輸(shū)送(sòng)帶是(shì)惠州皮帶(dài)輸(shū)送機一(yī)個(gè)重(zhòng)要的零件，沒(méi)有進行接(jiē)頭融合(hé)時不(bù)是環形(xíng)的(dí)長(cháng)條(tiáo)，進行接頭融(róng)合(hé)後方為環(huán)形為(wéi)輸(shū)送機所用。青(qīng)島德泰(tài)銳機(jī)械(xiè)設備(bèi)有限公司(sī)今(jīn)天講解一下輸(shū)送帶的(dí)接頭(tóu)方(fāng)法，皮(pí)帶(dài)輸送(sòng)機工(gōng)作(zuò)環境(jìng)惡劣,長時間運行後(hòu)容(róng)易(yì)出現皮帶鬆馳甚皮帶(dài)斷(duàn)裂(liè)等情況。這時(shí)候應(yīng)該(gāi)對(duì)皮(pí)帶(dài)進行(háng)修(xiū)補(bǔ),掌握(wò)皮帶(dài)接頭的(dí)修補技術很重要。輸送(sòng)帶(dài)接頭(tóu)的技(jì)術會影響到輸(shū)送帶(dài)的使(shǐ)用壽命和輸送的(dí)平(píng)穩(wěn)性(xìng)。常用(yòng)的接(jiē)頭方(fāng)式有機(jī)械(xiè)接頭，冷粘(nián)接(jiē)接頭(tóu)，熱硫化接頭

1，機(jī)械接(jiē)頭法(fǎ)

機械接頭法(fǎ)是使用皮(pí)帶扣(kòu)將皮帶進(jìn)行連接(jiē)。這(zhè)種方(fāng)法(fǎ)一般適用(yòng)於小型皮帶(dài)輸送(sòng)設備。具有(yǒu)經濟(jì)實惠，操作簡便，更換速度(dù)快(kuài)等(děng)特點(diǎn)。

機(jī)械(xiè)接(jiē)頭(tóu)的操作(zuò)步驟如下：

（1）調(tiáo)整(zhěng)帶扣長(cháng)度(dù)，使之(zhī)比輸送(sòng)帶窄5cm左右，把(bǎ)帶(dài)扣安(ān)置(zhì)定位在(zài)下模板(bǎn)上，並(bìng)穿(chuān)好定(dìng)位銷。

（2）將輸(shū)送帶嵌進帶扣(kòu)，至輸送帶(dài)前(qián)斷麵(miàn)全部碰到(dào)底(dǐ)的位置，並注意(yì)帶(dài)扣和輸送(sòng)帶左(zuǒ)右(yòu)對稱。

（3）釘扣時(shí)，首先(xiān)釘(dīng)好中心位置的(dí)一(yī)個帶(dài)扣，然後(hòu)再(zài)釘好(hǎo)靠(kào)近(jìn)輸送帶兩邊緣(yuán)位置的帶(dài)扣，即(jí)先(xiān)使(shǐ)輸送帶定(dìng)位，再從(cóng)中(zhōng)間位(wèi)置(zhì)向(xiàng)左右(yòu)裝訂(dìng)。

裝(zhuāng)訂每(měi)個帶扣時，確保手持的(dí)上衝(chōng)模底(dǐ)麵接(jiē)觸到(dào)扣(kòu)體的(dí)上表麵，先(xiān)輕敲(qiāo)衝頭，使扣(kòu)板接(jiē)觸到輸(shū)送帶(dài)，然(rán)後(hòu)用(yòng)力敲擊(jī)衝頭(tóu)，釘(dīng)入扣釘，扣釘穿(chuān)透輸送帶後(hòu)會自(zì)動彎(wān)曲。

機械接頭(tóu)法(fǎ)雖(suī)然操作(zuò)簡單，但容易(yì)損(sǔn)壞(huài)，甚至(zhì)會(huì)影響(xiǎng)輸送設備的(dí)使(shǐ)用壽命(mìng)，具有一定的(dí)局限(xiàn)性(xìng)。

2，冷(lěng)粘接頭法

冷粘接頭(tóu)法(fǎ)是(shì)指通過(guò)粘合劑(jì)對皮帶(dài)進行粘(nián)合(hé)，使(shǐ)皮帶(dài)形成(chéng)一個整(zhěng)體(tǐ)。這種方法適用於中(zhōng)型(xíng)皮(pí)帶(dài)輸(shū)送(sòng)設備(bèi)，具有應用(yòng)廣泛，操作方便，接(jiē)頭強(qiáng)度較高(gāo)等(děng)特點。主(zhǔ)要步(bù)驟如下：

（1）施(shī)工前(qián)的準(zhǔn)備。冷粘(nián)之(zhī)前，要準(zhǔn)備(bèi)好所需(xū)的工具（刀，尺，打毛機(jī)，吹(chuī)風(fēng)機(jī)，汽(qì)油(yóu)，耐油(yóu)手套，刷子等(děng)）。因(yīn)為(wéi)冷粘(nián)對外(wài)部(bù)環境(jìng)要求(qiú)較高，天(tiān)氣溫度(dù)和(hé)濕(shī)度(dù)要適中，防止雨(yǔ)露(lòu)灰(huī)塵等影響，應(yīng)搭設簡易帳篷(péng)，安置(zhì)好操(cāo)作(zuò)平台，固(gù)定皮(pí)帶(dài)，留(liú)出(chū)接頭部分，注意接頭的正反麵。

（2）確(què)定(dìng)接頭長度(dù)。平接頭長(cháng)度：L=(Z-1)×b+50；斜(xié)接頭(tóu)長(cháng)度：L=(Z-1)×b+50+B×tg30（其(qí)中Z為(wéi)輸送帶帆布層(céng)數，b為搭(dā)接長度(dù)，B為輸送(sòng)帶寬度，50為(wéi)覆蓋(gài)膠(jiāo)搭(dā)接(jiē)長度）。

（3）劃(huá)綫及(jí)切割。要注(zhù)意(yì)皮(pí)帶運行(háng)方(fāng)向(xiàng)和接頭斜麵的(dí)方(fāng)向(xiàng)，根據(jù)皮(pí)帶寬(kuān)度，將切口(kǒu)切成直邊(biān)或(huò)者與(yǔ)皮帶邊帶成30°的斜角，按照劃綫(xiàn)作業，切(qiē)去(qù)多(duō)餘的部分。

（4）接(jiē)頭打磨清潔(jié)。用打(dǎ)毛機對(duì)皮帶(dài)進(jìn)行打磨，將皮帶上原(yuán)先(xiān)的(dí)膠全(quán)部打磨掉，露出皮帶上的帶芯，用(yòng)吹(chuī)風機(jī)吹掉雜物，將打磨(mó)好(hǎo)的粘合(hé)麵擦(cā)洗(xǐ)烘(hōng)幹。

（5）粘貼成(chéng)型及養護。在膠(jiāo)接(jiē)部(bù)位塗刷粘合(hé)劑；待幹(gān)燥(zào)後(hòu)刷第二(èr)遍；用碘鎢燈烘烤至不(bù)粘手時(shí)，再(zài)刷第(dì)三(sān)遍(biàn)；第(dì)三遍不(bù)幹透(tòu)（略有(yǒu)粘(nián)性）時，即(jí)可粘(nián)貼。兩個端部膠(jiāo)麵應(yīng)同時(shí)刷(shuā)膠(jiāo)，輕合兩(liǎng)加工麵(miàn)，用專用工(gōng)具(jù)壓緊加(jiā)工麵。接頭結束後(hòu)，不可立(lì)即(jí)使(shǐ)用(yòng)，必須(xū)靜(jìng)置4h以上(shàng)。

冷粘(nián)接頭法的(dí)施工技(jì)術(shù)較(jiào)難(nán)掌(zhǎng)握，受(shòu)外部(bù)環境(jìng)影響(xiǎng)非(fēi)常(cháng)大(dà)，使用不(bù)同(tóng)的(dí)粘合劑粘合(hé)效果(guǒ)也不一(yī)樣(yàng)，且對(duì)有(yǒu)濕度(dù)及(jí)溫度要求的輸送設(shè)備(bèi)不適(shì)用。

3，熱硫化接(jiē)頭法

熱(rè)硫化接(jiē)頭(tóu)法是(shì)采用分層粘合(hé)皮帶接頭(tóu)，通(tōng)過加(jiā)熱(rè)，加壓等(děng)方(fāng)法實(shí)現接(jiē)頭粘(nián)合(hé)。這種方(fāng)法適(shì)用於(yú)大型(xíng)輸送設(shè)備(bèi)，是目前(qián)最為理想的(dí)一種(zhǒng)接(jiē)頭方法(fǎ)，能夠(gòu)使輸送帶接(jiē)頭完全(quán)密封，不受潮(cháo)濕(shī)影響(xiǎng)，使(shǐ)用壽命很(hěn)長，皮帶(dài)運(yùn)行(háng)穩定(dìng)。熱硫化(huà)接頭法常用(yòng)於鋼絲皮帶(dài)，普通(tōng)纖維皮帶(dài)接頭。

3.1 熱硫化鋼絲皮帶(dài)接頭(tóu)的製(zhì)作規(guī)範(fàn)及(jí)步驟(zhòu)（德(dé)泰(tài)銳(ruì)輸送(sòng)機常(cháng)用(yòng)的(dí)輸送帶接頭方法）

1）施工前準備(bèi)工作

（1）了(liǎo)解(jiě)皮帶(dài)的特性(xìng)以及現(xiàn)場(cháng)施(shī)工情(qíng)況(kuàng)，對(duì)雨(yǔ)霧，粉(fěn)塵(chén)等特(tè)殊環(huán)境做(zuò)好保(bǎo)護措施。做(zuò)好施工(gōng)前工作(zuò)區域的清理清(qīng)潔工作(zuò)，保證工作區(qū)域(yù)平整，幹淨，寬(kuān)闊(kuò)。

（2）準備(bèi)施工器具，包括工(gōng)作平台(tái)，熱(rè)硫化機，加壓(yā)泵，冷(lěng)卻(què)水源(yuán)，打毛(máo)機，鋼(gāng)卷(juàn)尺(chǐ)，角(jiǎo)尺，鋼(gāng)絲鉗，毛(máo)刷，吹風機(jī)等，並檢(jiǎn)查設(shè)備的(dí)可靠(kào)性。

2）皮(pí)帶牽引固(gù)定(dìng)及定(dìng)中(zhōng)心

（1）先將(jiāng)需(xū)要製(zhì)作(zuò)接頭的(dí)膠帶(dài)牽引到(dào)位,使膠帶的接(jiē)頭(tóu)交(jiāo)疊部(bù)位大(dà)於等於接頭(tóu)長度(dù)。

（2）搭(dā)接接頭(tóu)平台(tái)。平(píng)台(tái)長度(dù)至(zhì)少為接頭(tóu)長度(dù)的三(sān)倍,寬度比接(jiē)頭平板略(lüè)寬，平台(tái)表(biǎo)麵與(yǔ)接頭(tóu)平(píng)板下加熱板的表(biǎo)麵在同一平(píng)麵(miàn)上。

（3）硫化平(píng)板的(dí)擺放。從下至(zhì)上的(dí)順(shùn)序(xù)為：鋁合(hé)金(jīn)槽鋼(gāng)，水壓(yā)板(bǎn)，下(xià)隔(gé)熱板(bǎn)，下(xià)加熱(rè)板(bǎn)。

（4）膠帶接(jiē)頭的(dí)直綫度直接影(yǐng)響(xiǎng)熱補效果，必須根據膠(jiāo)帶的寬(kuān)度(dù)三點確定(dìng)膠帶中心(xīn)綫，確定中心(xīn)綫對(duì)直無誤後，將(jiāng)接頭(tóu)部(bù)分(fēn)以(yǐ)外的膠帶(dài)固(gù)定(dìng)在工作平台上。

（5）確認膠帶的接頭(tóu)方向，一(yī)般接頭(tóu)方向與膠(jiāo)帶(dài)運行(háng)方向(xiàng)一(yī)致。

3）皮(pí)帶切割打(dǎ)磨(mó)及(jí)清(qīng)潔(jié)

（1）根據接(jiē)頭(tóu)技術參(cān)數(shù)計算出(chū)接頭長(cháng)度(dù)，依次(cì)量出(chū)各綫位置。

（2）用刀橫向割開(kāi)膠(jiāo)帶上下兩(liǎng)麵覆(fù)蓋膠(jiāo)，深(shēn)度(dù)近達鋼(gāng)絲(sī)繩，用鋼(gāng)絲(sī)輪(lún)將表麵和過渡區打磨成粗(cū)糙(cāo)狀。

（3）用(yòng)打毛(máo)機把鋼絲(sī)根部的鋼絲(sī)繩芯(xīn)輸送帶用(yòng)角磨(mó)機打成斜坡，約(yuē)100mm寬(kuān)，再(zài)沿斜坡(pō)向外(wài)打(dǎ)磨150mm，盡(jìn)可能地(dì)將鋼(gāng)絲上附著(zhuó)的膠(jiāo)打磨幹(gān)淨。

（4）用汽油(yóu)洗淨(jìng)雜物，吹風(fēng)機(jī)吹(chuī)幹(gān)。

4）接頭及(jí)膠接(jiē)成型

（1）先在下(xià)加(jiā)熱(rè)板(bǎn)的表麵鋪(pū)一(yī)層幹淨的塑(sù)料膜，再鋪設一層膠(jiāo)料(liào)，使膠(jiāo)料與兩端接頭(tóu)的斜(xié)麵(miàn)吻合(hé)。

（2）按(àn)要求搭接好(hǎo)鋼絲，塗(tú)刷膠(jiāo)漿(jiāng)，保證膠漿(jiāng)的(dí)塗(tú)刷(shuā)均(jūn)匀(yún)，均布。在塗下一遍(biàn)膠漿時(shí)，前(qián)一遍(biàn)膠(jiāo)漿必(bì)須(xū)涼幹。

（3）再鋪(pū)上膠(jiāo)料(liào)，同(tóng)樣(yàng)使膠料與兩(liǎng)端的(dí)斜(xié)麵(miàn)吻(wěn)合，上(shàng)麵(miàn)鋪一(yī)層塑(sù)料膜，完(wán)成(chéng)鋼絲(sī)繩芯輸送(sòng)帶接頭的鋪(pū)設及鋼絲的搭接。

5）硫(liú)化(huà)機安裝(zhuāng)

（1）待鋼(gāng)絲繩(shéng)芯輸(shū)送帶(dài)膠接部位按(àn)工藝(yì)製作好(hǎo)後，在膠(jiāo)接(jiē)部(bù)位(wèi)的(dí)兩(liǎng)側用收(shōu)緊夾緊。

（2）合上上加(jiā)熱(rè)板，放(fàng)置(zhì)好(hǎo)隔(gé)熱板(bǎn)，放(fàng)上(shàng)鋁合金(jīn)槽鋼並(bìng)開始預緊(jǐn)螺栓(shuān)，待(dài)收(shōu)緊鐵靠(kào)近帶邊(biān)兩側時(shí)，收緊螺栓。

（3）將(jiāng)水壓(yā)板壓力加壓到1.0MPa，保(bǎo)持進(jìn)水管(guǎn)與(yǔ)水壓泵(bèng)的連接，隨時(shí)觀察水(shuǐ)壓板(bǎn)的壓力變化（中(zhōng)間過(guò)程(chéng)如有壓(yā)力損失必(bì)須(xū)及(jí)時補壓）。

6）硫化(huà)及冷(lěng)卻(què)

（1）準備(bèi)就緒(xù)後，對(duì)各(gè)部(bù)件作一次(cì)仔細檢查，確(què)認(rèn)無問(wèn)題後，便可給硫(liú)化機送電(diàn)硫化。

（2）加熱電(diàn)源的設定溫度為(wéi)140～150℃，開始硫化時，水(shuǐ)壓加(jiā)壓至1MPa。當(dāng)硫(liú)化加(jiā)熱(rè)至100℃時(shí)，繼(jì)續加壓至1.4MPa。

（3）當(dāng)溫(wēn)度升至(zhì)140～145℃時(shí)，開始保溫(wēn)20min。硫化(huà)時間到後(hòu)，切(qiē)斷(duàn)加(jiā)熱(rè)電源，保(bǎo)持(chí)測溫和水壓。

（4）待溫度(dù)自然冷卻(què)到(dào)80℃時，切(qiē)斷電源(yuán)，拆(chāi)除電源(yuán)綫，水壓泵等，進(jìn)行(háng)起模，檢查並(bìng)修整。

在熱(rè)補過(guò)程中，更好能持續不(bù)斷地控製壓力（固定螺(luó)釘的壓力(lì)可(kě)通過擰(níng)緊(jǐn)螺栓來(lái)控(kòng)製），隨著熱(rè)補時(shí)間的流逝，溫度應逐漸降低到(dào)60～70℃，溫(wēn)度降低可(kě)通過卸載(zǎi)水壓以及(jí)鬆開(kāi)螺(luó)栓(shuān)來(lái)完成。

3.2 普通纖維皮(pí)帶接頭的製作(zuò)規範(fàn)及步驟

這種皮帶的(dí)接(jiē)頭操(cāo)作與冷(lěng)粘及鋼絲皮帶熱補(bǔ)相似：一是(shì)準備(bèi)工作；二(èr)是(shì)準備(bèi)皮帶粘接的接合口；三(sān)是在皮(pí)帶(dài)接合(hé)口上(shàng)塗(tú)抹(mǒ)膠水；四是匹配接合(hé)口(kǒu)；五(wǔ)是熱補(bǔ)接合(hé)口。

熱硫化接頭(tóu)法(fǎ)雖然(rán)是(shì)目(mù)前最理想(xiǎng)的(dí)方法，但工藝(yì)復雜，對操作(zuò)人(rén)員(yuán)素質要(yào)求高(gāo)，且(qiě)製作成本較(jiào)高(gāo)，作業時間(jiān)長。

1，鋼(gāng)扣連(lián)接法

鋼扣連(lián)接(jiē)時，輸送(sòng)帶強(qiáng)度(dù)將由於(yú)接頭強(qiáng)度的降低而降(jiàng)低使(shǐ)用，因此，鋼(gāng)扣聯接隻適(shì)用於較短(duǎn)惠州帶式(shì)輸(shū)送(sòng)機或(huò)輸送機(jī)不(bù)方便(biàn)拆卸的(dí)場(cháng)合(hé)，鋼扣(kòu)是(shì)按輸送帶厚(hòu)度選擇。

2，熱(rè)熔(róng)法

將輸送帶兩(liǎng)端(duān)分層(céng)打(dǎ)齒，然後將兩(liǎng)頭拼(pīn)接(jiē)在一(yī)塊，用熱風(fēng)槍做簡單的固定。將對拼(pīn)好的輸(shū)送(sòng)帶(dài)放在(zài)熱(rè)熔(róng)設備上(shàng)加(jiā)熱(rè)加(jiā)壓(yā)進行熱熔，溫度140℃左右，布層等達(dá)到保(bǎo)溫時(shí)間(jiān)後，停(tíng)止(zhǐ)加(jiā)熱讓其(qí)自(zì)然冷卻到常溫(wēn)，取下輸送(sòng)帶就(jiù)可以正常使用(yòng)了。

3，冷粘(nián)法

按要求把輸(shū)送帶(dài)割剝成(chéng)階(jiē)梯(tī)狀打(dǎ)毛(máo)，用丙銅(tóng)把表(biǎo)麵(miàn)清洗幹(gān)淨(jìng)，用兩(liǎng)組(zǔ)份(fèn)輸(shū)送帶專用膠(jiāo)按說(shuō)明(míng)書(shū)上(shàng)的摻和比(bǐ)例摻匀(yún)後均(jūn)匀渾(hún)在(zài)割剝層上(shàng)，兩麵(miàn)均(jūn)要塗，用(yòng)平(píng)頭(tóu)錘均(jūn)匀用手砸實;在對縫(féng)處用膠塗(tú)平(píng)，用壓(yā)力(lì)均壓(yā)，放置24小時後即可使用。

使用(yòng)皮帶(dài)輸(shū)送機注意事項：

1，工作(zuò)環境(jìng)，狀況(kuàng)和條(tiáo)件

需(xū)要(yào)考(kǎo)慮(lǜ)每天運轉的時(shí)間，工作頻率，帶式(shì)輸(shū)送(sòng)機的服務(wù)年(nián)限，給料(liào)以(yǐ)及(jí)卸(xiè)料的(dí)方法。工作環境，狀況(kuàng)：環(huán)境(jìng)溫度，露(lòu)天(tiān)或室內，環(huán)保要求(qiú)，移(yí)動或(huò)固定，伸縮(suō)要求(qiú)。

2，輸(shū)送綫路和輸送(sòng)帶的(dí)問題(tí)

需要(yào)詳(xiáng)細(xì)考慮輸送綫路(lù)的尺(chǐ)寸，包括(kuò)：傾角，更大長度，提升(shēng)高度；直綫段，曲(qū)綫段的尺寸；連(lián)接尺寸(cùn)等。輸(shū)送(sòng)帶：更大的垂度要(yào)求(qiú)，模擬(nǐ)摩擦阻(zǔ)力係(xì)數，摩(mó)擦係數(shù)，安全係(xì)數。

3，物料的性質和輸(shū)送量

皮帶(dài)輸(shū)送機(jī)輸(shū)送帶接頭(tóu)的處理

首(shǒu)要(yào)進(jìn)程：做(zuò)堵截，分(fēn)台(tái)階(jiē)，撕(sī)剝台階(jiē)，合(hé)口(kǒu)校對(duì)，打磨(mó)等。運送(sòng)帶頭能(néng)否接(jiē)正(zhèng)，直(zhí)接(jiē)影響運用(yòng)效(xiào)果，所以做堵(dǔ)截(jié)前有(yǒu)必要找(zhǎo)出運送帶(dài)接頭中心(xīn)綫(xiàn)，以(yǐ)便(biàn)合口時保(bǎo)證中心綫重(zhòng)合(hé)。接(jiē)頭處(chǔ)理進(jìn)程：

1，皮帶輸(shū)送(sòng)機(jī)輸送(sòng)帶(dài)做堵(dǔ)截(jié)。將(jiāng)接(jiē)口切成與(yǔ)膠帶中心(xīn)綫成(chéng)α=30°～60°的斜(xié)角(jiǎo)，這樣(yàng)不容(róng)易(yì)被清掃(sǎo)器(qì)刮(guā)起，一般取(qǔ)α=45°。

2，皮(pí)帶輸送(sòng)機輸送帶(dài)分台階。將(jiāng)切好(hǎo)的膠帶頭分紅(hóng)若(ruò)幹個大小(xiǎo)相同的(dí)台階，一般情(qíng)況(kuàng)下(xià)台(tái)階數=膠帶帆布(bù)層數(shù)-1，台階寬度(dù)沿中心綫方向為150～200mm，運送帶兩頭各(gè)餘(yú)40～60mm不切(qiē)開，用(yòng)來保(bǎo)護(hù)接頭(tóu)。

3，皮(pí)帶輸(shū)送機輸送帶(dài)撕剝台(tái)階。先剝最終一(yī)個台階(把(bǎ)運送帶(dài)端部台階定為個)，切開(kāi)時(shí)，下刀(dāo)要輕，隻能(néng)割(gē)透一層(céng)帆(fān)布(bù)，不(bù)能危害(hài)底(dǐ)層(céng)帆布(bù)。然後把(bǎ)工作麵膠(jiāo)層連同層帆布一(yī)塊(kuài)撕(sī)掉(diào)，但(dàn)是運送帶(dài)兩(liǎng)頭(tóu)要(yào)剩餘(yú)40～60 mm不切(qiē)開，不撕剝。按上(shàng)述進(jìn)程依(yī)次(cì)剝每個(gè)台階(jiē)，個(gè)台(tái)階有必要剩(shèng)餘(yú)一(yī)層(céng)帆布和(hé)工(gōng)作(zuò)麵膠(jiāo)層(céng)。

4，皮帶(dài)輸送(sòng)機輸(shū)送帶合口校對(duì)。把剝好(hǎo)的(dí)兩(liǎng)個膠(jiāo)帶(dài)頭的(dí)中(zhōng)心綫(xiàn)對(duì)齊(qí)合(hé)口(kǒu)，調(tiáo)查接頭處(chǔ)間(jiān)隙(xì)，保證接口貼合(hé)嚴(yán)密(mì)，不(bù)大(dà)於(yú)1mm，假(jiǎ)如不合(hé)適，適當修整(zhěng)，以保(bǎo)證膠接質量。

5，皮帶輸(shū)送機(jī)輸送帶(dài)打磨(mó)。用(yòng)手提鋼絲(sī)輪磨(mó)光機或木匠銼(cuò)把(bǎ)每個台階上殘(cán)存的(dí)橡(xiàng)膠鏟除(chú)潔淨，留(liú)意(yì)不(bù)要把帆布層打(dǎ)傷(shāng)。