輸(shū)送帶(dài)是江(jiāng)門(mén)皮(pí)帶輸送(sòng)機一個(gè)重要的零件，沒有進(jìn)行接(jiē)頭(tóu)融合時不是環形(xíng)的長條(tiáo)，進行(háng)接頭融合(hé)後方(fāng)為(wéi)環形為輸送(sòng)機(jī)所(suǒ)用。青(qīng)島德(dé)泰銳(ruì)機(jī)械(xiè)設備有(yǒu)限(xiàn)公司(sī)今天講解一(yī)下(xià)輸送帶的(dí)接頭方(fāng)法，皮(pí)帶輸送機工(gōng)作環(huán)境惡劣,長時(shí)間運(yùn)行後(hòu)容(róng)易(yì)出(chū)現(xiàn)皮帶鬆馳(chí)甚(shèn)皮(pí)帶斷裂等情(qíng)況。這時(shí)候(hòu)應(yīng)該(gāi)對(duì)皮帶進(jìn)行修(xiū)補,掌(zhǎng)握(wò)皮帶接頭的修補(bǔ)技術(shù)很重要。輸(shū)送(sòng)帶接(jiē)頭的技術(shù)會影(yǐng)響(xiǎng)到(dào)輸(shū)送(sòng)帶(dài)的使(shǐ)用(yòng)壽(shòu)命和輸送(sòng)的平(píng)穩性。常用(yòng)的(dí)接(jiē)頭方(fāng)式(shì)有(yǒu)機械接(jiē)頭，冷粘接接頭(tóu)，熱(rè)硫(liú)化接頭

1，機械接(jiē)頭法

機(jī)械(xiè)接(jiē)頭法是使用皮(pí)帶(dài)扣將皮(pí)帶進(jìn)行(háng)連(lián)接。這種方(fāng)法一般適用於(yú)小型(xíng)皮帶輸(shū)送設備。具(jù)有經(jīng)濟(jì)實惠(huì)，操作簡(jiǎn)便(biàn)，更(gēng)換(huàn)速(sù)度(dù)快等特點(diǎn)。

機械(xiè)接頭(tóu)的操(cāo)作(zuò)步(bù)驟如(rú)下：

（1）調整帶扣長(cháng)度，使(shǐ)之(zhī)比輸送帶窄5cm左右(yòu)，把(bǎ)帶(dài)扣(kòu)安置定(dìng)位(wèi)在下模(mó)板(bǎn)上(shàng)，並(bìng)穿好(hǎo)定(dìng)位銷(xiāo)。

（2）將輸送帶嵌進帶扣，至輸(shū)送帶前斷麵(miàn)全(quán)部碰到(dào)底的位置，並注(zhù)意(yì)帶扣和(hé)輸送帶左(zuǒ)右(yòu)對(duì)稱。

（3）釘(dīng)扣時，首(shǒu)先(xiān)釘好(hǎo)中(zhōng)心位置(zhì)的一個(gè)帶扣，然(rán)後(hòu)再釘好(hǎo)靠(kào)近(jìn)輸(shū)送帶兩(liǎng)邊(biān)緣位置(zhì)的帶扣(kòu)，即(jí)先使(shǐ)輸送帶(dài)定位(wèi)，再從(cóng)中(zhōng)間(jiān)位置(zhì)向左右裝訂(dìng)。

裝訂每個(gè)帶(dài)扣(kòu)時，確(què)保(bǎo)手持的(dí)上(shàng)衝(chōng)模底麵接觸(chù)到扣體的(dí)上表(biǎo)麵，先(xiān)輕(qīng)敲(qiāo)衝頭(tóu)，使扣(kòu)板接(jiē)觸到(dào)輸送(sòng)帶，然(rán)後用(yòng)力敲(qiāo)擊衝(chōng)頭(tóu)，釘入(rù)扣(kòu)釘，扣(kòu)釘穿透輸送帶(dài)後會自動彎曲(qū)。

機(jī)械接頭法雖然(rán)操作簡單，但容(róng)易(yì)損(sǔn)壞(huài)，甚(shèn)至會影響(xiǎng)輸(shū)送設(shè)備的使用(yòng)壽(shòu)命，具有(yǒu)一(yī)定的局限性。

2，冷(lěng)粘接頭(tóu)法(fǎ)

冷粘接(jiē)頭法是指通過粘合(hé)劑對皮帶(dài)進行(háng)粘(nián)合(hé)，使皮帶形(xíng)成一(yī)個整體(tǐ)。這(zhè)種(zhǒng)方法(fǎ)適用於中(zhōng)型(xíng)皮帶輸(shū)送(sòng)設(shè)備(bèi)，具(jù)有(yǒu)應用廣(guǎng)泛(fàn)，操(cāo)作方便，接頭強(qiáng)度(dù)較高等特點。主要步驟如下：

（1）施工前的(dí)準備(bèi)。冷(lěng)粘之前，要準備(bèi)好(hǎo)所(suǒ)需(xū)的工具（刀，尺，打(dǎ)毛(máo)機，吹(chuī)風(fēng)機，汽(qì)油，耐(nài)油(yóu)手套(tào)，刷子等）。因為冷粘(nián)對外(wài)部環(huán)境要求較高(gāo)，天氣溫度和(hé)濕度要(yào)適中(zhōng)，防止雨露(lòu)灰塵(chén)等(děng)影響，應(yīng)搭(dā)設簡(jiǎn)易(yì)帳(zhàng)篷(péng)，安(ān)置好操作(zuò)平台(tái)，固定(dìng)皮(pí)帶，留出接頭部分，注意(yì)接頭的正(zhèng)反(fǎn)麵(miàn)。

（2）確定(dìng)接(jiē)頭長度。平(píng)接(jiē)頭(tóu)長度(dù)：L=(Z-1)×b+50；斜(xié)接頭(tóu)長度：L=(Z-1)×b+50+B×tg30（其(qí)中(zhōng)Z為輸送帶帆布層數，b為搭(dā)接(jiē)長度，B為輸送帶寬度，50為覆蓋膠搭接(jiē)長(cháng)度(dù)）。

（3）劃綫(xiàn)及(jí)切(qiē)割(gē)。要(yào)注意皮(pí)帶運行(háng)方(fāng)向和接頭(tóu)斜(xié)麵的(dí)方(fāng)向(xiàng)，根據皮(pí)帶寬(kuān)度，將切口切(qiē)成直邊或(huò)者(zhě)與皮帶(dài)邊(biān)帶成(chéng)30°的斜(xié)角(jiǎo)，按(àn)照(zhào)劃(huá)綫作(zuò)業，切(qiē)去多餘的部分。

（4）接(jiē)頭打(dǎ)磨清潔(jié)。用打毛(máo)機(jī)對(duì)皮帶(dài)進行(háng)打磨(mó)，將(jiāng)皮(pí)帶上(shàng)原先(xiān)的膠(jiāo)全部(bù)打磨(mó)掉，露(lòu)出(chū)皮帶(dài)上的(dí)帶芯，用(yòng)吹風機(jī)吹掉雜物，將(jiāng)打磨(mó)好(hǎo)的粘(nián)合麵擦(cā)洗烘幹(gān)。

（5）粘貼成型及養護(hù)。在(zài)膠(jiāo)接部位塗(tú)刷粘合劑(jì)；待幹(gān)燥後刷第二遍；用碘鎢燈烘烤(kǎo)至不粘手時(shí)，再刷(shuā)第三(sān)遍(biàn)；第三遍不(bù)幹透（略(lüè)有粘性）時，即(jí)可粘(nián)貼(tiē)。兩個端部(bù)膠(jiāo)麵(miàn)應同(tóng)時刷膠，輕(qīng)合兩加(jiā)工麵，用專(zhuān)用工具壓(yā)緊加(jiā)工麵。接(jiē)頭(tóu)結(jié)束後，不可立即使用，必須(xū)靜置4h以(yǐ)上(shàng)。

冷粘接頭法的施工技(jì)術(shù)較(jiào)難掌握，受外部(bù)環(huán)境影(yǐng)響(xiǎng)非(fēi)常大，使用不(bù)同(tóng)的(dí)粘合(hé)劑粘合(hé)效果也不(bù)一樣(yàng)，且(qiě)對有濕度及溫度要求的輸(shū)送設備不適用。

3，熱硫(liú)化(huà)接頭(tóu)法

熱硫化(huà)接頭法是采用(yòng)分(fēn)層粘(nián)合皮帶接頭，通過(guò)加熱，加(jiā)壓(yā)等(děng)方(fāng)法實現接頭(tóu)粘(nián)合(hé)。這(zhè)種方法(fǎ)適(shì)用於大型輸送(sòng)設備，是目前(qián)最為(wéi)理想的一(yī)種接(jiē)頭方法(fǎ)，能(néng)夠(gòu)使(shǐ)輸(shū)送(sòng)帶(dài)接頭完全(quán)密封(fēng)，不受(shòu)潮濕影(yǐng)響，使用壽命(mìng)很(hěn)長，皮(pí)帶運行(háng)穩定(dìng)。熱硫(liú)化(huà)接頭法常(cháng)用(yòng)於鋼絲(sī)皮帶，普通纖(xiān)維皮帶接頭。

3.1 熱(rè)硫(liú)化鋼絲(sī)皮帶接頭的(dí)製(zhì)作規(guī)範(fàn)及(jí)步驟（德(dé)泰銳輸送機(jī)常用(yòng)的輸(shū)送(sòng)帶(dài)接(jiē)頭方法）

1）施工前準備(bèi)工作(zuò)

（1）了解(jiě)皮帶的特(tè)性以及現(xiàn)場施工情(qíng)況(kuàng)，對(duì)雨(yǔ)霧，粉塵等特殊環境做好(hǎo)保(bǎo)護措施(shī)。做(zuò)好施工(gōng)前(qián)工作區域(yù)的清理清潔(jié)工(gōng)作(zuò)，保證工作(zuò)區(qū)域(yù)平整(zhěng)，幹淨，寬闊。

（2）準(zhǔn)備施工器具，包括工(gōng)作平台，熱硫化(huà)機(jī)，加壓(yā)泵，冷(lěng)卻(què)水源，打毛機，鋼卷尺(chǐ)，角(jiǎo)尺，鋼(gāng)絲鉗，毛刷(shuā)，吹(chuī)風(fēng)機等(děng)，並(bìng)檢(jiǎn)查設備(bèi)的可靠性(xìng)。

2）皮帶牽(qiān)引固定及定中心

（1）先將需要(yào)製作(zuò)接(jiē)頭(tóu)的(dí)膠(jiāo)帶牽引到位,使膠(jiāo)帶的接(jiē)頭交疊部位(wèi)大(dà)於等(děng)於(yú)接(jiē)頭長度。

（2）搭接接(jiē)頭(tóu)平(píng)台(tái)。平台長(cháng)度(dù)至(zhì)少為接(jiē)頭長度(dù)的三倍,寬(kuān)度(dù)比(bǐ)接(jiē)頭平板略寬，平台表麵(miàn)與接頭平(píng)板下(xià)加熱板的表麵在(zài)同一平麵上。

（3）硫化平板的擺放。從下(xià)至上的順序(xù)為(wéi)：鋁合金(jīn)槽(cáo)鋼，水壓板(bǎn)，下(xià)隔熱板(bǎn)，下加(jiā)熱板。

（4）膠帶(dài)接(jiē)頭(tóu)的(dí)直綫(xiàn)度(dù)直接(jiē)影(yǐng)響熱補(bǔ)效果，必須根據膠帶(dài)的寬度(dù)三點確定(dìng)膠(jiāo)帶中心(xīn)綫，確定(dìng)中(zhōng)心(xīn)綫對直(zhí)無誤後，將(jiāng)接(jiē)頭部分以外(wài)的膠帶(dài)固(gù)定(dìng)在(zài)工作(zuò)平(píng)台上(shàng)。

（5）確認膠帶(dài)的(dí)接頭(tóu)方(fāng)向，一般接頭方(fāng)向與(yǔ)膠(jiāo)帶(dài)運行(háng)方向(xiàng)一致(zhì)。

3）皮帶切(qiē)割打磨及清(qīng)潔(jié)

（1）根(gēn)據(jù)接頭(tóu)技術參數計算出接頭(tóu)長(cháng)度，依次量出各(gè)綫(xiàn)位(wèi)置。

（2）用刀橫(héng)向(xiàng)割開膠帶上(shàng)下兩(liǎng)麵覆蓋(gài)膠，深度(dù)近達(dá)鋼絲繩(shéng)，用(yòng)鋼(gāng)絲輪將(jiāng)表麵和(hé)過(guò)渡區打磨(mó)成粗糙狀。

（3）用(yòng)打毛機把鋼(gāng)絲(sī)根部的鋼絲(sī)繩芯(xīn)輸送帶(dài)用角磨機打成(chéng)斜(xié)坡，約(yuē)100mm寬，再沿斜(xié)坡(pō)向(xiàng)外打磨150mm，盡可能(néng)地將鋼絲上附著的膠打磨(mó)幹(gān)淨(jìng)。

（4）用汽油洗(xǐ)淨雜物，吹(chuī)風機(jī)吹幹。

4）接頭及膠接(jiē)成(chéng)型(xíng)

（1）先在(zài)下加(jiā)熱(rè)板的表(biǎo)麵(miàn)鋪(pū)一層(céng)幹(gān)淨的塑(sù)料膜，再鋪(pū)設一層(céng)膠(jiāo)料(liào)，使膠料與兩(liǎng)端接(jiē)頭的斜麵吻合。

（2）按(àn)要(yào)求(qiú)搭接好鋼(gāng)絲，塗刷膠(jiāo)漿(jiāng)，保(bǎo)證膠漿(jiāng)的(dí)塗刷均匀，均布(bù)。在塗(tú)下一(yī)遍膠(jiāo)漿時，前一遍膠漿必須涼幹。

（3）再(zài)鋪(pū)上(shàng)膠(jiāo)料，同樣(yàng)使膠(jiāo)料(liào)與(yǔ)兩端的(dí)斜麵(miàn)吻合，上麵鋪(pū)一(yī)層塑料膜，完(wán)成鋼(gāng)絲(sī)繩芯(xīn)輸送帶(dài)接頭的鋪設(shè)及(jí)鋼絲(sī)的搭(dā)接。

5）硫化機(jī)安(ān)裝(zhuāng)

（1）待鋼(gāng)絲(sī)繩(shéng)芯輸送(sòng)帶(dài)膠接(jiē)部位按(àn)工藝製作好後，在膠接(jiē)部位的(dí)兩(liǎng)側用收緊夾(jiā)緊。

（2）合(hé)上上加(jiā)熱(rè)板，放(fàng)置好(hǎo)隔(gé)熱板，放(fàng)上(shàng)鋁(lǚ)合金槽(cáo)鋼並開(kāi)始(shǐ)預緊螺(luó)栓(shuān)，待收緊鐵(tiě)靠近帶(dài)邊兩側(cè)時，收緊(jǐn)螺(luó)栓。

（3）將水壓(yā)板壓力加壓到(dào)1.0MPa，保持(chí)進水管(guǎn)與(yǔ)水壓泵的連接，隨時觀察(chá)水壓板(bǎn)的(dí)壓力(lì)變化(huà)（中間過程如(rú)有壓力損失(shī)必須及(jí)時(shí)補壓）。

6）硫(liú)化及冷(lěng)卻

（1）準備(bèi)就(jiù)緒(xù)後，對各部(bù)件(jiàn)作(zuò)一次仔細檢(jiǎn)查，確(què)認無問(wèn)題後(hòu)，便(biàn)可給硫化機送(sòng)電硫化。

（2）加(jiā)熱電(diàn)源的(dí)設(shè)定溫度為(wéi)140～150℃，開始硫(liú)化(huà)時，水(shuǐ)壓加壓至1MPa。當硫化(huà)加(jiā)熱至(zhì)100℃時(shí)，繼(jì)續加(jiā)壓至1.4MPa。

（3）當溫(wēn)度(dù)升(shēng)至140～145℃時，開(kāi)始保溫20min。硫化時(shí)間到(dào)後(hòu)，切斷加熱電(diàn)源，保(bǎo)持(chí)測(cè)溫(wēn)和(hé)水壓(yā)。

（4）待(dài)溫(wēn)度(dù)自然冷(lěng)卻到80℃時(shí)，切斷電源，拆除(chú)電源綫，水壓泵(bèng)等(děng)，進行起模(mó)，檢查(chá)並修整。

在熱補(bǔ)過(guò)程(chéng)中(zhōng)，更(gēng)好(hǎo)能持續不(bù)斷(duàn)地控製(zhì)壓(yā)力(lì)（固(gù)定螺(luó)釘的(dí)壓力可(kě)通過(guò)擰緊(jǐn)螺(luó)栓來控製(zhì)），隨(suí)著熱補時間(jiān)的流逝(shì)，溫度應逐漸(jiàn)降低到60～70℃，溫(wēn)度降(jiàng)低(dī)可通過(guò)卸(xiè)載(zǎi)水(shuǐ)壓以(yǐ)及鬆開螺栓(shuān)來(lái)完成。

3.2 普通(tōng)纖(xiān)維(wéi)皮帶(dài)接頭的製作(zuò)規(guī)範及(jí)步(bù)驟

這(zhè)種(zhǒng)皮(pí)帶的接頭(tóu)操作(zuò)與冷粘(nián)及鋼絲皮帶熱(rè)補相(xiāng)似：一是準備(bèi)工作(zuò)；二是準(zhǔn)備皮(pí)帶粘(nián)接的接合(hé)口(kǒu)；三是在皮帶(dài)接合(hé)口(kǒu)上塗(tú)抹膠(jiāo)水；四是匹配接合口；五是熱補接合口(kǒu)。

熱硫化接頭(tóu)法雖然(rán)是(shì)目前最理想的(dí)方法，但工藝復(fù)雜，對操作(zuò)人(rén)員素質要(yào)求(qiú)高(gāo)，且(qiě)製(zhì)作(zuò)成(chéng)本(běn)較高(gāo)，作業時間長(cháng)。

1，鋼扣連(lián)接法(fǎ)

鋼扣連接(jiē)時(shí)，輸(shū)送(sòng)帶(dài)強度(dù)將(jiāng)由(yóu)於接(jiē)頭強(qiáng)度(dù)的(dí)降低而(ér)降低(dī)使用，因此(cǐ)，鋼扣(kòu)聯接隻適用(yòng)於較短(duǎn)江(jiāng)門帶(dài)式(shì)輸送機或輸送機不方便拆卸的(dí)場合，鋼扣是按(àn)輸(shū)送(sòng)帶(dài)厚(hòu)度(dù)選擇(zé)。

2，熱(rè)熔法

將(jiāng)輸送帶兩端分層打齒，然後將(jiāng)兩(liǎng)頭(tóu)拼接在一(yī)塊，用(yòng)熱(rè)風槍做(zuò)簡單(dān)的(dí)固定。將對拼好的輸送帶放(fàng)在熱熔設備(bèi)上(shàng)加(jiā)熱(rè)加壓進行熱(rè)熔，溫度(dù)140℃左右，布(bù)層等達到保溫時間後(hòu)，停止(zhǐ)加(jiā)熱讓其(qí)自然(rán)冷卻到常(cháng)溫(wēn)，取下輸(shū)送帶(dài)就(jiù)可以(yǐ)正常(cháng)使(shǐ)用了。

3，冷粘(nián)法

按要(yào)求(qiú)把輸送帶割剝成(chéng)階梯(tī)狀(zhuàng)打毛(máo)，用(yòng)丙(bǐng)銅把表麵清洗(xǐ)幹淨(jìng)，用(yòng)兩(liǎng)組(zǔ)份(fèn)輸(shū)送(sòng)帶(dài)專(zhuān)用(yòng)膠按說(shuō)明(míng)書上的(dí)摻(chān)和比例(lì)摻匀(yún)後均(jūn)匀渾在割剝層上(shàng)，兩麵均要塗(tú)，用(yòng)平(píng)頭錘均匀用(yòng)手砸(zá)實(shí);在(zài)對(duì)縫處(chǔ)用膠(jiāo)塗平，用(yòng)壓(yā)力均壓，放置24小時後即可使(shǐ)用。

使用皮帶輸(shū)送機注(zhù)意(yì)事項(xiàng)：

1，工作(zuò)環境，狀況和(hé)條件(jiàn)

需要考(kǎo)慮(lǜ)每天運轉的(dí)時(shí)間，工(gōng)作(zuò)頻率，帶式輸送機的(dí)服(fú)務年(nián)限，給(gěi)料(liào)以及卸料(liào)的(dí)方法。工(gōng)作環境(jìng)，狀(zhuàng)況：環(huán)境(jìng)溫度，露(lòu)天(tiān)或室(shì)內，環保要(yào)求，移(yí)動或固定(dìng)，伸(shēn)縮(suō)要求(qiú)。

2，輸送(sòng)綫路和(hé)輸送帶(dài)的問題

需(xū)要詳細考慮輸送綫路的尺寸，包括：傾角(jiǎo)，更(gēng)大長度，提升高度；直綫段(duàn)，曲綫(xiàn)段的尺(chǐ)寸(cùn)；連(lián)接(jiē)尺寸等(děng)。輸送帶：更(gēng)大(dà)的(dí)垂度要(yào)求(qiú)，模擬摩擦阻力係(xì)數(shù)，摩(mó)擦(cā)係(xì)數，安全係數。

3，物料的性(xìng)質(zhì)和(hé)輸(shū)送量

皮帶輸送機輸(shū)送(sòng)帶接(jiē)頭的處理(lǐ)

首(shǒu)要進(jìn)程(chéng)：做堵(dǔ)截(jié)，分(fēn)台(tái)階(jiē)，撕(sī)剝(bāo)台階(jiē)，合(hé)口(kǒu)校(xiào)對(duì)，打磨(mó)等(děng)。運(yùn)送帶頭能(néng)否(fǒu)接(jiē)正(zhèng)，直接影響運(yùn)用(yòng)效果，所(suǒ)以做堵截前(qián)有(yǒu)必要(yào)找出(chū)運送帶(dài)接頭中心綫(xiàn)，以便(biàn)合口時保證(zhèng)中(zhōng)心綫重(zhòng)合。接頭處理(lǐ)進(jìn)程：

1，皮(pí)帶輸(shū)送機輸(shū)送(sòng)帶做(zuò)堵(dǔ)截。將接口切(qiē)成與膠帶(dài)中心綫成α=30°～60°的(dí)斜(xié)角，這(zhè)樣不容(róng)易被清掃(sǎo)器(qì)刮起(qǐ)，一(yī)般取α=45°。

2，皮帶(dài)輸(shū)送機輸(shū)送帶(dài)分(fēn)台階(jiē)。將切好(hǎo)的(dí)膠帶頭分紅(hóng)若幹(gān)個(gè)大小(xiǎo)相同的台階，一(yī)般(bān)情(qíng)況下(xià)台(tái)階(jiē)數(shù)=膠(jiāo)帶(dài)帆(fān)布(bù)層(céng)數(shù)-1，台階寬(kuān)度沿(yán)中(zhōng)心(xīn)綫(xiàn)方向為150～200mm，運(yùn)送(sòng)帶兩頭(tóu)各餘40～60mm不(bù)切(qiē)開(kāi)，用(yòng)來保護(hù)接(jiē)頭(tóu)。

3，皮帶輸送機輸送(sòng)帶撕剝台(tái)階。先剝最(zuì)終(zhōng)一個台(tái)階(把運送(sòng)帶端部(bù)台階(jiē)定為個)，切開時，下(xià)刀(dāo)要輕，隻能(néng)割透一(yī)層帆(fān)布(bù)，不能危害底層帆(fān)布。然(rán)後把工作(zuò)麵(miàn)膠(jiāo)層(céng)連同(tóng)層帆布一(yī)塊撕掉，但(dàn)是(shì)運(yùn)送(sòng)帶(dài)兩頭(tóu)要剩餘40～60 mm不切(qiē)開(kāi)，不撕剝(bāo)。按上述進程依次剝每個台階(jiē)，個(gè)台階有必要(yào)剩(shèng)餘一層帆布和工作(zuò)麵膠層。

4，皮(pí)帶(dài)輸送機輸(shū)送帶合口校對。把(bǎ)剝好的兩個(gè)膠帶頭(tóu)的(dí)中心綫對齊合(hé)口(kǒu)，調(tiáo)查接頭處(chǔ)間(jiān)隙，保(bǎo)證(zhèng)接口貼合(hé)嚴密，不大於(yú)1mm，假如(rú)不(bù)合適，適(shì)當修整，以(yǐ)保(bǎo)證膠(jiāo)接(jiē)質(zhì)量(liáng)。

5，皮帶(dài)輸送機輸(shū)送(sòng)帶(dài)打磨(mó)。用手提(tí)鋼絲(sī)輪(lún)磨(mó)光機或木(mù)匠銼把每個(gè)台(tái)階上殘存的(dí)橡(xiàng)膠鏟(chǎn)除潔(jié)淨(jìng)，留(liú)意不要把帆布(bù)層打傷。