輸(shū)送(sòng)帶是開(kāi)封皮(pí)帶輸(shū)送機一個(gè)重要(yào)的零(líng)件，沒(méi)有進行接(jiē)頭(tóu)融(róng)合(hé)時不(bù)是(shì)環形(xíng)的(dí)長條，進行接(jiē)頭(tóu)融(róng)合(hé)後方為環形為(wéi)輸(shū)送(sòng)機(jī)所用(yòng)。青(qīng)島德泰銳機械設(shè)備(bèi)有(yǒu)限(xiàn)公司今(jīn)天講解(jiě)一下輸(shū)送帶的(dí)接頭方法，皮(pí)帶輸送機(jī)工(gōng)作環(huán)境惡劣(liè),長(cháng)時間運行後(hòu)容易出(chū)現(xiàn)皮帶(dài)鬆(sōng)馳(chí)甚(shèn)皮帶斷裂(liè)等情(qíng)況。這時候應該(gāi)對皮(pí)帶(dài)進(jìn)行修(xiū)補,掌(zhǎng)握皮(pí)帶(dài)接頭的(dí)修(xiū)補(bǔ)技術很重(zhòng)要。輸(shū)送(sòng)帶(dài)接頭的(dí)技(jì)術(shù)會(huì)影響(xiǎng)到(dào)輸送帶的使(shǐ)用壽(shòu)命和(hé)輸送(sòng)的平(píng)穩(wěn)性。常(cháng)用的(dí)接頭方式(shì)有機械(xiè)接頭(tóu)，冷(lěng)粘接接頭(tóu)，熱硫化接頭

1，機械接頭法

機械接頭法是使(shǐ)用皮(pí)帶(dài)扣(kòu)將皮帶(dài)進(jìn)行連接(jiē)。這種(zhǒng)方法一般(bān)適(shì)用於小型皮(pí)帶(dài)輸送設(shè)備(bèi)。具有經濟實惠，操作簡(jiǎn)便，更換(huàn)速度快等特點。

機械接頭(tóu)的操作步驟如下(xià)：

（1）調(tiáo)整帶扣長度，使(shǐ)之比(bǐ)輸送(sòng)帶窄5cm左右，把帶(dài)扣(kòu)安置定(dìng)位(wèi)在下模(mó)板(bǎn)上，並穿好定位銷。

（2）將輸送帶(dài)嵌(qiàn)進帶(dài)扣，至輸(shū)送(sòng)帶(dài)前(qián)斷(duàn)麵(miàn)全部碰到(dào)底的位置，並注意帶扣和輸送(sòng)帶(dài)左右對(duì)稱。

（3）釘扣時(shí)，首先(xiān)釘(dīng)好中心位(wèi)置(zhì)的一(yī)個帶扣，然後再(zài)釘(dīng)好(hǎo)靠(kào)近輸(shū)送(sòng)帶(dài)兩邊緣位置的(dí)帶(dài)扣，即先(xiān)使輸(shū)送帶定(dìng)位，再(zài)從中(zhōng)間位置向左(zuǒ)右(yòu)裝訂(dìng)。

裝訂(dìng)每個(gè)帶扣(kòu)時，確(què)保手(shǒu)持的上衝模(mó)底(dǐ)麵接觸到扣(kòu)體的上表麵，先輕(qīng)敲(qiāo)衝頭(tóu)，使扣板(bǎn)接觸到(dào)輸(shū)送(sòng)帶，然後用力敲(qiāo)擊(jī)衝頭(tóu)，釘(dīng)入扣釘，扣釘穿透(tòu)輸送帶後會自動彎(wān)曲(qū)。

機械接(jiē)頭法(fǎ)雖(suī)然操(cāo)作簡單，但(dàn)容易損壞，甚至會影(yǐng)響輸送(sòng)設備的使(shǐ)用(yòng)壽(shòu)命(mìng)，具(jù)有(yǒu)一定的(dí)局(jú)限性(xìng)。

2，冷粘接頭(tóu)法

冷粘接(jiē)頭(tóu)法(fǎ)是(shì)指通過粘(nián)合劑對(duì)皮(pí)帶(dài)進(jìn)行粘(nián)合，使皮帶形成(chéng)一個整(zhěng)體。這種方法適(shì)用(yòng)於(yú)中型(xíng)皮帶輸送設備(bèi)，具有應用廣泛，操作方(fāng)便(biàn)，接頭強(qiáng)度較(jiào)高(gāo)等特(tè)點(diǎn)。主要步驟如(rú)下(xià)：

（1）施工前的準備。冷(lěng)粘(nián)之前(qián)，要(yào)準(zhǔn)備好(hǎo)所(suǒ)需(xū)的工具(jù)（刀，尺，打(dǎ)毛機，吹風機，汽(qì)油，耐油(yóu)手(shǒu)套，刷(shuā)子(zǐ)等(děng)）。因(yīn)為(wéi)冷粘對外部(bù)環(huán)境(jìng)要求較(jiào)高，天氣(qì)溫(wēn)度和濕度(dù)要(yào)適中，防止雨露灰(huī)塵等影(yǐng)響(xiǎng)，應(yīng)搭設簡易帳篷，安置好(hǎo)操作(zuò)平(píng)台，固(gù)定皮帶，留出(chū)接(jiē)頭(tóu)部(bù)分，注(zhù)意接頭(tóu)的正反麵。

（2）確(què)定接(jiē)頭長(cháng)度。平(píng)接頭長度：L=(Z-1)×b+50
；斜接頭長(cháng)度：L=(Z-1)×b+50+B×tg30（其中Z為輸(shū)送(sòng)帶帆布層(céng)數，b為搭接長(cháng)度(dù)，B為輸(shū)送帶寬度，50為(wéi)覆蓋膠搭接長度）。

（3）劃綫(xiàn)及切(qiē)割。要(yào)注意皮帶運行方向和接頭斜(xié)麵的(dí)方向，根(gēn)據皮帶(dài)寬(kuān)度，將切口切成直邊或者與皮(pí)帶邊(biān)帶成30°的(dí)斜角，按照(zhào)劃綫作業，切(qiē)去多餘(yú)的(dí)部分(fēn)。

（4）接(jiē)頭(tóu)打(dǎ)磨清(qīng)潔。用(yòng)打(dǎ)毛機對皮(pí)帶進(jìn)行打(dǎ)磨(mó)，將皮(pí)帶上原(yuán)先(xiān)的膠(jiāo)全(quán)部(bù)打磨掉，露出(chū)皮(pí)帶(dài)上的(dí)帶芯(xīn)，用吹風機吹(chuī)掉(diào)雜物(wù)，將打磨(mó)好(hǎo)的粘合麵(miàn)擦洗(xǐ)烘幹(gān)。

（5）粘貼成(chéng)型及(jí)養護(hù)。在膠(jiāo)接部(bù)位(wèi)塗刷粘(nián)合(hé)劑
；待幹燥後刷第二(èr)遍
；用(yòng)碘鎢燈(dēng)烘烤至不粘手時，再刷(shuā)第(dì)三(sān)遍(biàn)
；第三遍不(bù)幹(gān)透(tòu)（略有(yǒu)粘(nián)性）時(shí)，即(jí)可(kě)粘(nián)貼(tiē)。兩(liǎng)個端(duān)部(bù)膠麵(miàn)應同時(shí)刷膠，輕合(hé)兩加(jiā)工麵，用專(zhuān)用工具壓緊(jǐn)加(jiā)工(gōng)麵(miàn)。接(jiē)頭結(jié)束(shù)後，不可(kě)立(lì)即使用，必須靜(jìng)置4h以上。

冷(lěng)粘(nián)接頭(tóu)法的施(shī)工技(jì)術較難(nán)掌握，受(shòu)外部(bù)環(huán)境影(yǐng)響(xiǎng)非常大，使(shǐ)用不(bù)同的(dí)粘合(hé)劑粘(nián)合效果也不(bù)一(yī)樣(yàng)，且對有(yǒu)濕(shī)度及溫度(dù)要(yào)求(qiú)的(dí)輸(shū)送設備(bèi)不(bù)適用。

3，熱(rè)硫化接頭(tóu)法

熱硫化接頭法(fǎ)是采(cǎi)用分(fēn)層粘(nián)合皮帶接(jiē)頭(tóu)，通(tōng)過(guò)加熱，加壓等方法(fǎ)實(shí)現接(jiē)頭粘(nián)合。這種(zhǒng)方(fāng)法適(shì)用於大型輸(shū)送設備(bèi)，是目前最為(wéi)理想(xiǎng)的一種(zhǒng)接頭方(fāng)法，能夠(gòu)使(shǐ)輸(shū)送帶接頭完全(quán)密(mì)封，不(bù)受(shòu)潮(cháo)濕(shī)影(yǐng)響(xiǎng)，使用壽命很(hěn)長(cháng)，皮(pí)帶運行穩(wěn)定。熱硫化接頭法(fǎ)常(cháng)用於(yú)鋼絲皮帶(dài)，普通纖(xiān)維(wéi)皮帶(dài)接(jiē)頭。

3.1 熱硫(liú)化鋼(gāng)絲皮(pí)帶(dài)接頭(tóu)的製作規範及步驟（德泰銳(ruì)輸(shū)送(sòng)機常(cháng)用(yòng)的輸送(sòng)帶接頭方法(fǎ)）

1）施工前準備工(gōng)作

（1）了(liǎo)解皮帶(dài)的特性以及現場施工(gōng)情(qíng)況，對(duì)雨霧(wù)，粉(fěn)塵等(děng)特殊環(huán)境做好保(bǎo)護措施(shī)。做好(hǎo)施(shī)工前工作區(qū)域(yù)的清(qīng)理清潔(jié)工(gōng)作(zuò)，保證(zhèng)工作區域平整(zhěng)，幹(gān)淨(jìng)，寬(kuān)闊。

（2）準備施工器具(jù)，包括(kuò)工(gōng)作(zuò)平台，熱硫(liú)化機，加(jiā)壓(yā)泵，冷(lěng)卻水源(yuán)，打毛機(jī)，鋼(gāng)卷(juàn)尺，角(jiǎo)尺(chǐ)，鋼絲鉗，毛刷，吹風機(jī)等，並(bìng)檢查(chá)設(shè)備的(dí)可靠(kào)性。

2）皮(pí)帶牽引固定及定(dìng)中心

（1）先將(jiāng)需要(yào)製作接頭的(dí)膠(jiāo)帶牽引(yǐn)到(dào)位,使膠帶的接(jiē)頭交疊(dié)部(bù)位大於(yú)等(děng)於(yú)接頭(tóu)長度。

（2）搭接(jiē)接頭(tóu)平台。平(píng)台(tái)長度至少(shǎo)為接頭長度(dù)的三(sān)倍,寬度比接頭平板(bǎn)略寬，平台表麵(miàn)與接(jiē)頭平(píng)板下加熱板的表麵在(zài)同一(yī)平(píng)麵上。

（3）硫(liú)化(huà)平(píng)板的(dí)擺放(fàng)。從下至上的順(shùn)序(xù)為(wéi)：鋁合(hé)金槽鋼，水壓板(bǎn)，下隔(gé)熱板，下加熱板(bǎn)。

（4）膠帶接(jiē)頭的直綫(xiàn)度(dù)直接影響熱(rè)補效果，必(bì)須(xū)根據膠帶的寬度三(sān)點(diǎn)確(què)定(dìng)膠(jiāo)帶(dài)中心綫，確定中(zhōng)心綫(xiàn)對直無誤後，將接(jiē)頭部(bù)分以(yǐ)外(wài)的膠帶(dài)固(gù)定(dìng)在工作(zuò)平台(tái)上。

（5）確認(rèn)膠(jiāo)帶的(dí)接(jiē)頭方向，一般(bān)接頭方向與(yǔ)膠(jiāo)帶(dài)運(yùn)行方向一致(zhì)。

3）皮帶切(qiē)割打磨及清潔

（1）根據接頭技術參數計(jì)算出接(jiē)頭長(cháng)度，依(yī)次量出(chū)各綫(xiàn)位(wèi)置(zhì)。

（2）用刀橫(héng)向(xiàng)割開(kāi)膠(jiāo)帶上下兩麵覆蓋(gài)膠(jiāo)，深(shēn)度近達鋼(gāng)絲(sī)繩(shéng)，用鋼絲輪(lún)將(jiāng)表麵和過渡區打磨成(chéng)粗(cū)糙狀(zhuàng)。

（3）用打(dǎ)毛(máo)機把(bǎ)鋼(gāng)絲(sī)根部的(dí)鋼絲繩芯(xīn)輸(shū)送帶用角磨機打成(chéng)斜(xié)坡，約100mm寬(kuān)，再沿(yán)斜坡(pō)向(xiàng)外打磨150mm，盡可能(néng)地(dì)將(jiāng)鋼絲上附(fù)著的膠(jiāo)打磨(mó)幹淨(jìng)。

（4）用汽(qì)油(yóu)洗淨雜物(wù)，吹風機吹幹。

4）接頭及(jí)膠(jiāo)接成(chéng)型(xíng)

（1）先(xiān)在下加(jiā)熱(rè)板(bǎn)的表(biǎo)麵鋪(pū)一(yī)層(céng)幹淨的塑(sù)料(liào)膜(mó)，再鋪(pū)設一層膠(jiāo)料，使膠(jiāo)料與兩端接頭的斜(xié)麵(miàn)吻(wěn)合。

（2）按要求(qiú)搭(dā)接(jiē)好鋼絲，塗(tú)刷膠漿，保證膠漿的(dí)塗刷均(jūn)匀(yún)，均布。在(zài)塗下(xià)一(yī)遍(biàn)膠漿(jiāng)時，前一(yī)遍膠漿必須(xū)涼幹。

（3）再鋪上膠料，同樣(yàng)使膠(jiāo)料與兩端的斜(xié)麵吻合(hé)，上(shàng)麵鋪一層塑料(liào)膜(mó)，完成鋼絲(sī)繩芯(xīn)輸送帶(dài)接頭的鋪(pū)設(shè)及鋼(gāng)絲的搭接。

5）硫化機安(ān)裝

（1）待鋼絲(sī)繩芯(xīn)輸送帶膠接部位按工(gōng)藝(yì)製作好後，在膠(jiāo)接部位(wèi)的兩側用收(shōu)緊(jǐn)夾緊。

（2）合上上加(jiā)熱板，放(fàng)置(zhì)好(hǎo)隔熱(rè)板，放上(shàng)鋁合金槽(cáo)鋼並開始預緊(jǐn)螺(luó)栓(shuān)，待收緊鐵靠(kào)近(jìn)帶(dài)邊兩(liǎng)側時(shí)，收(shōu)緊螺(luó)栓(shuān)。

（3）將(jiāng)水(shuǐ)壓(yā)板壓(yā)力加(jiā)壓到1.0MPa，保持(chí)進水(shuǐ)管(guǎn)與水壓泵(bèng)的(dí)連接，隨時觀(guān)察水壓(yā)板的壓力(lì)變化(huà)（中間過程(chéng)如有壓力損失必(bì)須(xū)及時補(bǔ)壓）。

6）硫化及冷(lěng)卻(què)

（1）準備就緒後，對各(gè)部件(jiàn)作一(yī)次(cì)仔細檢查，確認無問(wèn)題後(hòu)，便可給(gěi)硫化機(jī)送(sòng)電硫化。

（2）加(jiā)熱(rè)電源的設(shè)定(dìng)溫度(dù)為140～150℃，開始硫(liú)化(huà)時，水壓加壓(yā)至1MPa。當硫化(huà)加(jiā)熱(rè)至(zhì)100℃時，繼續加(jiā)壓(yā)至1.4MPa。

（3）當溫度(dù)升至140～145℃時，開始(shǐ)保(bǎo)溫(wēn)20min。硫化時間(jiān)到(dào)後，切(qiē)斷加(jiā)熱(rè)電(diàn)源，保(bǎo)持測(cè)溫和水壓(yā)。

（4）待溫度(dù)自然(rán)冷卻到80℃時，切(qiē)斷電源(yuán)，拆除電(diàn)源綫，水(shuǐ)壓泵等，進行起模，檢(jiǎn)查並修(xiū)整。

在熱補過(guò)程中，更好(hǎo)能持續(xù)不(bù)斷地(dì)控(kòng)製壓(yā)力（固定螺釘(dīng)的壓力可(kě)通過擰(níng)緊(jǐn)螺(luó)栓來控製），隨著熱補(bǔ)時間的流逝(shì)，溫度(dù)應逐漸降(jiàng)低到60～70℃，溫度(dù)降低可通過卸(xiè)載水(shuǐ)壓(yā)以及(jí)鬆開螺栓(shuān)來完成。

3.2 普(pǔ)通纖(xiān)維(wéi)皮(pí)帶接頭的製作(zuò)規(guī)範及步驟(zhòu)

這(zhè)種皮帶的接(jiē)頭操(cāo)作與(yǔ)冷(lěng)粘及鋼(gāng)絲(sī)皮帶(dài)熱(rè)補相似：一(yī)是準備工作
；二是(shì)準備皮帶(dài)粘接(jiē)的接合口(kǒu)
；三(sān)是在皮(pí)帶(dài)接合口(kǒu)上塗抹(mǒ)膠水(shuǐ)
；四(sì)是(shì)匹(pǐ)配(pèi)接(jiē)合(hé)口(kǒu)
；五是熱補接合(hé)口。

熱硫(liú)化(huà)接(jiē)頭法雖然是目前(qián)最(zuì)理(lǐ)想的方法，但工藝(yì)復雜，對操作(zuò)人員(yuán)素(sù)質要(yào)求高，且(qiě)製(zhì)作(zuò)成本較高(gāo)，作業時(shí)間長(cháng)。

1，鋼扣(kòu)連(lián)接法

鋼扣(kòu)連接時，輸(shū)送(sòng)帶(dài)強(qiáng)度(dù)將(jiāng)由於接頭強(qiáng)度(dù)的降(jiàng)低而(ér)降低(dī)使用，因此(cǐ)，鋼扣(kòu)聯接(jiē)隻適(shì)用於較(jiào)短(duǎn)開封(fēng)帶式(shì)輸送機或輸送(sòng)機不方便拆(chāi)卸(xiè)的場合，鋼扣是按輸送(sòng)帶厚度選擇(zé)。

2，熱(rè)熔(róng)法

將(jiāng)輸送帶兩(liǎng)端分層打(dǎ)齒(chǐ)，然(rán)後(hòu)將兩(liǎng)頭拼接在(zài)一(yī)塊(kuài)，用熱(rè)風(fēng)槍做(zuò)簡單的(dí)固定。將(jiāng)對(duì)拼(pīn)好的輸送帶放在熱熔設(shè)備(bèi)上(shàng)加熱加(jiā)壓(yā)進(jìn)行熱(rè)熔(róng)，溫度140℃左右(yòu)，布(bù)層等達(dá)到保溫時間(jiān)後，停(tíng)止(zhǐ)加(jiā)熱讓其(qí)自然冷卻到常(cháng)溫，取下(xià)輸送(sòng)帶就(jiù)可以正(zhèng)常使(shǐ)用了。

3，冷(lěng)粘法(fǎ)

按要(yào)求把輸(shū)送(sòng)帶割剝(bāo)成(chéng)階梯狀(zhuàng)打毛，用(yòng)丙(bǐng)銅(tóng)把表麵清洗(xǐ)幹淨，用兩組份輸送(sòng)帶專(zhuān)用(yòng)膠(jiāo)按(àn)說(shuō)明書(shū)上的摻(chān)和比例(lì)摻匀後均匀渾在割剝(bāo)層上，兩麵均要塗，用平頭(tóu)錘(chuí)均匀(yún)用(yòng)手砸實;在對縫(féng)處(chǔ)用膠塗平(píng)，用(yòng)壓力(lì)均(jūn)壓(yā)，放置24小(xiǎo)時後(hòu)即(jí)可使用。

使(shǐ)用皮帶輸(shū)送機(jī)注(zhù)意事項(xiàng)：

1，工作環(huán)境，狀(zhuàng)況和(hé)條件(jiàn)

需要(yào)考(kǎo)慮每(měi)天運(yùn)轉的(dí)時間(jiān)，工(gōng)作頻(pín)率，帶式(shì)輸(shū)送機(jī)的(dí)服務(wù)年(nián)限，給料(liào)以(yǐ)及卸料的方(fāng)法(fǎ)。工作環(huán)境(jìng)，狀況：環境溫(wēn)度，露天或(huò)室內，環保要求(qiú)，移(yí)動或固定(dìng)，伸(shēn)縮要求(qiú)。

2，輸(shū)送綫(xiàn)路和輸送帶(dài)的(dí)問(wèn)題(tí)

需(xū)要(yào)詳(xiáng)細考慮輸(shū)送(sòng)綫(xiàn)路(lù)的(dí)尺(chǐ)寸，包括：傾(qīng)角(jiǎo)，更大(dà)長度，提(tí)升(shēng)高度
；直(zhí)綫(xiàn)段，曲綫(xiàn)段(duàn)的尺寸(cùn)
；連(lián)接(jiē)尺(chǐ)寸等(děng)。輸送(sòng)帶(dài)：更(gēng)大的垂度要求，模擬摩擦阻力係數，摩擦係數，安全係數(shù)。

3，物料的(dí)性(xìng)質和(hé)輸送量

皮帶(dài)輸送(sòng)機輸送(sòng)帶接頭(tóu)的處(chǔ)理

首要(yào)進(jìn)程：做堵截，分台階(jiē)，撕剝台(tái)階，合(hé)口(kǒu)校對，打磨(mó)等(děng)。運(yùn)送帶(dài)頭能否接正，直接(jiē)影響(xiǎng)運用效(xiào)果，所以做堵截前有必要(yào)找出運送帶接(jiē)頭(tóu)中心綫，以便合(hé)口時(shí)保證中心綫(xiàn)重(zhòng)合。接頭(tóu)處(chǔ)理進程(chéng)：

1，皮(pí)帶輸送(sòng)機輸(shū)送(sòng)帶(dài)做堵截(jié)。將接(jiē)口切(qiē)成與膠帶(dài)中心綫成(chéng)α=30°～60°的斜角，這樣(yàng)不容(róng)易被(bèi)清(qīng)掃器刮起(qǐ)，一般取α=45°。

2，皮(pí)帶(dài)輸送(sòng)機輸送帶分台(tái)階。將切好(hǎo)的膠(jiāo)帶(dài)頭分紅若(ruò)幹個(gè)大小相(xiāng)同的(dí)台(tái)階(jiē)，一(yī)般情況(kuàng)下(xià)台(tái)階數=膠帶(dài)帆布(bù)層數(shù)-1，台階寬度(dù)沿中心(xīn)綫方向為(wéi)150～200mm，運送帶(dài)兩頭(tóu)各(gè)餘(yú)40～60mm不(bù)切(qiē)開，用(yòng)來(lái)保(bǎo)護(hù)接頭。

3，皮(pí)帶(dài)輸送機輸送帶撕剝(bāo)台階。先(xiān)剝最(zuì)終(zhōng)一(yī)個台(tái)階(jiē)(把運送(sòng)帶端部台(tái)階定為(wéi)個)，切開時(shí)，下刀要輕(qīng)，隻能割透一層(céng)帆布，不(bù)能危害底(dǐ)層(céng)帆布。然(rán)後把(bǎ)工作麵(miàn)膠層(céng)連同(tóng)層帆(fān)布一塊撕掉，但(dàn)是(shì)運送帶兩頭要(yào)剩(shèng)餘40～60 mm不切開，不撕(sī)剝。按(àn)上(shàng)述進程(chéng)依(yī)次(cì)剝每(měi)個台階(jiē)，個台階有必(bì)要(yào)剩餘(yú)一層帆(fān)布(bù)和工(gōng)作麵膠層。

4，皮帶輸送機輸送(sòng)帶合(hé)口(kǒu)校(xiào)對(duì)。把剝好的(dí)兩個(gè)膠(jiāo)帶頭(tóu)的中(zhōng)心綫對齊合口，調(tiáo)查(chá)接頭(tóu)處(chǔ)間隙，保證(zhèng)接口貼(tiē)合嚴密(mì)，不(bù)大於(yú)1mm，假(jiǎ)如不合適，適(shì)當(dāng)修整(zhěng)，以保(bǎo)證(zhèng)膠(jiāo)接(jiē)質量。

5，皮帶輸(shū)送機輸送(sòng)帶(dài)打(dǎ)磨(mó)。用(yòng)手(shǒu)提(tí)鋼(gāng)絲(sī)輪(lún)磨光(guāng)機或木匠銼把每(měi)個台階(jiē)上殘(cán)存的橡(xiàng)膠(jiāo)鏟除(chú)潔淨，留(liú)意(yì)不要(yào)把(bǎ)帆布層打傷。