輸送帶是荊州皮帶輸送(sòng)機(jī)一個重(zhòng)要的零(líng)件，沒有進行接(jiē)頭融合(hé)時不(bù)是環(huán)形的長(cháng)條，進行接(jiē)頭融合(hé)後方(fāng)為(wéi)環形為輸送機所用。青島德(dé)泰銳(ruì)機械設備有(yǒu)限公司今天(tiān)講(jiǎng)解(jiě)一下輸(shū)送帶的接頭(tóu)方法(fǎ)，皮(pí)帶(dài)輸送(sòng)機工(gōng)作環境(jìng)惡(è)劣(liè),長(cháng)時間運行(háng)後(hòu)容易出(chū)現(xiàn)皮帶(dài)鬆(sōng)馳甚(shèn)皮帶斷裂(liè)等(děng)情況。這時候(hòu)應該對(duì)皮帶進行修補,掌握皮(pí)帶接頭(tóu)的(dí)修補技術很(hěn)重要。輸(shū)送帶接(jiē)頭(tóu)的(dí)技術(shù)會影(yǐng)響到(dào)輸(shū)送帶(dài)的(dí)使用(yòng)壽(shòu)命和(hé)輸(shū)送的(dí)平穩性。常(cháng)用的接(jiē)頭方式(shì)有機械接頭，冷(lěng)粘接(jiē)接(jiē)頭(tóu)，熱硫化(huà)接頭(tóu)

1，機械接(jiē)頭法

機械接頭法是使(shǐ)用(yòng)皮帶(dài)扣將(jiāng)皮帶(dài)進(jìn)行連接。這(zhè)種方法(fǎ)一(yī)般適(shì)用於(yú)小型皮帶輸送(sòng)設備。具(jù)有(yǒu)經濟實(shí)惠(huì)，操作簡(jiǎn)便，更換(huàn)速度快等特(tè)點(diǎn)。

機(jī)械接頭(tóu)的(dí)操(cāo)作(zuò)步(bù)驟(zhòu)如下：

（1）調(tiáo)整帶扣長度，使之(zhī)比輸(shū)送帶窄5cm左(zuǒ)右(yòu)，把帶扣安置(zhì)定(dìng)位(wèi)在下(xià)模(mó)板上，並穿好定位銷(xiāo)。

（2）將輸送帶嵌(qiàn)進帶扣(kòu)，至(zhì)輸送(sòng)帶前斷(duàn)麵(miàn)全部碰到(dào)底的位置(zhì)，並注意(yì)帶扣和輸送(sòng)帶左(zuǒ)右對稱。

（3）釘扣(kòu)時(shí)，首先(xiān)釘好中心(xīn)位置的一個(gè)帶(dài)扣(kòu)，然後再(zài)釘(dīng)好靠(kào)近(jìn)輸送(sòng)帶兩邊緣位(wèi)置(zhì)的帶(dài)扣，即(jí)先使(shǐ)輸(shū)送帶(dài)定(dìng)位，再從(cóng)中間位(wèi)置向(xiàng)左右裝訂。

裝訂每個帶扣(kòu)時，確保手(shǒu)持(chí)的上(shàng)衝(chōng)模(mó)底麵接(jiē)觸到扣(kòu)體的上(shàng)表(biǎo)麵(miàn)，先(xiān)輕敲衝(chōng)頭，使(shǐ)扣板接觸(chù)到輸送帶，然(rán)後用力(lì)敲(qiāo)擊(jī)衝(chōng)頭，釘(dīng)入扣釘，扣(kòu)釘穿透輸送帶後會(huì)自(zì)動彎曲。

機械接頭法(fǎ)雖(suī)然(rán)操(cāo)作(zuò)簡單，但容易損(sǔn)壞，甚至會(huì)影響(xiǎng)輸(shū)送(sòng)設(shè)備的使用壽(shòu)命(mìng)，具有一(yī)定(dìng)的局限性。

2，冷(lěng)粘(nián)接(jiē)頭法

冷粘接(jiē)頭(tóu)法是指通過粘合劑對皮(pí)帶進(jìn)行粘(nián)合，使皮(pí)帶(dài)形成(chéng)一個(gè)整(zhěng)體。這種(zhǒng)方(fāng)法(fǎ)適用於中型(xíng)皮帶(dài)輸(shū)送(sòng)設備(bèi)，具(jù)有應用廣(guǎng)泛，操作方便(biàn)，接頭強(qiáng)度較高等特點。主要步驟如下：

（1）施(shī)工(gōng)前(qián)的準(zhǔn)備(bèi)。冷粘(nián)之前，要準(zhǔn)備(bèi)好(hǎo)所需(xū)的工具（刀，尺(chǐ)，打毛(máo)機(jī)，吹(chuī)風(fēng)機，汽(qì)油(yóu)，耐(nài)油手套(tào)，刷子等）。因為(wéi)冷(lěng)粘對外(wài)部(bù)環境(jìng)要求較高，天氣溫度和(hé)濕度要適中，防(fáng)止(zhǐ)雨露(lòu)灰塵等(děng)影響(xiǎng)，應(yīng)搭設(shè)簡易(yì)帳篷(péng)，安(ān)置好操作(zuò)平台(tái)，固定皮(pí)帶(dài)，留出接頭(tóu)部(bù)分，注(zhù)意(yì)接頭的正反(fǎn)麵(miàn)。

（2）確定接頭(tóu)長(cháng)度(dù)。平接(jiē)頭長(cháng)度(dù)：L=(Z-1)×b+50；斜接(jiē)頭(tóu)長(cháng)度(dù)：L=(Z-1)×b+50+B×tg30（其(qí)中Z為(wéi)輸送(sòng)帶帆布層數，b為(wéi)搭接長度，B為(wéi)輸(shū)送(sòng)帶寬度，50為覆(fù)蓋膠搭(dā)接長(cháng)度）。

（3）劃綫及切割。要注意(yì)皮帶(dài)運行方向和接頭斜(xié)麵的方向，根據(jù)皮帶(dài)寬度，將切口切(qiē)成直(zhí)邊(biān)或者與皮(pí)帶(dài)邊(biān)帶成30°的斜角，按照(zhào)劃綫(xiàn)作業(yè)，切(qiē)去多餘的部分。

（4）接(jiē)頭(tóu)打磨清(qīng)潔。用打毛(máo)機對皮(pí)帶進(jìn)行打磨，將皮帶上原先的膠全部打磨掉，露出皮帶(dài)上的帶(dài)芯(xīn)，用吹風(fēng)機(jī)吹掉雜物(wù)，將(jiāng)打(dǎ)磨好(hǎo)的粘合麵(miàn)擦洗烘幹(gān)。

（5）粘貼成型(xíng)及養護(hù)。在(zài)膠(jiāo)接部位塗刷(shuā)粘合(hé)劑(jì)；待(dài)幹(gān)燥(zào)後(hòu)刷(shuā)第二(èr)遍；用(yòng)碘鎢(wū)燈(dēng)烘烤至不粘手(shǒu)時(shí)，再(zài)刷第三遍(biàn)；第三(sān)遍不(bù)幹(gān)透（略有粘性(xìng)）時，即(jí)可粘貼。兩個(gè)端部膠(jiāo)麵應同(tóng)時刷膠，輕合兩(liǎng)加(jiā)工麵，用專(zhuān)用工具壓(yā)緊(jǐn)加工(gōng)麵。接頭(tóu)結束(shù)後，不可立(lì)即使用，必須靜(jìng)置(zhì)4h以上。

冷(lěng)粘接(jiē)頭法的(dí)施工技術(shù)較難(nán)掌(zhǎng)握，受外部環境影(yǐng)響(xiǎng)非(fēi)常大，使用(yòng)不(bù)同(tóng)的(dí)粘(nián)合劑粘合效果也不一(yī)樣，且對(duì)有(yǒu)濕度及溫度要(yào)求的(dí)輸送設(shè)備(bèi)不適用(yòng)。

3，熱硫化接頭(tóu)法

熱硫(liú)化接頭法是(shì)采(cǎi)用分層(céng)粘合皮(pí)帶(dài)接頭，通過(guò)加熱(rè)，加壓(yā)等方法實(shí)現接(jiē)頭粘(nián)合。這(zhè)種方法適(shì)用於大型輸送設備，是目前最(zuì)為(wéi)理想的(dí)一種接頭方(fāng)法，能夠(gòu)使輸送(sòng)帶(dài)接(jiē)頭(tóu)完(wán)全(quán)密封(fēng)，不(bù)受(shòu)潮(cháo)濕影(yǐng)響，使(shǐ)用(yòng)壽命(mìng)很長(cháng)，皮帶運行(háng)穩(wěn)定。熱硫(liú)化接頭法(fǎ)常用於鋼(gāng)絲皮帶(dài)，普通(tōng)纖維皮(pí)帶接(jiē)頭(tóu)。

3.1 熱硫化(huà)鋼絲皮帶(dài)接頭(tóu)的(dí)製作規範及步(bù)驟（德(dé)泰(tài)銳(ruì)輸送機(jī)常用(yòng)的(dí)輸送帶(dài)接頭(tóu)方法）

1）施工前(qián)準備(bèi)工(gōng)作

（1）了(liǎo)解皮(pí)帶的(dí)特性以(yǐ)及現場(cháng)施工情況(kuàng)，對雨霧，粉(fěn)塵等特(tè)殊環境(jìng)做(zuò)好保(bǎo)護(hù)措施。做好施工前(qián)工作區(qū)域的清理(lǐ)清潔工作，保證(zhèng)工作(zuò)區域(yù)平整(zhěng)，幹淨，寬闊。

（2）準備施工(gōng)器(qì)具，包括工作平(píng)台(tái)，熱硫(liú)化機(jī)，加壓泵，冷卻水(shuǐ)源(yuán)，打毛機，鋼卷尺，角(jiǎo)尺，鋼絲鉗，毛(máo)刷，吹風(fēng)機等，並檢查(chá)設(shè)備(bèi)的(dí)可靠性。

2）皮(pí)帶(dài)牽引(yǐn)固定及(jí)定中(zhōng)心(xīn)

（1）先(xiān)將需要製作(zuò)接(jiē)頭(tóu)的膠帶牽引到(dào)位,使(shǐ)膠(jiāo)帶的接頭(tóu)交(jiāo)疊(dié)部位大(dà)於等(děng)於接頭(tóu)長(cháng)度。

（2）搭(dā)接接(jiē)頭平台。平台長(cháng)度至少為(wéi)接頭長(cháng)度的三倍(bèi),寬度(dù)比(bǐ)接頭(tóu)平(píng)板(bǎn)略(lüè)寬(kuān)，平台表麵與接(jiē)頭(tóu)平(píng)板(bǎn)下(xià)加熱板的(dí)表(biǎo)麵(miàn)在(zài)同一平麵上。

（3）硫化平(píng)板(bǎn)的擺(bǎi)放(fàng)。從下至(zhì)上的(dí)順(shùn)序為：鋁(lǚ)合金槽(cáo)鋼，水壓板，下隔熱板，下加熱板(bǎn)。

（4）膠帶(dài)接頭的(dí)直(zhí)綫度直(zhí)接影響熱補效(xiào)果(guǒ)，必(bì)須(xū)根(gēn)據(jù)膠帶(dài)的寬度三(sān)點確定(dìng)膠帶(dài)中(zhōng)心綫，確(què)定(dìng)中心綫(xiàn)對直無(wú)誤後(hòu)，將(jiāng)接(jiē)頭(tóu)部(bù)分(fēn)以外的膠帶固定(dìng)在工作(zuò)平台上(shàng)。

（5）確認膠(jiāo)帶的接(jiē)頭(tóu)方(fāng)向(xiàng)，一般接頭(tóu)方(fāng)向(xiàng)與膠(jiāo)帶(dài)運行(háng)方向一致(zhì)。

3）皮帶切(qiē)割打磨及清潔(jié)

（1）根據(jù)接頭(tóu)技(jì)術參數計算(suàn)出接(jiē)頭長度(dù)，依(yī)次量出各綫位(wèi)置(zhì)。

（2）用(yòng)刀橫(héng)向割(gē)開膠(jiāo)帶(dài)上(shàng)下兩麵覆蓋膠，深(shēn)度近達鋼絲繩，用鋼絲(sī)輪將(jiāng)表(biǎo)麵(miàn)和過(guò)渡區(qū)打(dǎ)磨成粗糙狀。

（3）用打毛(máo)機(jī)把(bǎ)鋼(gāng)絲(sī)根部的鋼(gāng)絲(sī)繩芯(xīn)輸(shū)送帶用(yòng)角(jiǎo)磨機(jī)打(dǎ)成斜坡，約(yuē)100mm寬，再(zài)沿(yán)斜坡向外(wài)打磨(mó)150mm，盡(jìn)可(kě)能(néng)地(dì)將(jiāng)鋼(gāng)絲上(shàng)附(fù)著的膠(jiāo)打(dǎ)磨幹淨。

（4）用(yòng)汽(qì)油洗(xǐ)淨(jìng)雜(zá)物(wù)，吹風機吹(chuī)幹。

4）接頭及(jí)膠接(jiē)成(chéng)型

（1）先在(zài)下加熱(rè)板的表(biǎo)麵鋪(pū)一層幹淨的(dí)塑料(liào)膜，再鋪設一層(céng)膠(jiāo)料(liào)，使膠料與(yǔ)兩端(duān)接(jiē)頭(tóu)的斜麵吻(wěn)合(hé)。

（2）按(àn)要求(qiú)搭接好鋼絲，塗刷(shuā)膠漿，保證膠漿(jiāng)的(dí)塗刷均匀(yún)，均(jūn)布(bù)。在塗(tú)下一(yī)遍(biàn)膠(jiāo)漿時(shí)，前一遍(biàn)膠(jiāo)漿(jiāng)必(bì)須涼(liáng)幹。

（3）再(zài)鋪(pū)上膠(jiāo)料(liào)，同(tóng)樣使膠(jiāo)料與(yǔ)兩(liǎng)端的(dí)斜(xié)麵(miàn)吻合(hé)，上麵鋪一層(céng)塑(sù)料(liào)膜(mó)，完成(chéng)鋼(gāng)絲(sī)繩芯輸(shū)送帶(dài)接頭的鋪設及鋼絲(sī)的搭接(jiē)。

5）硫(liú)化機(jī)安(ān)裝

（1）待鋼(gāng)絲繩(shéng)芯輸送(sòng)帶(dài)膠接部位按(àn)工藝製作(zuò)好(hǎo)後，在膠接部位的(dí)兩側用收(shōu)緊夾緊(jǐn)。

（2）合上上(shàng)加熱(rè)板，放置(zhì)好(hǎo)隔熱(rè)板(bǎn)，放上鋁合(hé)金槽鋼並(bìng)開(kāi)始(shǐ)預緊螺栓(shuān)，待收(shōu)緊鐵靠近帶(dài)邊(biān)兩側時，收緊螺栓。

（3）將水壓板(bǎn)壓(yā)力加壓到1.0MPa，保(bǎo)持(chí)進(jìn)水(shuǐ)管與水壓(yā)泵(bèng)的連(lián)接，隨時觀察(chá)水壓板的(dí)壓力變(biàn)化（中(zhōng)間過程如(rú)有壓(yā)力(lì)損(sǔn)失必(bì)須及(jí)時補壓(yā)）。

6）硫化(huà)及(jí)冷卻(què)

（1）準(zhǔn)備(bèi)就緒後(hòu)，對(duì)各部(bù)件(jiàn)作(zuò)一次(cì)仔細檢(jiǎn)查(chá)，確(què)認無問題後，便可給(gěi)硫化機送(sòng)電(diàn)硫化(huà)。

（2）加熱電(diàn)源(yuán)的設(shè)定(dìng)溫(wēn)度(dù)為140～150℃，開(kāi)始硫化時(shí)，水壓加壓(yā)至1MPa。當硫(liú)化(huà)加熱至100℃時，繼續(xù)加壓(yā)至1.4MPa。

（3）當溫(wēn)度(dù)升至140～145℃時，開始保(bǎo)溫20min。硫(liú)化(huà)時(shí)間(jiān)到(dào)後，切斷加(jiā)熱(rè)電源，保持測溫和(hé)水壓。

（4）待溫度自然(rán)冷(lěng)卻到80℃時，切斷(duàn)電(diàn)源，拆(chāi)除(chú)電(diàn)源綫，水壓泵(bèng)等，進行起模(mó)，檢查並修(xiū)整。

在(zài)熱補過程中，更好(hǎo)能持續(xù)不斷(duàn)地(dì)控製壓(yā)力(lì)（固定螺釘的(dí)壓力(lì)可(kě)通(tōng)過擰緊螺(luó)栓(shuān)來控製(zhì)），隨著熱補時間的(dí)流逝，溫度應逐(zhú)漸(jiàn)降(jiàng)低(dī)到60～70℃，溫度(dù)降(jiàng)低(dī)可通過(guò)卸載(zǎi)水壓以及鬆開螺(luó)栓來完成(chéng)。

3.2 普(pǔ)通纖維(wéi)皮帶接(jiē)頭的(dí)製作規範及步(bù)驟

這(zhè)種皮帶的接頭(tóu)操(cāo)作與冷粘及鋼絲皮帶熱補相(xiāng)似(sì)：一是(shì)準備(bèi)工作(zuò)；二(èr)是(shì)準(zhǔn)備(bèi)皮(pí)帶粘(nián)接(jiē)的(dí)接合口(kǒu)；三(sān)是(shì)在(zài)皮帶(dài)接合口上塗(tú)抹膠水；四(sì)是匹配接合(hé)口；五是熱補接(jiē)合口(kǒu)。

熱硫化(huà)接頭(tóu)法雖然(rán)是(shì)目(mù)前(qián)最(zuì)理(lǐ)想(xiǎng)的(dí)方法，但工藝復(fù)雜(zá)，對(duì)操(cāo)作人(rén)員(yuán)素(sù)質要(yào)求高，且製作(zuò)成本較高(gāo)，作業時(shí)間長。

1，鋼扣連接(jiē)法

鋼(gāng)扣(kòu)連(lián)接(jiē)時(shí)，輸送帶強度將(jiāng)由於接頭(tóu)強(qiáng)度的(dí)降低(dī)而(ér)降低使用(yòng)，因(yīn)此，鋼(gāng)扣聯接隻(zhī)適用於(yú)較短荊州帶(dài)式(shì)輸送機(jī)或輸(shū)送機不(bù)方便拆(chāi)卸的場(cháng)合，鋼(gāng)扣(kòu)是按(àn)輸送(sòng)帶厚(hòu)度(dù)選擇。

2，熱熔法(fǎ)

將(jiāng)輸送(sòng)帶兩端分(fēn)層(céng)打(dǎ)齒，然(rán)後(hòu)將(jiāng)兩(liǎng)頭(tóu)拼接在(zài)一塊(kuài)，用熱(rè)風槍做簡(jiǎn)單的(dí)固定。將對(duì)拼(pīn)好的輸送帶放在熱熔設(shè)備上加(jiā)熱(rè)加(jiā)壓(yā)進行熱熔，溫度140℃左(zuǒ)右(yòu)，布層等達到保溫時(shí)間後，停止加熱(rè)讓其(qí)自(zì)然(rán)冷卻到常(cháng)溫，取下(xià)輸(shū)送帶就可(kě)以(yǐ)正(zhèng)常(cháng)使用(yòng)了(liǎo)。

3，冷粘法

按要(yào)求把輸送(sòng)帶割剝成(chéng)階(jiē)梯(tī)狀打(dǎ)毛(máo)，用(yòng)丙銅把表麵清(qīng)洗(xǐ)幹淨(jìng)，用兩組份(fèn)輸(shū)送帶專用膠按(àn)說明(míng)書(shū)上(shàng)的摻和比(bǐ)例(lì)摻(chān)匀後(hòu)均(jūn)匀渾在割剝層上，兩麵均(jūn)要塗，用(yòng)平(píng)頭(tóu)錘均匀用手(shǒu)砸(zá)實(shí);在(zài)對(duì)縫(féng)處用膠塗平，用壓(yā)力均(jūn)壓，放置(zhì)24小時(shí)後即可使用。

使(shǐ)用(yòng)皮(pí)帶輸送(sòng)機注意(yì)事項：

1，工作(zuò)環(huán)境，狀況和條(tiáo)件

需(xū)要(yào)考慮(lǜ)每天運(yùn)轉(zhuǎn)的(dí)時(shí)間(jiān)，工(gōng)作頻(pín)率，帶式輸送(sòng)機的服(fú)務年(nián)限，給(gěi)料以(yǐ)及卸料的(dí)方(fāng)法。工(gōng)作環境，狀況(kuàng)：環境(jìng)溫(wēn)度(dù)，露天(tiān)或(huò)室(shì)內，環保(bǎo)要求，移(yí)動或固定，伸(shēn)縮(suō)要求(qiú)。

2，輸送(sòng)綫(xiàn)路和輸送帶(dài)的問題

需要詳細(xì)考慮輸(shū)送綫(xiàn)路(lù)的尺(chǐ)寸(cùn)，包括(kuò)：傾角，更大長(cháng)度(dù)，提升高(gāo)度；直綫(xiàn)段，曲綫段的(dí)尺(chǐ)寸(cùn)；連(lián)接尺寸(cùn)等(děng)。輸(shū)送帶(dài)：更(gēng)大的(dí)垂(chuí)度要求(qiú)，模擬摩擦阻(zǔ)力係數(shù)，摩擦係數(shù)，安(ān)全係(xì)數。

3，物料(liào)的(dí)性(xìng)質和輸(shū)送(sòng)量(liáng)

皮帶輸送(sòng)機輸送(sòng)帶(dài)接頭的處理

首要進(jìn)程(chéng)：做(zuò)堵截，分台階(jiē)，撕(sī)剝台(tái)階，合口校對(duì)，打(dǎ)磨等。運送(sòng)帶(dài)頭能(néng)否接正(zhèng)，直接(jiē)影響運用效(xiào)果，所(suǒ)以做(zuò)堵截前(qián)有必要(yào)找(zhǎo)出運(yùn)送帶(dài)接頭中心(xīn)綫，以(yǐ)便(biàn)合口時保證(zhèng)中心綫(xiàn)重(zhòng)合。接頭處(chǔ)理進(jìn)程(chéng)：

1，皮帶輸送機輸(shū)送(sòng)帶(dài)做堵截(jié)。將接(jiē)口切成與膠(jiāo)帶中心綫(xiàn)成(chéng)α=30°～60°的(dí)斜(xié)角，這樣不(bù)容(róng)易被(bèi)清掃(sǎo)器刮(guā)起(qǐ)，一般取α=45°。

2，皮(pí)帶輸送機輸(shū)送(sòng)帶(dài)分台階(jiē)。將切好(hǎo)的(dí)膠帶(dài)頭(tóu)分紅(hóng)若(ruò)幹個大小相(xiāng)同的(dí)台(tái)階(jiē)，一般(bān)情況下(xià)台(tái)階(jiē)數(shù)=膠(jiāo)帶(dài)帆布(bù)層(céng)數(shù)-1，台階(jiē)寬度(dù)沿(yán)中心(xīn)綫方向為(wéi)150～200mm，運送帶兩頭各(gè)餘(yú)40～60mm不(bù)切開，用來保(bǎo)護接(jiē)頭(tóu)。

3，皮帶輸送機輸(shū)送(sòng)帶(dài)撕(sī)剝(bāo)台階(jiē)。先(xiān)剝最(zuì)終一個台(tái)階(jiē)(把(bǎ)運送帶端(duān)部台(tái)階定為(wéi)個)，切開時(shí)，下刀要輕(qīng)，隻能割透一(yī)層帆(fān)布，不能危(wēi)害(hài)底層(céng)帆布。然後把(bǎ)工作麵膠層連(lián)同層(céng)帆布(bù)一(yī)塊撕(sī)掉，但是運送帶(dài)兩頭(tóu)要剩餘40～60 mm不(bù)切(qiē)開，不撕剝。按上(shàng)述進程依次(cì)剝(bāo)每(měi)個台階，個(gè)台階(jiē)有必要剩餘一層(céng)帆(fān)布和工(gōng)作麵膠層。

4，皮帶(dài)輸(shū)送機輸送(sòng)帶(dài)合口校對。把剝好的(dí)兩個(gè)膠(jiāo)帶(dài)頭的中心(xīn)綫對齊合(hé)口，調查接頭處間(jiān)隙，保(bǎo)證(zhèng)接口貼合嚴(yán)密，不大(dà)於1mm，假如不合(hé)適，適當(dāng)修(xiū)整(zhěng)，以(yǐ)保(bǎo)證(zhèng)膠(jiāo)接(jiē)質(zhì)量。

5，皮帶(dài)輸(shū)送(sòng)機(jī)輸(shū)送帶打磨(mó)。用(yòng)手(shǒu)提鋼絲輪磨(mó)光(guāng)機或(huò)木匠銼把(bǎ)每個台階(jiē)上殘存的橡膠鏟(chǎn)除潔淨，留意不(bù)要把帆布(bù)層打傷。