輸送帶(dài)是(shì)恩施皮帶輸(shū)送機一個重要的零(líng)件(jiàn)，沒有進行(háng)接(jiē)頭融合(hé)時不是環(huán)形的(dí)長(cháng)條，進(jìn)行接頭融合後方(fāng)為環形為(wéi)輸送機所(suǒ)用。青島德(dé)泰銳機械(xiè)設備有限公(gōng)司今天(tiān)講解(jiě)一(yī)下輸(shū)送帶的(dí)接頭(tóu)方法，皮帶輸送機工作環(huán)境(jìng)惡劣,長(cháng)時間(jiān)運行(háng)後容易出現皮(pí)帶鬆馳甚皮帶(dài)斷裂等(děng)情況。這時(shí)候應該對皮帶(dài)進行修(xiū)補(bǔ),掌(zhǎng)握皮帶接頭(tóu)的修(xiū)補技術很(hěn)重(zhòng)要(yào)。輸送帶(dài)接頭的(dí)技術會影響到(dào)輸(shū)送帶的使用壽命和(hé)輸送的平穩(wěn)性。常用(yòng)的接(jiē)頭方式(shì)有機(jī)械(xiè)接頭(tóu)，冷粘接接頭(tóu)，熱硫化(huà)接頭

1，機械(xiè)接(jiē)頭(tóu)法(fǎ)

機械接頭(tóu)法是使用(yòng)皮(pí)帶扣(kòu)將皮(pí)帶(dài)進行(háng)連(lián)接。這種(zhǒng)方法一(yī)般適用(yòng)於(yú)小(xiǎo)型(xíng)皮(pí)帶輸(shū)送(sòng)設(shè)備。具有經濟(jì)實惠，操(cāo)作(zuò)簡(jiǎn)便，更(gēng)換(huàn)速度(dù)快等特點。

機械(xiè)接(jiē)頭(tóu)的操作步驟(zhòu)如下(xià)：

（1）調整帶(dài)扣長度(dù)，使(shǐ)之比(bǐ)輸送帶窄(zhǎi)5cm左(zuǒ)右(yòu)，把帶(dài)扣安置定(dìng)位(wèi)在(zài)下(xià)模(mó)板上，並(bìng)穿好定(dìng)位(wèi)銷(xiāo)。

（2）將輸送(sòng)帶嵌(qiàn)進(jìn)帶扣，至輸送(sòng)帶前(qián)斷麵(miàn)全部(bù)碰到底(dǐ)的位置，並注意(yì)帶(dài)扣和輸(shū)送帶左右對稱。

（3）釘扣(kòu)時(shí)，首(shǒu)先(xiān)釘好(hǎo)中(zhōng)心位(wèi)置(zhì)的一(yī)個帶(dài)扣(kòu)，然(rán)後再(zài)釘好(hǎo)靠近(jìn)輸(shū)送帶(dài)兩邊緣(yuán)位置(zhì)的(dí)帶(dài)扣，即先(xiān)使輸(shū)送帶定位，再從(cóng)中間位置向左(zuǒ)右裝(zhuāng)訂。

裝(zhuāng)訂每個帶扣時，確(què)保手持(chí)的(dí)上(shàng)衝模底麵接觸(chù)到(dào)扣(kòu)體(tǐ)的上表麵(miàn)，先輕敲衝(chōng)頭，使扣板(bǎn)接觸到輸(shū)送帶，然(rán)後用力敲擊衝(chōng)頭，釘入扣釘(dīng)，扣釘穿透輸送帶後會(huì)自(zì)動彎(wān)曲(qū)。

機(jī)械接(jiē)頭法(fǎ)雖然(rán)操作(zuò)簡單(dān)，但(dàn)容易損(sǔn)壞，甚(shèn)至會(huì)影(yǐng)響輸(shū)送設(shè)備(bèi)的(dí)使用壽命(mìng)，具有一定(dìng)的局(jú)限性。

2，冷粘接(jiē)頭法(fǎ)

冷粘接頭(tóu)法是(shì)指通過(guò)粘(nián)合劑對皮帶進行(háng)粘合，使皮帶形(xíng)成(chéng)一個整體。這(zhè)種方法適(shì)用(yòng)於中(zhōng)型(xíng)皮帶(dài)輸送(sòng)設備，具有應(yīng)用廣(guǎng)泛(fàn)，操(cāo)作(zuò)方便(biàn)，接頭(tóu)強(qiáng)度(dù)較高等特點(diǎn)。主(zhǔ)要步驟如下：

（1）施工(gōng)前的(dí)準(zhǔn)備。冷(lěng)粘之前，要準備(bèi)好(hǎo)所需(xū)的工(gōng)具(jù)（刀，尺，打(dǎ)毛機(jī)，吹風機，汽油，耐油(yóu)手(shǒu)套(tào)，刷子(zǐ)等）。因(yīn)為(wéi)冷(lěng)粘(nián)對外(wài)部(bù)環境(jìng)要(yào)求(qiú)較高，天(tiān)氣(qì)溫(wēn)度和濕(shī)度(dù)要(yào)適(shì)中，防(fáng)止(zhǐ)雨(yǔ)露灰(huī)塵(chén)等(děng)影響，應(yīng)搭設簡易帳(zhàng)篷，安(ān)置好操(cāo)作(zuò)平台，固(gù)定皮(pí)帶(dài)，留(liú)出(chū)接(jiē)頭(tóu)部分，注意接(jiē)頭的正反(fǎn)麵。

（2）確(què)定(dìng)接頭(tóu)長度(dù)。平接(jiē)頭長(cháng)度：L=(Z-1)×b+50；斜接頭長(cháng)度：L=(Z-1)×b+50+B×tg30（其中Z為(wéi)輸(shū)送帶(dài)帆(fān)布層數，b為(wéi)搭(dā)接長度，B為(wéi)輸送帶(dài)寬度，50為(wéi)覆蓋膠搭接長度(dù)）。

（3）劃(huá)綫及(jí)切割。要(yào)注(zhù)意皮(pí)帶運(yùn)行方向和接(jiē)頭(tóu)斜(xié)麵的方向(xiàng)，根據皮(pí)帶寬度，將切口切成直邊(biān)或者與皮帶(dài)邊帶(dài)成(chéng)30°的斜角(jiǎo)，按照劃綫(xiàn)作業，切去(qù)多(duō)餘的部分。

（4）接頭(tóu)打(dǎ)磨清潔。用打(dǎ)毛(máo)機對皮帶(dài)進行(háng)打(dǎ)磨(mó)，將皮(pí)帶上原先(xiān)的(dí)膠(jiāo)全(quán)部打磨(mó)掉(diào)，露出(chū)皮帶(dài)上的帶芯，用(yòng)吹(chuī)風機吹(chuī)掉(diào)雜(zá)物，將打磨好(hǎo)的(dí)粘合麵擦洗(xǐ)烘(hōng)幹。

（5）粘(nián)貼(tiē)成型及養護。在(zài)膠接部位塗(tú)刷粘合劑；待幹(gān)燥後刷第二(èr)遍(biàn)；用碘鎢燈烘(hōng)烤至不粘(nián)手時，再刷第(dì)三遍；第(dì)三遍不(bù)幹透（略有粘性）時(shí)，即可粘(nián)貼(tiē)。兩個(gè)端(duān)部膠麵應同(tóng)時刷(shuā)膠，輕(qīng)合(hé)兩加工麵，用專(zhuān)用(yòng)工具壓(yā)緊加工(gōng)麵(miàn)。接頭結束後，不可(kě)立即使用(yòng)，必須靜置4h以(yǐ)上。

冷(lěng)粘(nián)接(jiē)頭(tóu)法(fǎ)的施工技術較(jiào)難(nán)掌(zhǎng)握，受外部(bù)環境影響(xiǎng)非常(cháng)大(dà)，使(shǐ)用不同的(dí)粘合劑(jì)粘合(hé)效果也不(bù)一樣，且(qiě)對(duì)有濕(shī)度及溫度要求的(dí)輸送設(shè)備不適用。

3，熱(rè)硫化接(jiē)頭法

熱硫(liú)化(huà)接頭法是采(cǎi)用分(fēn)層粘(nián)合皮帶接頭(tóu)，通過(guò)加熱，加壓(yā)等(děng)方法(fǎ)實現(xiàn)接頭粘合(hé)。這種方(fāng)法(fǎ)適(shì)用(yòng)於大型(xíng)輸送設備，是目前(qián)最(zuì)為理(lǐ)想的一(yī)種接(jiē)頭方法，能(néng)夠(gòu)使輸送帶接頭完全密封，不(bù)受(shòu)潮濕影響(xiǎng)，使用壽(shòu)命(mìng)很(hěn)長(cháng)，皮(pí)帶(dài)運(yùn)行(háng)穩定(dìng)。熱硫化(huà)接頭法常(cháng)用於鋼絲皮帶，普通纖維皮帶(dài)接頭(tóu)。

3.1 熱(rè)硫化(huà)鋼(gāng)絲(sī)皮帶(dài)接(jiē)頭的製作規(guī)範及(jí)步驟(zhòu)（德泰(tài)銳(ruì)輸(shū)送(sòng)機(jī)常用(yòng)的輸送帶(dài)接頭方法(fǎ)）

1）施工前準備工(gōng)作

（1）了(liǎo)解(jiě)皮(pí)帶的(dí)特性以(yǐ)及(jí)現場施工情況，對(duì)雨霧，粉塵(chén)等特殊(shū)環(huán)境(jìng)做好(hǎo)保護措施(shī)。做(zuò)好施工前工作(zuò)區域的清理(lǐ)清潔(jié)工作，保證(zhèng)工(gōng)作區(qū)域平整(zhěng)，幹淨(jìng)，寬闊。

（2）準備(bèi)施工(gōng)器(qì)具，包(bāo)括工作(zuò)平台(tái)，熱(rè)硫化機，加壓泵(bèng)，冷卻(què)水源，打毛(máo)機，鋼卷(juàn)尺，角尺(chǐ)，鋼(gāng)絲鉗，毛刷，吹風機(jī)等，並檢(jiǎn)查設備(bèi)的(dí)可(kě)靠(kào)性(xìng)。

2）皮帶(dài)牽引固(gù)定(dìng)及定中心

（1）先將(jiāng)需(xū)要製作接(jiē)頭(tóu)的(dí)膠(jiāo)帶(dài)牽(qiān)引到位(wèi),使(shǐ)膠帶的接頭交疊(dié)部(bù)位大(dà)於等於接(jiē)頭長度(dù)。

（2）搭(dā)接接(jiē)頭(tóu)平台。平台(tái)長度(dù)至(zhì)少為接頭(tóu)長(cháng)度的(dí)三(sān)倍,寬(kuān)度(dù)比(bǐ)接(jiē)頭平板略寬(kuān)，平台(tái)表(biǎo)麵與接(jiē)頭平(píng)板下加熱(rè)板的表麵在同一平麵上(shàng)。

（3）硫化平板的(dí)擺(bǎi)放(fàng)。從(cóng)下(xià)至(zhì)上的順(shùn)序為(wéi)：鋁合(hé)金(jīn)槽(cáo)鋼，水(shuǐ)壓(yā)板，下隔熱板，下加熱(rè)板。

（4）膠帶接頭(tóu)的直(zhí)綫(xiàn)度直(zhí)接影響熱補效(xiào)果，必(bì)須根(gēn)據膠帶(dài)的(dí)寬度(dù)三(sān)點(diǎn)確(què)定(dìng)膠帶(dài)中(zhōng)心綫，確定中心綫對直無(wú)誤後(hòu)，將接(jiē)頭(tóu)部分以外的膠帶(dài)固(gù)定在(zài)工作(zuò)平台上(shàng)。

（5）確認膠帶(dài)的接頭(tóu)方(fāng)向，一般(bān)接(jiē)頭方向與膠帶運行方向一(yī)致(zhì)。

3）皮帶切割打(dǎ)磨及清(qīng)潔

（1）根(gēn)據接頭(tóu)技(jì)術參(cān)數(shù)計(jì)算出接(jiē)頭(tóu)長(cháng)度，依次量出各綫(xiàn)位置(zhì)。

（2）用刀(dāo)橫向割開(kāi)膠帶上(shàng)下(xià)兩麵覆蓋膠，深度近達鋼絲(sī)繩，用鋼絲(sī)輪(lún)將(jiāng)表麵和過渡(dù)區打(dǎ)磨成(chéng)粗(cū)糙狀(zhuàng)。

（3）用打(dǎ)毛機把鋼絲(sī)根部的鋼(gāng)絲(sī)繩芯(xīn)輸送帶用角磨機打(dǎ)成斜(xié)坡，約100mm寬，再(zài)沿(yán)斜坡(pō)向(xiàng)外打磨150mm，盡可(kě)能(néng)地(dì)將鋼(gāng)絲上(shàng)附著(zhuó)的(dí)膠打磨幹(gān)淨(jìng)。

（4）用汽(qì)油(yóu)洗(xǐ)淨雜物，吹風(fēng)機吹幹。

4）接(jiē)頭及膠接(jiē)成(chéng)型(xíng)

（1）先(xiān)在(zài)下加熱板的表麵鋪一層幹淨的塑料(liào)膜(mó)，再(zài)鋪(pū)設(shè)一(yī)層(céng)膠料(liào)，使(shǐ)膠(jiāo)料與兩(liǎng)端接頭(tóu)的(dí)斜(xié)麵吻(wěn)合。

（2）按要求搭(dā)接好(hǎo)鋼絲，塗刷(shuā)膠(jiāo)漿，保(bǎo)證(zhèng)膠(jiāo)漿的塗(tú)刷均匀，均(jūn)布(bù)。在塗下一遍(biàn)膠(jiāo)漿(jiāng)時，前(qián)一(yī)遍(biàn)膠漿必須涼幹(gān)。

（3）再鋪(pū)上膠料，同(tóng)樣使(shǐ)膠料(liào)與兩端(duān)的斜(xié)麵(miàn)吻(wěn)合，上(shàng)麵鋪一層(céng)塑料膜(mó)，完成(chéng)鋼絲(sī)繩(shéng)芯(xīn)輸送帶接頭的鋪設(shè)及鋼絲(sī)的搭(dā)接(jiē)。

5）硫化機(jī)安裝

（1）待鋼絲繩芯(xīn)輸送帶膠(jiāo)接(jiē)部(bù)位(wèi)按(àn)工藝(yì)製(zhì)作好後(hòu)，在(zài)膠接部位的兩側用收緊(jǐn)夾(jiā)緊。

（2）合(hé)上上加熱(rè)板，放置好(hǎo)隔熱(rè)板，放(fàng)上鋁合金槽鋼並開始(shǐ)預(yù)緊(jǐn)螺栓，待(dài)收緊鐵(tiě)靠(kào)近帶(dài)邊兩側時(shí)，收(shōu)緊(jǐn)螺栓。

（3）將(jiāng)水壓板(bǎn)壓(yā)力加(jiā)壓到(dào)1.0MPa，保持進水管(guǎn)與水壓泵(bèng)的(dí)連接(jiē)，隨時觀察水(shuǐ)壓(yā)板(bǎn)的壓力變(biàn)化(huà)（中(zhōng)間過(guò)程(chéng)如有(yǒu)壓力損失必(bì)須及(jí)時(shí)補壓）。

6）硫化(huà)及冷(lěng)卻

（1）準(zhǔn)備就緒後(hòu)，對(duì)各部件作一次(cì)仔細檢(jiǎn)查，確認無問題(tí)後(hòu)，便(biàn)可(kě)給硫化(huà)機(jī)送電硫化(huà)。

（2）加(jiā)熱(rè)電(diàn)源(yuán)的設(shè)定溫度為(wéi)140～150℃，開(kāi)始硫(liú)化時，水(shuǐ)壓加壓至1MPa。當硫化(huà)加熱至100℃時，繼(jì)續(xù)加壓至(zhì)1.4MPa。

（3）當(dāng)溫度升至140～145℃時，開(kāi)始(shǐ)保溫20min。硫化時(shí)間到後，切(qiē)斷加熱電源，保(bǎo)持(chí)測溫和水(shuǐ)壓。

（4）待溫(wēn)度自然冷卻到(dào)80℃時(shí)，切斷(duàn)電源，拆(chāi)除電源綫(xiàn)，水壓泵等，進行起(qǐ)模，檢查並(bìng)修整(zhěng)。

在熱(rè)補(bǔ)過程(chéng)中(zhōng)，更好能持續不斷地(dì)控製壓(yā)力（固(gù)定(dìng)螺釘(dīng)的壓力可(kě)通(tōng)過(guò)擰緊螺栓來控(kòng)製），隨著(zhuó)熱(rè)補(bǔ)時間(jiān)的(dí)流逝，溫度應逐漸(jiàn)降低到60～70℃，溫度(dù)降(jiàng)低(dī)可通過卸(xiè)載水(shuǐ)壓以(yǐ)及鬆開(kāi)螺栓來完成。

3.2 普通纖維皮(pí)帶接(jiē)頭(tóu)的製(zhì)作規範(fàn)及步驟(zhòu)

這種皮(pí)帶的(dí)接(jiē)頭操(cāo)作與(yǔ)冷粘及鋼絲皮帶(dài)熱(rè)補相似(sì)：一(yī)是準(zhǔn)備工(gōng)作；二(èr)是準備(bèi)皮帶粘接(jiē)的(dí)接(jiē)合口(kǒu)；三(sān)是在皮帶(dài)接(jiē)合(hé)口(kǒu)上(shàng)塗(tú)抹膠水；四是匹配(pèi)接合(hé)口(kǒu)；五是熱補接(jiē)合口。

熱(rè)硫化接(jiē)頭法雖然是(shì)目前(qián)最理想的方法，但工藝復雜(zá)，對操作(zuò)人員(yuán)素(sù)質(zhì)要(yào)求高，且製作成本較(jiào)高，作業時間長。

1，鋼扣連接法(fǎ)

鋼(gāng)扣(kòu)連(lián)接時，輸送(sòng)帶強(qiáng)度(dù)將由於接(jiē)頭(tóu)強度的(dí)降(jiàng)低而降低使用，因(yīn)此，鋼扣聯接隻適用於(yú)較(jiào)短(duǎn)恩(ēn)施帶(dài)式輸(shū)送(sòng)機或輸送(sòng)機不方便(biàn)拆(chāi)卸(xiè)的場合，鋼(gāng)扣是(shì)按(àn)輸送帶(dài)厚(hòu)度選(xuǎn)擇。

2，熱(rè)熔法

將輸(shū)送(sòng)帶兩(liǎng)端(duān)分(fēn)層打(dǎ)齒(chǐ)，然(rán)後(hòu)將(jiāng)兩(liǎng)頭(tóu)拼(pīn)接在一(yī)塊，用熱(rè)風槍做簡單的(dí)固定(dìng)。將對(duì)拼(pīn)好(hǎo)的輸(shū)送(sòng)帶(dài)放在熱(rè)熔設(shè)備上(shàng)加熱加壓進(jìn)行熱熔，溫度140℃左右，布層(céng)等達(dá)到(dào)保(bǎo)溫時(shí)間(jiān)後(hòu)，停止(zhǐ)加熱讓其自然冷卻(què)到常溫，取下輸送帶就(jiù)可以正常使用了。

3，冷(lěng)粘(nián)法

按要(yào)求把輸(shū)送帶割(gē)剝成(chéng)階梯狀(zhuàng)打(dǎ)毛，用丙(bǐng)銅把(bǎ)表(biǎo)麵(miàn)清洗幹淨(jìng)，用(yòng)兩組份輸送帶專用膠按說(shuō)明書(shū)上(shàng)的(dí)摻(chān)和(hé)比(bǐ)例摻(chān)匀後均匀(yún)渾在割(gē)剝(bāo)層上，兩麵(miàn)均(jūn)要(yào)塗，用平頭錘(chuí)均匀用手砸(zá)實(shí);在(zài)對縫處用(yòng)膠(jiāo)塗平(píng)，用壓(yā)力均壓，放置(zhì)24小時後即可使用(yòng)。

使用皮帶(dài)輸(shū)送(sòng)機注意(yì)事項：

1，工作環境，狀況(kuàng)和條件

需要考慮(lǜ)每天(tiān)運轉的時間，工作頻率(shuài)，帶式輸送機的(dí)服務(wù)年限(xiàn)，給(gěi)料(liào)以及(jí)卸(xiè)料的(dí)方法(fǎ)。工作(zuò)環(huán)境(jìng)，狀(zhuàng)況：環境(jìng)溫度，露天或(huò)室內，環保要求，移動(dòng)或(huò)固定，伸縮要求。

2，輸(shū)送(sòng)綫路和輸送帶的問題

需(xū)要詳(xiáng)細考慮輸送綫路(lù)的尺寸(cùn)，包括(kuò)：傾(qīng)角(jiǎo)，更大(dà)長(cháng)度(dù)，提(tí)升(shēng)高度；直(zhí)綫段，曲綫段的(dí)尺(chǐ)寸(cùn)；連(lián)接尺寸等。輸送(sòng)帶：更(gēng)大的(dí)垂(chuí)度要求(qiú)，模(mó)擬摩擦阻力(lì)係(xì)數，摩(mó)擦係數(shù)，安全係數。

3，物料的性(xìng)質(zhì)和輸送(sòng)量

皮帶(dài)輸送機(jī)輸送帶(dài)接頭(tóu)的處理

首要(yào)進程(chéng)：做(zuò)堵截(jié)，分(fēn)台階(jiē)，撕剝台(tái)階，合(hé)口校對，打磨等。運送帶頭(tóu)能否(fǒu)接正(zhèng)，直接影(yǐng)響運(yùn)用效果，所(suǒ)以做(zuò)堵截(jié)前(qián)有必(bì)要找(zhǎo)出運(yùn)送(sòng)帶接(jiē)頭中心(xīn)綫，以(yǐ)便合口時保(bǎo)證中心綫(xiàn)重(zhòng)合(hé)。接頭處理進程：

1，皮(pí)帶輸送機(jī)輸送帶做(zuò)堵截。將(jiāng)接(jiē)口切(qiē)成與膠帶中(zhōng)心綫成α=30°～60°的斜角，這樣不容易(yì)被清掃(sǎo)器刮起(qǐ)，一般(bān)取(qǔ)α=45°。

2，皮(pí)帶輸(shū)送機輸(shū)送(sòng)帶分台(tái)階(jiē)。將(jiāng)切好的膠(jiāo)帶頭分紅若(ruò)幹個大小相同的(dí)台階，一(yī)般情(qíng)況下台(tái)階(jiē)數=膠(jiāo)帶帆布(bù)層數(shù)-1，台(tái)階寬(kuān)度(dù)沿中心綫方向為(wéi)150～200mm，運送(sòng)帶兩(liǎng)頭(tóu)各餘(yú)40～60mm不切(qiē)開，用來保護接(jiē)頭。

3，皮(pí)帶輸(shū)送(sòng)機輸(shū)送帶撕剝(bāo)台階。先(xiān)剝(bāo)最(zuì)終(zhōng)一個(gè)台階(jiē)(把運送帶端(duān)部台階定為個)，切開(kāi)時(shí)，下刀要輕，隻(zhī)能割透一層帆布(bù)，不能危害底層帆(fān)布(bù)。然後把工(gōng)作(zuò)麵膠層連(lián)同層帆布一塊撕(sī)掉(diào)，但是(shì)運送帶(dài)兩(liǎng)頭要(yào)剩餘40～60 mm不切(qiē)開，不撕剝。按(àn)上(shàng)述進程依次剝(bāo)每個台階(jiē)，個台(tái)階(jiē)有(yǒu)必要剩(shèng)餘一(yī)層帆(fān)布(bù)和(hé)工(gōng)作麵膠層。

4，皮(pí)帶輸送機輸(shū)送帶合口(kǒu)校對(duì)。把剝(bāo)好的(dí)兩個膠(jiāo)帶頭(tóu)的中心綫對(duì)齊(qí)合口，調查(chá)接頭(tóu)處(chǔ)間(jiān)隙，保(bǎo)證接(jiē)口(kǒu)貼(tiē)合嚴密(mì)，不大於(yú)1mm，假(jiǎ)如(rú)不合適，適(shì)當修(xiū)整，以(yǐ)保(bǎo)證膠(jiāo)接(jiē)質(zhì)量(liáng)。

5，皮帶輸(shū)送(sòng)機輸(shū)送帶打磨。用(yòng)手提鋼(gāng)絲(sī)輪磨光機(jī)或(huò)木匠(jiàng)銼(cuò)把(bǎ)每個(gè)台(tái)階(jiē)上殘存(cún)的橡膠鏟除(chú)潔淨，留意不要(yào)把帆布層打(dǎ)傷(shāng)。