(dí)一種接(jiē)頭方法(fǎ)，能(néng)夠(gòu)使輸送帶(dài)接(jiē)頭完全密(mì)封(fēng)，不受潮濕影響，使用壽命(mìng)很長，皮帶(dài)運行(háng)穩定。熱硫化(huà)接頭(tóu)法常(cháng)用於鋼(gāng)絲皮帶，普通(tōng)纖(xiān)維皮(pí)帶接頭。

3.1 熱硫化(huà)鋼(gāng)絲皮帶(dài)接(jiē)頭的製作(zuò)規(guī)範(fàn)及步驟(zhòu)（德泰銳(ruì)輸送機(jī)常用的(dí)輸(shū)送(sòng)帶接頭方法(fǎ)）

1）施(shī)工前準備工作

（1）了解(jiě)皮(pí)帶(dài)的(dí)特性以及現場施(shī)工情(qíng)況，對(duì)雨(yǔ)霧(wù)，粉(fěn)塵等(děng)特殊環(huán)境(jìng)做(zuò)好(hǎo)保(bǎo)護(hù)措(cuò)施(shī)。做(zuò)好(hǎo)施工前工(gōng)作(zuò)區(qū)域的(dí)清(qīng)理(lǐ)清潔工(gōng)作，保(bǎo)證工作(zuò)區域(yù)平整(zhěng)，幹淨，寬闊(kuò)。

（2）準備(bèi)施工器具，包(bāo)括工作(zuò)平(píng)台(tái)，熱硫化機，加(jiā)壓(yā)泵，冷卻水源(yuán)，打毛(máo)機(jī)，鋼卷(juàn)尺，角尺(chǐ)，鋼絲鉗，毛刷，吹風(fēng)機等，並檢查(chá)設備(bèi)的可(kě)靠(kào)性(xìng)。

2）皮帶(dài)牽引固定及定中心

（1）先(xiān)將(jiāng)需要(yào)製作接(jiē)頭(tóu)的(dí)膠(jiāo)帶(dài)牽引到(dào)位,使(shǐ)膠帶(dài)的接(jiē)頭(tóu)交疊部位(wèi)大(dà)於等(děng)於接頭長度。

（2）搭(dā)接接頭(tóu)平(píng)台。平台(tái)長(cháng)度至少為(wéi)接(jiē)頭(tóu)長度的(dí)三倍(bèi),寬度(dù)比(bǐ)接(jiē)頭(tóu)平板略寬，平台表麵(miàn)與接頭(tóu)平(píng)板下加熱板(bǎn)的表麵在(zài)同一平麵(miàn)上(shàng)。

（3）硫化平(píng)板的(dí)擺(bǎi)放。從下至(zhì)上的順(shùn)序為(wéi)：鋁合金槽(cáo)鋼，水壓(yā)板，下隔熱(rè)板，下加熱板。

（4）膠(jiāo)帶接(jiē)頭的直綫(xiàn)度直接(jiē)影(yǐng)響(xiǎng)熱(rè)補效(xiào)果(guǒ)，必(bì)須根(gēn)據(jù)膠帶的寬度(dù)三(sān)點(diǎn)確定膠(jiāo)帶中心(xīn)綫(xiàn)，確定中(zhōng)心(xīn)綫對(duì)直(zhí)無誤後(hòu)，將(jiāng)接頭(tóu)部(bù)分以外的膠(jiāo)帶固(gù)定在工(gōng)作(zuò)平台上。

（5）確認(rèn)膠(jiāo)帶(dài)的接(jiē)頭方向(xiàng)，一(yī)般接(jiē)頭方向(xiàng)與膠帶運(yùn)行方向一(yī)致。

3）皮帶切割打(dǎ)磨及(jí)清(qīng)潔

（1）根(gēn)據接頭(tóu)技術參數計算出接頭(tóu)長度，依次(cì)量(liáng)出各(gè)綫位置。

（2）用刀(dāo)橫(héng)向割開膠(jiāo)帶上(shàng)下兩麵(miàn)覆蓋膠，深度近(jìn)達鋼(gāng)絲繩，用鋼絲(sī)輪將(jiāng)表(biǎo)麵(miàn)和(hé)過渡(dù)區(qū)打磨(mó)成(chéng)粗(cū)糙狀。

（3）用(yòng)打毛(máo)機(jī)把(bǎ)鋼(gāng)絲(sī)根部的(dí)鋼絲繩(shéng)芯輸送(sòng)帶(dài)用(yòng)角磨(mó)機(jī)打成(chéng)斜坡，約100mm寬(kuān)，再(zài)沿斜坡向外(wài)打磨(mó)150mm，盡可能地將(jiāng)鋼絲上附著的(dí)膠打(dǎ)磨(mó)幹淨(jìng)。

（4）用(yòng)汽(qì)油洗(xǐ)淨雜物，吹(chuī)風(fēng)機(jī)吹幹。

4）接(jiē)頭(tóu)及膠(jiāo)接(jiē)成型

（1）先在下加熱板(bǎn)的表麵鋪(pū)一層幹淨(jìng)的塑料膜(mó)，再(zài)鋪設(shè)一層膠(jiāo)料，使膠料(liào)與兩端接頭(tóu)的(dí)斜麵吻(wěn)合。

（2）按(àn)要求(qiú)搭接好(hǎo)鋼絲，塗刷膠(jiāo)漿(jiāng)，保證(zhèng)膠漿的(dí)塗刷(shuā)均匀(yún)，均(jūn)布(bù)。在(zài)塗(tú)下一遍膠(jiāo)漿時(shí)，前(qián)一遍膠漿必須涼幹。

（3）再鋪上膠(jiāo)料，同(tóng)樣使膠料與(yǔ)兩(liǎng)端的斜(xié)麵(miàn)吻合(hé)，上(shàng)麵鋪一(yī)層塑(sù)料膜，完(wán)成(chéng)鋼絲繩芯(xīn)輸(shū)送帶(dài)接(jiē)頭的(dí)鋪(pū)設(shè)及鋼(gāng)絲的(dí)搭接(jiē)。

5）硫化機安(ān)裝(zhuāng)

（1）待鋼絲(sī)繩芯(xīn)輸送帶(dài)膠(jiāo)接部位(wèi)按(àn)工藝製(zhì)作好後，在(zài)膠接部位的兩側(cè)用(yòng)收緊(jǐn)夾(jiā)緊。

（2）合(hé)上上加熱板，放(fàng)置好隔熱板，放上鋁(lǚ)合(hé)金槽鋼並開始(shǐ)預緊螺栓(shuān)，待收緊(jǐn)鐵(tiě)靠近帶邊兩側時(shí)，收(shōu)緊螺(luó)栓。

（3）將(jiāng)水壓板壓(yā)力(lì)加壓(yā)到1.0MPa，保持進(jìn)水管(guǎn)與(yǔ)水(shuǐ)壓泵的(dí)連接，隨(suí)時觀察(chá)水(shuǐ)壓板(bǎn)的壓力變化（中間過程(chéng)如有(yǒu)壓(yā)力(lì)損(sǔn)失必(bì)須及(jí)時補(bǔ)壓）。

6）硫化(huà)及冷(lěng)卻(què)

（1）準備就緒後，對各部(bù)件作(zuò)一(yī)次(cì)仔(zī)細(xì)檢(jiǎn)查，確認無問題後，便可給(gěi)硫化(huà)機送(sòng)電硫化。

（2）加(jiā)熱(rè)電(diàn)源的(dí)設定(dìng)溫度(dù)為(wéi)140～150℃，開始硫(liú)化(huà)時(shí)，水壓(yā)加(jiā)壓至1MPa。當硫(liú)化(huà)加(jiā)熱至100℃時，繼續(xù)加(jiā)壓(yā)至(zhì)1.4MPa。

（3）當(dāng)溫度升至140～145℃時，開始保(bǎo)溫20min。硫化時間(jiān)到後(hòu)，切斷加熱(rè)電源(yuán)，保持(chí)測(cè)溫和(hé)水(shuǐ)壓(yā)。

（4）待溫(wēn)度自(zì)然冷(lěng)卻到80℃時，切(qiē)斷(duàn)電源，拆除(chú)電(diàn)源(yuán)綫，水(shuǐ)壓(yā)泵(bèng)等，進行(háng)起模，檢查(chá)並(bìng)修(xiū)整(zhěng)。

在熱補(bǔ)過程中，更(gēng)好能(néng)持續(xù)不(bù)斷地控製(zhì)壓(yā)力（固定螺(luó)釘的壓(yā)力(lì)可通過(guò)擰(níng)緊螺栓來控製），隨(suí)著(zhuó)熱補(bǔ)時間(jiān)的流(liú)逝(shì)，溫(wēn)度應(yīng)逐漸降低到(dào)60～70℃，溫度(dù)降低(dī)可通過卸載水(shuǐ)壓(yā)以(yǐ)及鬆開螺栓來完成(chéng)。

3.2 普通(tōng)纖維皮(pí)帶接(jiē)頭(tóu)的(dí)製作規(guī)範(fàn)及步(bù)驟

這(zhè)種皮帶(dài)的接(jiē)頭操作與(yǔ)冷粘及(jí)鋼(gāng)絲(sī)皮(pí)帶熱(rè)補相似：一(yī)是(shì)準(zhǔn)備工(gōng)作；二是準備(bèi)皮(pí)帶粘(nián)接(jiē)的(dí)接(jiē)合口；三是(shì)在(zài)皮帶(dài)接合(hé)口上(shàng)塗(tú)抹(mǒ)膠(jiāo)水；四是匹配接合口(kǒu)；五是熱(rè)補接合(hé)口(kǒu)。

熱硫(liú)化接(jiē)頭(tóu)法雖(suī)然(rán)是目前最理想(xiǎng)的方法，但工藝(yì)復(fù)雜，對操作人(rén)員(yuán)素質(zhì)要求(qiú)高，且製(zhì)作成本較(jiào)高(gāo)，作(zuò)業時間長(cháng)。

1，鋼扣連接(jiē)法

鋼扣連(lián)接時，輸送帶(dài)強度將(jiāng)由(yóu)於接頭強度的降低而(ér)降(jiàng)低使用，因此，鋼(gāng)扣(kòu)聯(lián)接隻適(shì)用於(yú)較(jiào)短(duǎn)東莞(guān)帶式輸送機或輸送機(jī)不(bù)方(fāng)便(biàn)拆(chāi)卸的(dí)場(cháng)合，鋼扣(kòu)是(shì)按輸送帶厚度選擇(zé)。

2，熱熔(róng)法

將(jiāng)輸送(sòng)帶兩(liǎng)端(duān)分層(céng)打(dǎ)齒(chǐ)，然後(hòu)將兩頭拼(pīn)接在(zài)一塊，用熱(rè)風槍做(zuò)簡單(dān)的(dí)固定。將(jiāng)對(duì)拼(pīn)好的輸送帶放在(zài)熱(rè)熔設(shè)備上加(jiā)熱加壓(yā)進行(háng)熱熔，溫度140℃左(zuǒ)右，布(bù)層(céng)等達(dá)到(dào)保溫(wēn)時(shí)間(jiān)後(hòu)，停止加熱讓(ràng)其自(zì)然冷卻到常溫，取(qǔ)下輸(shū)送(sòng)帶就(jiù)可以正常使(shǐ)用了。

3，冷粘(nián)法

按要求把輸(shū)送(sòng)帶割剝成階梯(tī)狀打毛(máo)，用丙銅(tóng)把(bǎ)表麵(miàn)清洗(xǐ)幹(gān)淨，用(yòng)兩組(zǔ)份輸送(sòng)帶(dài)專(zhuān)用(yòng)膠按(àn)說明(míng)書上的(dí)摻(chān)和比例摻匀後均匀渾在割(gē)剝(bāo)層上(shàng)，兩麵(miàn)均(jūn)要塗，用平頭錘均匀(yún)用手砸(zá)實(shí);在對縫處用(yòng)膠塗平(píng)，用壓(yā)力(lì)均壓(yā)，放置24小(xiǎo)時後即可使用(yòng)。

使用皮(pí)帶(dài)輸送(sòng)機(jī)注意事(shì)項：

1，工作環境，狀況(kuàng)和條(tiáo)件

需要考慮每天運(yùn)轉的時(shí)間，工作頻率，帶式(shì)輸送機的(dí)服務(wù)年(nián)限(xiàn)，給料以及(jí)卸(xiè)料(liào)的(dí)方(fāng)法(fǎ)。工作(zuò)環境，狀況：環境(jìng)溫度，露(lòu)天或室(shì)內，環保(bǎo)要求，移(yí)動或(huò)固(gù)定，伸(shēn)縮(suō)要求。

2，輸送綫路(lù)和(hé)輸送帶的問(wèn)題

需要詳細考(kǎo)慮(lǜ)輸(shū)送綫(xiàn)路的(dí)尺寸，包(bāo)括：傾角(jiǎo)，更大(dà)長度(dù)，提(tí)升高度(dù)；直(zhí)綫段(duàn)，曲綫段(duàn)的尺(chǐ)寸(cùn)；連接尺寸等。輸(shū)送(sòng)帶(dài)：更大(dà)的垂度(dù)要(yào)求(qiú)，模(mó)擬摩(mó)擦阻力係數，摩擦(cā)係數，安全(quán)係(xì)數(shù)。

3，物料(liào)的性(xìng)質和輸(shū)送量(liáng)

皮帶輸送機輸送帶接頭(tóu)的(dí)處(chǔ)理

首要(yào)進(jìn)程(chéng)：做(zuò)堵截，分(fēn)台(tái)階，撕剝(bāo)台階(jiē)，合口校(xiào)對(duì)，打(dǎ)磨(mó)等。運送帶頭能否(fǒu)接正，直接影響運(yùn)用(yòng)效(xiào)果，所(suǒ)以做堵(dǔ)截(jié)前(qián)有必要找出運送(sòng)帶(dài)接頭中心綫(xiàn)，以(yǐ)便合(hé)口時(shí)保證(zhèng)中心綫重合。接頭處理進程(chéng)：

1，皮帶輸送機輸送帶做堵截。將(jiāng)接(jiē)口切(qiē)成與膠帶中心綫(xiàn)成α=30°～60°的(dí)斜角(jiǎo)，這樣不(bù)容易被清(qīng)掃(sǎo)器刮起，一(yī)般(bān)取α=45°。

2，皮帶(dài)輸送機(jī)輸(shū)送帶分台(tái)階。將(jiāng)切好的(dí)膠帶(dài)頭分紅(hóng)若幹個(gè)大小(xiǎo)相同(tóng)的台階，一般(bān)情(qíng)況下(xià)台(tái)階數=膠(jiāo)帶(dài)帆(fān)布(bù)層數-1，台(tái)階(jiē)寬度(dù)沿中心(xīn)綫方向為(wéi)150～200mm，運(yùn)送帶(dài)兩頭各(gè)餘(yú)40～60mm不切開，用(yòng)來保護接(jiē)頭。

3，皮帶輸送(sòng)機輸(shū)送帶(dài)撕(sī)剝台階。先剝(bāo)最終一個台(tái)階(jiē)(把運送(sòng)帶(dài)端(duān)部台階定為個)，切開時，下(xià)刀要(yào)輕(qīng)，隻(zhī)能割透(tòu)一層(céng)帆(fān)布，不(bù)能危(wēi)害底層帆(fān)布。然(rán)後(hòu)把(bǎ)工(gōng)作麵(miàn)膠層連同層帆布一塊撕掉(diào)，但是運送帶兩頭要剩餘40～60 mm不切開(kāi)，不撕(sī)剝(bāo)。按上述進(jìn)程依次(cì)剝(bāo)每個台(tái)階(jiē)，個(gè)台(tái)階(jiē)有必要(yào)剩(shèng)餘一層帆(fān)布(bù)和(hé)工作麵膠層。

4，皮(pí)帶(dài)輸送機輸送(sòng)帶(dài)合(hé)口(kǒu)校對(duì)。把(bǎ)剝好的(dí)兩(liǎng)個膠帶頭(tóu)的中(zhōng)心(xīn)綫對齊(qí)合口，調查(chá)接頭處(chǔ)間(jiān)隙(xì)，保(bǎo)證接口(kǒu)貼(tiē)合(hé)嚴密(mì)，不(bù)大(dà)於(yú)1mm，假(jiǎ)如不(bù)合適(shì)，適(shì)當修(xiū)整，以保證膠(jiāo)接質量(liáng)。

5，皮(pí)帶(dài)輸送(sòng)機輸(shū)送(sòng)帶(dài)打(dǎ)磨(mó)。用手提鋼(gāng)絲(sī)輪磨光機或木(mù)匠(jiàng)銼把(bǎ)每個台階上(shàng)殘存的橡膠(jiāo)鏟除(chú)潔(jié)淨，留(liú)意(yì)不(bù)要把帆(fān)布(bù)層打(dǎ)傷。