輸送帶(dài)是佛(fó)山(shān)皮(pí)帶輸送(sòng)機(jī)一個(gè)重(zhòng)要的(dí)零件，沒(méi)有(yǒu)進(jìn)行(háng)接(jiē)頭融合(hé)時不是(shì)環形的長條，進行(háng)接頭融合後(hòu)方為環形為(wéi)輸送機所用(yòng)。青(qīng)島(dǎo)德(dé)泰銳機械設備(bèi)有限(xiàn)公(gōng)司今天講(jiǎng)解(jiě)一(yī)下(xià)輸送(sòng)帶的接頭(tóu)方法，皮帶輸送(sòng)機(jī)工作(zuò)環境惡劣(liè),長(cháng)時(shí)間(jiān)運行(háng)後容易出(chū)現皮(pí)帶(dài)鬆馳甚皮帶(dài)斷裂等情(qíng)況。這時(shí)候應該(gāi)對(duì)皮帶進(jìn)行(háng)修補(bǔ),掌握皮帶接頭的修補技術(shù)很重要。輸(shū)送帶接(jiē)頭的(dí)技術(shù)會影(yǐng)響到輸(shū)送(sòng)帶的(dí)使用壽(shòu)命(mìng)和輸送的(dí)平穩性(xìng)。常用(yòng)的接頭(tóu)方式(shì)有機械接(jiē)頭(tóu)，冷粘接接(jiē)頭，熱(rè)硫化接頭

1，機械接頭(tóu)法

機(jī)械接(jiē)頭(tóu)法是(shì)使用皮(pí)帶(dài)扣將皮帶進行連接。這種方法一(yī)般適用(yòng)於小(xiǎo)型(xíng)皮(pí)帶(dài)輸(shū)送(sòng)設(shè)備(bèi)。具(jù)有經濟實惠，操作(zuò)簡(jiǎn)便，更(gēng)換速度快(kuài)等特(tè)點。

機械(xiè)接(jiē)頭(tóu)的(dí)操作(zuò)步驟如下(xià)：

（1）調整帶扣長(cháng)度(dù)，使之(zhī)比(bǐ)輸送帶窄(zhǎi)5cm左右(yòu)，把(bǎ)帶扣安(ān)置(zhì)定(dìng)位(wèi)在(zài)下模板(bǎn)上(shàng)，並穿好定位銷(xiāo)。

（2）將輸(shū)送帶(dài)嵌(qiàn)進帶扣，至(zhì)輸(shū)送(sòng)帶前(qián)斷(duàn)麵全(quán)部碰(pèng)到底的位置，並(bìng)注意(yì)帶扣和(hé)輸送帶左(zuǒ)右對稱。

（3）釘扣(kòu)時，首先釘(dīng)好中心位置(zhì)的(dí)一(yī)個帶(dài)扣，然(rán)後(hòu)再釘好(hǎo)靠近輸送帶兩(liǎng)邊緣位置(zhì)的帶(dài)扣，即(jí)先使輸送(sòng)帶(dài)定位(wèi)，再(zài)從中(zhōng)間(jiān)位置向左(zuǒ)右(yòu)裝訂(dìng)。

裝訂每個帶扣(kòu)時，確保手(shǒu)持的上衝模(mó)底麵接觸到(dào)扣體(tǐ)的(dí)上(shàng)表麵，先(xiān)輕(qīng)敲衝(chōng)頭，使(shǐ)扣(kòu)板接觸(chù)到輸送(sòng)帶，然(rán)後用力(lì)敲(qiāo)擊衝頭(tóu)，釘入(rù)扣(kòu)釘，扣釘穿透(tòu)輸(shū)送帶(dài)後會(huì)自動(dòng)彎曲。

機(jī)械接頭法(fǎ)雖然(rán)操(cāo)作簡單，但容(róng)易損壞(huài)，甚(shèn)至(zhì)會(huì)影響輸送(sòng)設備(bèi)的使用(yòng)壽(shòu)命，具(jù)有一定的局限(xiàn)性。

2，冷粘(nián)接頭法

冷粘接(jiē)頭(tóu)法是(shì)指(zhǐ)通過粘(nián)合劑(jì)對(duì)皮(pí)帶進行粘合，使皮帶形成一個整(zhěng)體(tǐ)。這(zhè)種(zhǒng)方(fāng)法適用(yòng)於(yú)中(zhōng)型皮帶(dài)輸送(sòng)設備，具有應用(yòng)廣泛(fàn)，操作方便，接頭(tóu)強度(dù)較(jiào)高(gāo)等(děng)特點。主要步驟如(rú)下：

（1）施(shī)工(gōng)前的(dí)準(zhǔn)備(bèi)。冷粘(nián)之(zhī)前，要(yào)準備好(hǎo)所(suǒ)需的工具（刀，尺，打(dǎ)毛(máo)機，吹(chuī)風機，汽油，耐油(yóu)手(shǒu)套，刷子(zǐ)等(děng)）。因(yīn)為冷粘對(duì)外部環(huán)境(jìng)要求較高(gāo)，天氣溫度和濕度(dù)要適中，防止(zhǐ)雨露灰(huī)塵等影(yǐng)響(xiǎng)，應搭設(shè)簡(jiǎn)易(yì)帳篷，安(ān)置好操作平(píng)台(tái)，固(gù)定皮(pí)帶，留出(chū)接(jiē)頭部分(fēn)，注意(yì)接頭的正(zhèng)反(fǎn)麵。

（2）確(què)定接頭長度。平(píng)接(jiē)頭長(cháng)度：L=(Z-1)×b+50；斜接(jiē)頭(tóu)長度：L=(Z-1)×b+50+B×tg30（其(qí)中Z為(wéi)輸送(sòng)帶帆布層(céng)數，b為(wéi)搭接長(cháng)度(dù)，B為輸(shū)送帶寬度(dù)，50為(wéi)覆蓋(gài)膠搭(dā)接(jiē)長度(dù)）。

（3）劃綫及(jí)切(qiē)割。要(yào)注意皮帶(dài)運(yùn)行方向和(hé)接頭(tóu)斜麵(miàn)的方(fāng)向(xiàng)，根據皮(pí)帶寬度，將(jiāng)切(qiē)口(kǒu)切成(chéng)直(zhí)邊(biān)或者(zhě)與(yǔ)皮帶(dài)邊帶成(chéng)30°的斜角(jiǎo)，按照劃(huá)綫(xiàn)作(zuò)業(yè)，切去(qù)多(duō)餘(yú)的(dí)部分(fēn)。

（4）接頭(tóu)打磨(mó)清潔。用打毛機(jī)對皮帶(dài)進行打(dǎ)磨，將皮(pí)帶(dài)上原(yuán)先的(dí)膠全(quán)部(bù)打(dǎ)磨掉，露(lòu)出皮帶上(shàng)的帶芯，用吹(chuī)風機吹(chuī)掉雜(zá)物，將(jiāng)打磨好(hǎo)的粘合麵擦洗烘(hōng)幹。

（5）粘貼成型及養護。在膠接部位塗刷(shuā)粘(nián)合劑(jì)；待(dài)幹燥(zào)後刷(shuā)第(dì)二(èr)遍；用(yòng)碘(diǎn)鎢(wū)燈(dēng)烘(hōng)烤至(zhì)不(bù)粘手時，再(zài)刷第(dì)三遍(biàn)；第三遍(biàn)不(bù)幹透(tòu)（略有粘(nián)性）時，即(jí)可粘貼。兩個端(duān)部膠(jiāo)麵應(yīng)同(tóng)時刷膠，輕(qīng)合(hé)兩加(jiā)工(gōng)麵，用專用(yòng)工(gōng)具(jù)壓緊(jǐn)加工(gōng)麵。接頭(tóu)結(jié)束後，不可立(lì)即使(shǐ)用(yòng)，必(bì)須(xū)靜(jìng)置4h以上。

冷粘接頭法的施工技術較(jiào)難(nán)掌(zhǎng)握，受外部(bù)環(huán)境影響非常(cháng)大(dà)，使(shǐ)用不(bù)同(tóng)的(dí)粘合(hé)劑粘合效果(guǒ)也(yě)不一樣，且對有濕度(dù)及溫(wēn)度(dù)要求的(dí)輸送設(shè)備(bèi)不適(shì)用。

3，熱(rè)硫化接頭法

熱硫化(huà)接頭法是(shì)采(cǎi)用分(fēn)層粘合皮帶(dài)接(jiē)頭，通(tōng)過(guò)加熱，加(jiā)壓等方(fāng)法(fǎ)實(shí)現(xiàn)接(jiē)頭(tóu)粘合。這(zhè)種(zhǒng)方法適用於(yú)大型(xíng)輸送設(shè)備(bèi)，是(shì)目前最為理(lǐ)想的一種接頭方(fāng)法，能夠(gòu)使(shǐ)輸送(sòng)帶(dài)接頭完全(quán)密封(fēng)，不受潮(cháo)濕(shī)影(yǐng)響(xiǎng)，使用壽(shòu)命很長(cháng)，皮帶運行穩定(dìng)。熱硫化(huà)接(jiē)頭(tóu)法常用於鋼絲皮帶，普(pǔ)通(tōng)纖(xiān)維(wéi)皮帶接頭。

3.1 熱(rè)硫化(huà)鋼(gāng)絲皮帶接(jiē)頭(tóu)的製作規範及(jí)步驟(zhòu)（德泰銳(ruì)輸送機常用(yòng)的輸送帶接頭(tóu)方法）

1）施(shī)工前準(zhǔn)備工作(zuò)

（1）了(liǎo)解皮帶的特性以及現(xiàn)場施(shī)工(gōng)情況(kuàng)，對雨霧(wù)，粉(fěn)塵(chén)等特(tè)殊(shū)環(huán)境(jìng)做(zuò)好(hǎo)保護措(cuò)施。做(zuò)好施工前工(gōng)作區(qū)域的(dí)清(qīng)理清潔工作，保證工作(zuò)區域(yù)平整(zhěng)，幹(gān)淨，寬闊。

（2）準備施工器(qì)具，包(bāo)括(kuò)工(gōng)作(zuò)平台，熱(rè)硫化機(jī)，加(jiā)壓(yā)泵，冷卻水源(yuán)，打毛機(jī)，鋼(gāng)卷(juàn)尺(chǐ)，角(jiǎo)尺(chǐ)，鋼絲(sī)鉗，毛(máo)刷，吹(chuī)風機等，並檢查設備(bèi)的可靠性。

2）皮帶牽引(yǐn)固定(dìng)及定(dìng)中心(xīn)

（1）先將(jiāng)需要(yào)製(zhì)作接頭的(dí)膠(jiāo)帶牽引(yǐn)到位,使(shǐ)膠(jiāo)帶的(dí)接頭(tóu)交(jiāo)疊部位大於(yú)等(děng)於接(jiē)頭長度。

（2）搭(dā)接(jiē)接(jiē)頭(tóu)平(píng)台。平台長(cháng)度(dù)至(zhì)少(shǎo)為接(jiē)頭長度(dù)的三(sān)倍(bèi),寬度(dù)比接頭(tóu)平(píng)板略寬(kuān)，平台表麵與接頭平(píng)板(bǎn)下(xià)加熱板(bǎn)的表(biǎo)麵(miàn)在(zài)同(tóng)一平麵(miàn)上(shàng)。

（3）硫化平板(bǎn)的擺(bǎi)放。從下至(zhì)上(shàng)的順序為：鋁合(hé)金(jīn)槽鋼，水壓板，下隔熱板，下(xià)加熱(rè)板。

（4）膠(jiāo)帶(dài)接頭(tóu)的(dí)直綫(xiàn)度(dù)直(zhí)接(jiē)影響熱補效(xiào)果(guǒ)，必(bì)須根(gēn)據(jù)膠帶(dài)的寬(kuān)度三點確定膠帶(dài)中心綫(xiàn)，確(què)定(dìng)中心綫(xiàn)對直(zhí)無誤後，將(jiāng)接頭(tóu)部分以外(wài)的膠帶固定在(zài)工作平(píng)台上。

（5）確(què)認膠帶(dài)的(dí)接頭方(fāng)向，一般(bān)接頭方向(xiàng)與膠(jiāo)帶運行方向一(yī)致。

3）皮帶(dài)切(qiē)割打磨及清潔

（1）根據(jù)接頭(tóu)技術參數(shù)計算出接(jiē)頭長(cháng)度，依次量(liáng)出(chū)各綫位(wèi)置(zhì)。

（2）用刀橫(héng)向割(gē)開(kāi)膠帶(dài)上(shàng)下(xià)兩麵(miàn)覆蓋(gài)膠，深度近(jìn)達鋼絲(sī)繩，用(yòng)鋼絲輪(lún)將表麵(miàn)和過渡(dù)區(qū)打磨成粗(cū)糙(cāo)狀。

（3）用打毛(máo)機把鋼(gāng)絲(sī)根部(bù)的鋼絲繩芯輸(shū)送帶(dài)用角磨(mó)機(jī)打成(chéng)斜坡，約100mm寬，再(zài)沿(yán)斜(xié)坡向外(wài)打磨150mm，盡(jìn)可(kě)能地(dì)將鋼(gāng)絲上(shàng)附(fù)著(zhuó)的(dí)膠打磨(mó)幹(gān)淨。

（4）用汽油洗(xǐ)淨雜物(wù)，吹風機吹幹(gān)。

4）接頭(tóu)及膠接(jiē)成(chéng)型

（1）先在(zài)下加熱板的(dí)表(biǎo)麵鋪(pū)一層(céng)幹淨的塑(sù)料膜(mó)，再(zài)鋪設(shè)一層(céng)膠料，使膠(jiāo)料與兩(liǎng)端接頭的(dí)斜(xié)麵吻(wěn)合。

（2）按要(yào)求(qiú)搭(dā)接好鋼絲，塗(tú)刷膠漿(jiāng)，保證膠漿(jiāng)的塗刷均(jūn)匀(yún)，均(jūn)布。在(zài)塗(tú)下(xià)一遍膠(jiāo)漿(jiāng)時(shí)，前一遍(biàn)膠漿(jiāng)必(bì)須涼幹。

（3）再(zài)鋪上膠料，同樣使膠料與(yǔ)兩(liǎng)端(duān)的(dí)斜麵吻(wěn)合，上麵(miàn)鋪(pū)一層塑料(liào)膜，完成鋼絲(sī)繩芯輸送(sòng)帶接(jiē)頭的(dí)鋪設(shè)及(jí)鋼(gāng)絲(sī)的搭(dā)接(jiē)。

5）硫(liú)化機安(ān)裝

（1）待鋼絲繩芯輸送(sòng)帶(dài)膠接部位按工(gōng)藝製作好後(hòu)，在膠接(jiē)部位的兩側用收緊(jǐn)夾緊。

（2）合上(shàng)上加(jiā)熱(rè)板(bǎn)，放置好隔熱(rè)板，放上(shàng)鋁(lǚ)合金(jīn)槽(cáo)鋼並開(kāi)始預緊(jǐn)螺(luó)栓，待(dài)收緊鐵(tiě)靠近(jìn)帶(dài)邊兩側時，收緊螺栓(shuān)。

（3）將水(shuǐ)壓板(bǎn)壓力加壓(yā)到1.0MPa，保持進水管(guǎn)與水(shuǐ)壓(yā)泵的連(lián)接，隨(suí)時觀(guān)察水壓板的(dí)壓力(lì)變化(huà)（中(zhōng)間過(guò)程(chéng)如有(yǒu)壓力損失必(bì)須(xū)及時(shí)補壓）。

6）硫化及冷(lěng)卻(què)

（1）準備就(jiù)緒(xù)後，對各部件(jiàn)作(zuò)一次仔細檢查，確認無(wú)問題(tí)後，便(biàn)可給硫化(huà)機(jī)送電(diàn)硫化(huà)。

（2）加(jiā)熱電源的(dí)設(shè)定溫度為140～150℃，開始硫化(huà)時(shí)，水壓(yā)加(jiā)壓至1MPa。當硫化(huà)加熱至100℃時，繼續加壓至1.4MPa。

（3）當(dāng)溫度升至140～145℃時，開(kāi)始(shǐ)保溫20min。硫(liú)化時間到(dào)後，切(qiē)斷(duàn)加熱電源(yuán)，保持測溫和(hé)水壓(yā)。

（4）待溫度自然冷(lěng)卻到80℃時，切(qiē)斷電(diàn)源，拆除(chú)電源綫，水壓泵等(děng)，進(jìn)行起(qǐ)模(mó)，檢查(chá)並(bìng)修(xiū)整(zhěng)。

在熱補過程中，更好(hǎo)能(néng)持續不(bù)斷地(dì)控製壓(yā)力(lì)（固定(dìng)螺釘的(dí)壓(yā)力可通過擰緊(jǐn)螺栓來(lái)控製(zhì)），隨著熱補(bǔ)時間(jiān)的流逝(shì)，溫度(dù)應(yīng)逐(zhú)漸降(jiàng)低到(dào)60～70℃，溫(wēn)度(dù)降低(dī)可(kě)通(tōng)過(guò)卸載(zǎi)水(shuǐ)壓以及鬆(sōng)開螺栓來完(wán)成(chéng)。

3.2 普(pǔ)通纖維(wéi)皮(pí)帶(dài)接(jiē)頭(tóu)的(dí)製作(zuò)規範(fàn)及步(bù)驟

這種(zhǒng)皮(pí)帶(dài)的接(jiē)頭操作與(yǔ)冷(lěng)粘及鋼絲(sī)皮帶熱補相(xiāng)似(sì)：一(yī)是準備(bèi)工作；二是準備皮(pí)帶(dài)粘接的接(jiē)合(hé)口；三是在皮(pí)帶接(jiē)合口(kǒu)上塗抹(mǒ)膠(jiāo)水；四是匹配(pèi)接(jiē)合口(kǒu)；五(wǔ)是熱(rè)補(bǔ)接合(hé)口。

熱(rè)硫(liú)化接頭法(fǎ)雖然是目前(qián)最理想(xiǎng)的(dí)方法，但工(gōng)藝復(fù)雜，對操作人員素質要求(qiú)高，且(qiě)製(zhì)作(zuò)成本較高(gāo)，作業時間(jiān)長。

1，鋼扣連接(jiē)法

鋼(gāng)扣連接(jiē)時，輸(shū)送(sòng)帶(dài)強(qiáng)度將(jiāng)由於接頭(tóu)強度(dù)的降低而降低使(shǐ)用，因此，鋼(gāng)扣聯(lián)接(jiē)隻適用於較短佛山(shān)帶式輸送(sòng)機或輸送(sòng)機不(bù)方(fāng)便拆卸的場(cháng)合(hé)，鋼扣(kòu)是按(àn)輸送(sòng)帶(dài)厚(hòu)度選擇。

2，熱(rè)熔法

將(jiāng)輸送帶兩端分(fēn)層(céng)打(dǎ)齒(chǐ)，然後(hòu)將兩頭拼接在一塊，用熱風槍做簡單的(dí)固(gù)定。將對拼好的(dí)輸送帶(dài)放在(zài)熱熔設備(bèi)上(shàng)加熱加壓進行熱熔(róng)，溫(wēn)度(dù)140℃左右，布(bù)層等(děng)達(dá)到保(bǎo)溫時(shí)間(jiān)後，停止加(jiā)熱(rè)讓其(qí)自然冷卻(què)到常(cháng)溫(wēn)，取(qǔ)下輸送(sòng)帶就可以(yǐ)正常使(shǐ)用(yòng)了(liǎo)。

3，冷粘法(fǎ)

按(àn)要求把(bǎ)輸(shū)送帶割剝成階梯狀打(dǎ)毛(máo)，用丙(bǐng)銅把(bǎ)表麵清洗(xǐ)幹淨，用(yòng)兩(liǎng)組份(fèn)輸送帶(dài)專(zhuān)用膠按(àn)說明(míng)書(shū)上(shàng)的摻和(hé)比例(lì)摻(chān)匀(yún)後均匀(yún)渾(hún)在割(gē)剝(bāo)層上(shàng)，兩(liǎng)麵均(jūn)要塗(tú)，用平(píng)頭錘均(jūn)匀(yún)用(yòng)手砸實;在(zài)對縫處用(yòng)膠塗(tú)平(píng)，用壓(yā)力均壓，放置24小時後即可使用。

使(shǐ)用皮帶輸送機注(zhù)意事(shì)項：

1，工(gōng)作環(huán)境，狀(zhuàng)況(kuàng)和條(tiáo)件(jiàn)

需要考慮每天(tiān)運(yùn)轉的(dí)時(shí)間，工作(zuò)頻率，帶式(shì)輸送機的服務年(nián)限，給料以(yǐ)及(jí)卸(xiè)料(liào)的方法(fǎ)。工(gōng)作(zuò)環(huán)境(jìng)，狀(zhuàng)況(kuàng)：環境溫(wēn)度，露(lòu)天或(huò)室內，環(huán)保(bǎo)要求(qiú)，移動或(huò)固(gù)定，伸(shēn)縮(suō)要(yào)求。

2，輸送(sòng)綫路和(hé)輸送(sòng)帶(dài)的問(wèn)題(tí)

需要詳細考慮(lǜ)輸(shū)送綫(xiàn)路的(dí)尺寸(cùn)，包括：傾(qīng)角，更大長(cháng)度，提(tí)升高度；直綫段(duàn)，曲綫(xiàn)段的尺寸(cùn)；連接尺(chǐ)寸等(děng)。輸送帶：更大的垂度(dù)要求(qiú)，模(mó)擬摩擦阻(zǔ)力(lì)係數，摩擦(cā)係(xì)數，安(ān)全係(xì)數。

3，物料的(dí)性(xìng)質和輸送(sòng)量(liáng)

皮帶(dài)輸送機輸送帶(dài)接(jiē)頭的處(chǔ)理

首(shǒu)要(yào)進程(chéng)：做(zuò)堵(dǔ)截(jié)，分(fēn)台(tái)階，撕剝台(tái)階，合(hé)口(kǒu)校(xiào)對(duì)，打磨(mó)等(děng)。運(yùn)送(sòng)帶頭能否(fǒu)接(jiē)正，直接影響運用效果，所以做堵截前有(yǒu)必要找(zhǎo)出(chū)運送帶接頭(tóu)中心(xīn)綫，以便合口時保證中(zhōng)心(xīn)綫重合(hé)。接頭(tóu)處理進(jìn)程：

1，皮帶輸(shū)送機輸(shū)送帶做(zuò)堵截(jié)。將接(jiē)口(kǒu)切成與膠(jiāo)帶中心綫(xiàn)成α=30°～60°的斜角，這樣(yàng)不容易被(bèi)清掃器刮起(qǐ)，一(yī)般取α=45°。

2，皮(pí)帶(dài)輸送機輸(shū)送(sòng)帶分(fēn)台(tái)階。將(jiāng)切好的膠帶頭(tóu)分(fēn)紅(hóng)若(ruò)幹(gān)個大(dà)小相同的(dí)台階(jiē)，一(yī)般情況(kuàng)下台階數(shù)=膠(jiāo)帶帆布(bù)層數-1，台階寬度(dù)沿中心綫(xiàn)方向(xiàng)為150～200mm，運送(sòng)帶兩頭各餘(yú)40～60mm不切開，用(yòng)來保護接(jiē)頭(tóu)。

3，皮(pí)帶(dài)輸(shū)送機輸送帶撕剝(bāo)台階。先剝最終一(yī)個台階(把(bǎ)運(yùn)送帶端部台階(jiē)定為個)，切(qiē)開(kāi)時(shí)，下刀(dāo)要輕(qīng)，隻能(néng)割透一(yī)層帆布(bù)，不(bù)能危(wēi)害底(dǐ)層帆布。然後把工作(zuò)麵膠層(céng)連同(tóng)層帆布(bù)一塊撕掉(diào)，但是運(yùn)送帶(dài)兩(liǎng)頭(tóu)要(yào)剩(shèng)餘(yú)40～60 mm不切開，不(bù)撕剝(bāo)。按(àn)上述進程依次剝每個(gè)台階，個(gè)台(tái)階有(yǒu)必要剩餘(yú)一層(céng)帆布(bù)和工作麵膠(jiāo)層。

4，皮帶(dài)輸(shū)送機輸送帶合口校對。把(bǎ)剝好(hǎo)的兩個膠帶(dài)頭(tóu)的中(zhōng)心(xīn)綫對(duì)齊合口(kǒu)，調查接頭處(chǔ)間(jiān)隙(xì)，保證(zhèng)接(jiē)口(kǒu)貼(tiē)合(hé)嚴密，不大於1mm，假如不(bù)合適，適(shì)當(dāng)修(xiū)整(zhěng)，以保(bǎo)證膠接(jiē)質(zhì)量(liáng)。

5，皮(pí)帶(dài)輸(shū)送(sòng)機輸送(sòng)帶(dài)打磨(mó)。用(yòng)手提鋼(gāng)絲輪磨光(guāng)機或(huò)木匠(jiàng)銼把(bǎ)每(měi)個台階(jiē)上殘存(cún)的(dí)橡膠鏟除潔(jié)淨(jìng)，留意不要(yào)把(bǎ)帆布層(céng)打傷。