輸送(sòng)帶(dài)是洛陽(yáng)皮帶輸(shū)送(sòng)機(jī)一個重要(yào)的零件，沒(méi)有進行接(jiē)頭融合時(shí)不是(shì)環形(xíng)的長條，進行接頭(tóu)融合後方為(wéi)環形為輸送機所用(yòng)。青島德(dé)泰銳機械設備(bèi)有限公(gōng)司今天講(jiǎng)解一下輸(shū)送帶的接頭方法，皮帶輸送(sòng)機工作環境惡劣,長(cháng)時間運行(háng)後容易出(chū)現皮帶鬆(sōng)馳(chí)甚(shèn)皮(pí)帶斷(duàn)裂等情(qíng)況。這時候應該(gāi)對皮帶(dài)進(jìn)行(háng)修(xiū)補(bǔ),掌握皮帶接頭(tóu)的(dí)修補技術(shù)很(hěn)重要(yào)。輸(shū)送帶接(jiē)頭(tóu)的技術(shù)會(huì)影響(xiǎng)到(dào)輸送帶的(dí)使用壽(shòu)命和輸送的平(píng)穩(wěn)性(xìng)。常(cháng)用的(dí)接(jiē)頭方式有(yǒu)機械接頭(tóu)，冷粘接(jiē)接頭，熱硫化(huà)接頭

1，機(jī)械接頭(tóu)法

機械(xiè)接(jiē)頭法(fǎ)是使(shǐ)用皮(pí)帶(dài)扣將皮帶(dài)進行(háng)連接。這種方法(fǎ)一(yī)般適(shì)用於(yú)小(xiǎo)型皮(pí)帶(dài)輸送(sòng)設備。具有經(jīng)濟實(shí)惠(huì)，操作(zuò)簡便，更換(huàn)速度快等特(tè)點(diǎn)。

機械接頭的(dí)操作步(bù)驟如(rú)下：

（1）調(tiáo)整帶(dài)扣(kòu)長度，使(shǐ)之比(bǐ)輸(shū)送(sòng)帶窄5cm左(zuǒ)右(yòu)，把(bǎ)帶扣安(ān)置定(dìng)位在(zài)下模板(bǎn)上，並(bìng)穿好定(dìng)位(wèi)銷(xiāo)。

（2）將(jiāng)輸送帶嵌進帶扣，至(zhì)輸(shū)送(sòng)帶前斷麵(miàn)全(quán)部(bù)碰到底的(dí)位置，並(bìng)注意(yì)帶扣(kòu)和(hé)輸(shū)送(sòng)帶左右對稱。

（3）釘扣時，首先(xiān)釘好中心位(wèi)置的一個帶扣(kòu)，然(rán)後再(zài)釘好(hǎo)靠近輸送帶兩邊(biān)緣位置的帶扣(kòu)，即(jí)先使輸送帶定位，再從(cóng)中(zhōng)間位(wèi)置向左(zuǒ)右(yòu)裝訂。

裝訂(dìng)每(měi)個(gè)帶扣時(shí)，確保(bǎo)手持(chí)的上(shàng)衝模(mó)底麵接觸到(dào)扣體(tǐ)的(dí)上表(biǎo)麵(miàn)，先輕(qīng)敲(qiāo)衝(chōng)頭，使扣板接觸(chù)到(dào)輸(shū)送帶，然後用(yòng)力(lì)敲擊衝頭，釘(dīng)入(rù)扣釘，扣(kòu)釘穿透(tòu)輸送帶(dài)後(hòu)會自動彎(wān)曲(qū)。

機械接(jiē)頭法(fǎ)雖(suī)然操作簡(jiǎn)單(dān)，但(dàn)容(róng)易(yì)損壞(huài)，甚至(zhì)會(huì)影(yǐng)響(xiǎng)輸送設備(bèi)的(dí)使(shǐ)用壽(shòu)命，具有(yǒu)一(yī)定的(dí)局(jú)限性(xìng)。

2，冷粘(nián)接頭(tóu)法

冷粘接(jiē)頭法是指通(tōng)過粘合(hé)劑(jì)對皮帶進(jìn)行粘(nián)合，使皮帶(dài)形(xíng)成一個(gè)整體。這種方(fāng)法適用於中(zhōng)型皮(pí)帶(dài)輸送(sòng)設(shè)備(bèi)，具(jù)有(yǒu)應(yīng)用廣泛(fàn)，操(cāo)作(zuò)方(fāng)便(biàn)，接(jiē)頭(tóu)強(qiáng)度(dù)較高等特點。主(zhǔ)要(yào)步驟如下(xià)：

（1）施(shī)工(gōng)前的準備。冷粘之(zhī)前，要準(zhǔn)備好所需(xū)的工(gōng)具（刀，尺，打毛機，吹風機(jī)，汽油，耐油(yóu)手套(tào)，刷(shuā)子等(děng)）。因為冷粘對外部(bù)環境(jìng)要求較(jiào)高，天氣(qì)溫(wēn)度和(hé)濕度(dù)要(yào)適中(zhōng)，防止雨(yǔ)露灰塵等影響(xiǎng)，應搭(dā)設簡(jiǎn)易帳篷，安(ān)置好(hǎo)操作平台，固(gù)定皮帶，留(liú)出(chū)接(jiē)頭(tóu)部分(fēn)，注(zhù)意接頭的正反麵。

（2）確(què)定(dìng)接(jiē)頭(tóu)長度(dù)。平接頭長(cháng)度：L=(Z-1)×b+50；斜接頭長度：L=(Z-1)×b+50+B×tg30（其(qí)中Z為輸送帶帆(fān)布層數(shù)，b為搭接(jiē)長度(dù)，B為輸送(sòng)帶寬度，50為覆(fù)蓋(gài)膠(jiāo)搭接長度）。

（3）劃(huá)綫(xiàn)及切割(gē)。要(yào)注意皮(pí)帶運行(háng)方向和接頭斜(xié)麵的(dí)方向，根據皮(pí)帶(dài)寬(kuān)度，將(jiāng)切口切成直(zhí)邊或者與(yǔ)皮(pí)帶(dài)邊帶(dài)成30°的斜(xié)角(jiǎo)，按照劃綫作業，切(qiē)去多餘的部分。

（4）接頭打(dǎ)磨(mó)清潔。用打毛機(jī)對(duì)皮(pí)帶進行(háng)打磨，將(jiāng)皮帶上原先(xiān)的(dí)膠全(quán)部打磨掉，露(lòu)出皮(pí)帶上的帶(dài)芯，用吹(chuī)風機(jī)吹(chuī)掉(diào)雜物，將(jiāng)打(dǎ)磨好(hǎo)的粘合麵擦(cā)洗(xǐ)烘幹。

（5）粘貼成型及(jí)養護(hù)。在膠接部(bù)位塗刷(shuā)粘(nián)合(hé)劑(jì)；待(dài)幹燥後刷第(dì)二遍；用(yòng)碘(diǎn)鎢燈烘烤(kǎo)至不(bù)粘(nián)手(shǒu)時，再刷第三遍；第三(sān)遍不(bù)幹透（略有粘性(xìng)）時，即可(kě)粘(nián)貼(tiē)。兩(liǎng)個端(duān)部膠麵(miàn)應同時刷(shuā)膠，輕合兩(liǎng)加工麵，用(yòng)專(zhuān)用(yòng)工具壓緊加工(gōng)麵。接頭(tóu)結束後，不可立即使(shǐ)用，必須靜置(zhì)4h以上(shàng)。

冷粘(nián)接頭(tóu)法(fǎ)的(dí)施工(gōng)技術較難掌(zhǎng)握，受(shòu)外部(bù)環(huán)境影響(xiǎng)非常(cháng)大(dà)，使(shǐ)用不(bù)同的(dí)粘合劑(jì)粘合效果(guǒ)也不一(yī)樣(yàng)，且(qiě)對有(yǒu)濕度(dù)及(jí)溫(wēn)度要(yào)求的輸送(sòng)設備不適用。

3，熱(rè)硫(liú)化接頭(tóu)法

熱硫化接頭(tóu)法(fǎ)是(shì)采用(yòng)分層(céng)粘(nián)合皮(pí)帶接頭，通過(guò)加熱(rè)，加(jiā)壓等(děng)方法(fǎ)實(shí)現接(jiē)頭(tóu)粘合(hé)。這種方(fāng)法適(shì)用(yòng)於大型(xíng)輸送設備(bèi)，是目前最為理(lǐ)想的(dí)一種(zhǒng)接(jiē)頭方(fāng)法(fǎ)，能夠使(shǐ)輸(shū)送帶接(jiē)頭(tóu)完全密(mì)封，不(bù)受潮(cháo)濕影響，使(shǐ)用壽命很長，皮帶運行穩(wěn)定(dìng)。熱硫化接頭法常用於(yú)鋼絲皮帶，普通纖維皮(pí)帶接頭。

3.1 熱硫(liú)化(huà)鋼絲皮(pí)帶(dài)接(jiē)頭(tóu)的製(zhì)作(zuò)規範及步驟（德泰(tài)銳輸送機常(cháng)用(yòng)的輸送(sòng)帶接(jiē)頭方(fāng)法）

1）施工(gōng)前準備(bèi)工作

（1）了(liǎo)解皮帶的特性以及(jí)現(xiàn)場(cháng)施(shī)工(gōng)情況，對(duì)雨霧(wù)，粉塵等(děng)特(tè)殊環境(jìng)做好保(bǎo)護措(cuò)施(shī)。做好(hǎo)施工前(qián)工作(zuò)區(qū)域的清理清(qīng)潔(jié)工作，保(bǎo)證工作(zuò)區域(yù)平整，幹淨(jìng)，寬闊。

（2）準(zhǔn)備施(shī)工器具(jù)，包(bāo)括工(gōng)作(zuò)平(píng)台(tái)，熱硫化機，加(jiā)壓泵，冷卻水源，打毛機(jī)，鋼(gāng)卷(juàn)尺(chǐ)，角尺(chǐ)，鋼絲(sī)鉗(qián)，毛刷，吹(chuī)風機(jī)等，並檢(jiǎn)查(chá)設備(bèi)的可靠(kào)性。

2）皮(pí)帶牽引固定及(jí)定中心

（1）先將需要(yào)製(zhì)作(zuò)接頭的(dí)膠(jiāo)帶牽引到(dào)位,使(shǐ)膠(jiāo)帶(dài)的接頭(tóu)交(jiāo)疊部位(wèi)大(dà)於等(děng)於(yú)接(jiē)頭長度。

（2）搭(dā)接接頭(tóu)平(píng)台(tái)。平台(tái)長度(dù)至(zhì)少為接頭(tóu)長度(dù)的三倍,寬度(dù)比接頭平(píng)板(bǎn)略(lüè)寬，平(píng)台表麵與接(jiē)頭平板(bǎn)下加熱板的表麵(miàn)在同一平麵上(shàng)。

（3）硫化平(píng)板的(dí)擺(bǎi)放(fàng)。從(cóng)下(xià)至上(shàng)的順序為：鋁合金槽鋼，水壓板(bǎn)，下隔熱(rè)板，下加熱板(bǎn)。

（4）膠帶(dài)接頭(tóu)的(dí)直(zhí)綫(xiàn)度(dù)直接影響熱補(bǔ)效果(guǒ)，必須(xū)根據膠帶的(dí)寬(kuān)度三(sān)點確定(dìng)膠(jiāo)帶中心(xīn)綫，確(què)定中心綫(xiàn)對(duì)直(zhí)無(wú)誤後(hòu)，將(jiāng)接(jiē)頭部分以外(wài)的(dí)膠(jiāo)帶固(gù)定在(zài)工(gōng)作平台上(shàng)。

（5）確認膠帶的接頭(tóu)方(fāng)向，一般(bān)接頭(tóu)方(fāng)向(xiàng)與(yǔ)膠(jiāo)帶運(yùn)行方向一致(zhì)。

3）皮帶(dài)切(qiē)割打磨(mó)及清(qīng)潔(jié)

（1）根據接頭技(jì)術參數計算出接頭長度，依(yī)次(cì)量出(chū)各(gè)綫(xiàn)位置。

（2）用刀(dāo)橫向(xiàng)割開膠帶(dài)上(shàng)下(xià)兩麵(miàn)覆蓋膠，深度近達(dá)鋼絲繩(shéng)，用鋼絲(sī)輪(lún)將表麵(miàn)和(hé)過渡區(qū)打(dǎ)磨(mó)成(chéng)粗糙狀。

（3）用(yòng)打(dǎ)毛機(jī)把(bǎ)鋼絲根部(bù)的鋼絲繩芯(xīn)輸送(sòng)帶(dài)用角(jiǎo)磨機打成斜坡，約100mm寬，再(zài)沿(yán)斜(xié)坡向外打(dǎ)磨150mm，盡可能地將鋼絲上附(fù)著的膠打磨幹(gān)淨。

（4）用(yòng)汽油洗(xǐ)淨雜物(wù)，吹風機(jī)吹(chuī)幹。

4）接頭及(jí)膠接成型(xíng)

（1）先在下(xià)加熱(rè)板的表(biǎo)麵(miàn)鋪一層幹淨(jìng)的塑(sù)料(liào)膜，再鋪(pū)設(shè)一層膠料(liào)，使(shǐ)膠料與兩端(duān)接頭(tóu)的斜(xié)麵吻合(hé)。

（2）按(àn)要(yào)求(qiú)搭(dā)接好鋼(gāng)絲，塗(tú)刷膠漿，保(bǎo)證膠漿的塗刷(shuā)均匀，均布。在(zài)塗(tú)下一遍膠漿時，前一(yī)遍(biàn)膠漿(jiāng)必(bì)須(xū)涼幹。

（3）再(zài)鋪(pū)上膠料，同樣使膠料與兩端的斜麵吻合(hé)，上(shàng)麵鋪(pū)一層塑(sù)料膜，完(wán)成鋼(gāng)絲(sī)繩(shéng)芯(xīn)輸送帶接(jiē)頭的(dí)鋪設及(jí)鋼絲(sī)的(dí)搭接。

5）硫(liú)化(huà)機安裝

（1）待鋼(gāng)絲繩(shéng)芯輸送(sòng)帶膠接(jiē)部(bù)位按工(gōng)藝(yì)製作(zuò)好(hǎo)後，在膠(jiāo)接部(bù)位的(dí)兩(liǎng)側用收(shōu)緊(jǐn)夾緊。

（2）合(hé)上(shàng)上加(jiā)熱板(bǎn)，放置(zhì)好隔(gé)熱板(bǎn)，放(fàng)上(shàng)鋁(lǚ)合金(jīn)槽鋼並開始預緊螺栓(shuān)，待收(shōu)緊(jǐn)鐵(tiě)靠近帶(dài)邊(biān)兩側時，收(shōu)緊(jǐn)螺栓。

（3）將(jiāng)水壓板(bǎn)壓力(lì)加壓到(dào)1.0MPa，保持(chí)進(jìn)水(shuǐ)管與(yǔ)水壓(yā)泵的連接(jiē)，隨時(shí)觀察水壓板(bǎn)的壓力變化（中(zhōng)間(jiān)過(guò)程如(rú)有(yǒu)壓(yā)力損失(shī)必須及時補壓(yā)）。

6）硫化及冷卻

（1）準(zhǔn)備就緒後，對(duì)各部(bù)件作一(yī)次(cì)仔細檢(jiǎn)查，確認無(wú)問題後，便可(kě)給硫(liú)化(huà)機(jī)送(sòng)電硫(liú)化。

（2）加熱(rè)電(diàn)源的設定(dìng)溫度為140～150℃，開始硫(liú)化(huà)時(shí)，水(shuǐ)壓加(jiā)壓至1MPa。當(dāng)硫化加(jiā)熱至100℃時(shí)，繼(jì)續加壓至1.4MPa。

（3）當(dāng)溫(wēn)度升至140～145℃時，開(kāi)始保溫20min。硫化(huà)時(shí)間到後，切斷加(jiā)熱(rè)電源(yuán)，保持測(cè)溫(wēn)和(hé)水(shuǐ)壓(yā)。

（4）待溫(wēn)度自然(rán)冷(lěng)卻到80℃時，切斷電源(yuán)，拆除(chú)電(diàn)源(yuán)綫，水壓泵等(děng)，進(jìn)行(háng)起模，檢(jiǎn)查並修整。

在(zài)熱(rè)補(bǔ)過程中(zhōng)，更(gēng)好能持續(xù)不(bù)斷地控製(zhì)壓力（固定螺釘的壓力可通過(guò)擰(níng)緊螺(luó)栓來控製），隨著熱(rè)補時(shí)間的(dí)流逝(shì)，溫度應(yīng)逐(zhú)漸(jiàn)降低到60～70℃，溫度(dù)降低(dī)可通過卸載(zǎi)水壓以(yǐ)及鬆開螺(luó)栓來(lái)完(wán)成(chéng)。

3.2 普(pǔ)通(tōng)纖(xiān)維皮帶(dài)接頭(tóu)的(dí)製作(zuò)規範及(jí)步驟

這(zhè)種(zhǒng)皮帶的接頭(tóu)操作(zuò)與(yǔ)冷(lěng)粘及鋼絲皮帶熱補相似：一(yī)是準備工(gōng)作(zuò)；二是準備皮帶粘接的接(jiē)合口；三是在皮帶接合口上塗抹膠水；四是匹配接合口；五是(shì)熱補接合(hé)口。

熱(rè)硫(liú)化(huà)接頭法雖(suī)然(rán)是目前(qián)最理想的(dí)方法，但工藝復(fù)雜(zá)，對(duì)操(cāo)作(zuò)人員(yuán)素(sù)質(zhì)要求高，且製(zhì)作成本較高(gāo)，作業時(shí)間長。

1，鋼(gāng)扣連接(jiē)法

鋼扣連接(jiē)時，輸(shū)送帶(dài)強度將(jiāng)由(yóu)於(yú)接頭(tóu)強度的降(jiàng)低而降低(dī)使用，因(yīn)此(cǐ)，鋼扣(kòu)聯(lián)接(jiē)隻(zhī)適(shì)用於較短洛(luò)陽(yáng)帶(dài)式輸送(sòng)機或輸(shū)送機不(bù)方便拆卸的場合，鋼扣是按(àn)輸送(sòng)帶(dài)厚度選(xuǎn)擇。

2，熱熔(róng)法

將(jiāng)輸送帶(dài)兩(liǎng)端(duān)分(fēn)層(céng)打(dǎ)齒，然後將兩頭拼(pīn)接(jiē)在一(yī)塊，用(yòng)熱風(fēng)槍做(zuò)簡單的固定。將對拼好(hǎo)的(dí)輸(shū)送(sòng)帶(dài)放(fàng)在熱(rè)熔(róng)設(shè)備上加熱加壓進行(háng)熱(rè)熔，溫(wēn)度140℃左右，布層等達(dá)到保溫(wēn)時間後(hòu)，停止加(jiā)熱讓其(qí)自然冷(lěng)卻到(dào)常溫(wēn)，取(qǔ)下輸送(sòng)帶就可(kě)以(yǐ)正常(cháng)使用了(liǎo)。

3，冷(lěng)粘法

按(àn)要求把輸(shū)送(sòng)帶割(gē)剝(bāo)成階梯狀打毛，用(yòng)丙(bǐng)銅把表麵(miàn)清(qīng)洗(xǐ)幹淨(jìng)，用兩組份輸送(sòng)帶(dài)專用膠(jiāo)按說(shuō)明書上(shàng)的(dí)摻和比例(lì)摻(chān)匀後均匀渾在(zài)割(gē)剝層上，兩(liǎng)麵均要塗，用平頭(tóu)錘均匀用手砸實;在(zài)對縫處用(yòng)膠塗平(píng)，用(yòng)壓力(lì)均(jūn)壓，放置24小時(shí)後即(jí)可使用。

使用(yòng)皮帶輸送機注(zhù)意(yì)事項(xiàng)：

1，工(gōng)作環(huán)境，狀況和條件

需(xū)要(yào)考慮每天(tiān)運轉的時(shí)間(jiān)，工(gōng)作頻率，帶式輸(shū)送(sòng)機的服務年(nián)限，給料以(yǐ)及卸料(liào)的方(fāng)法(fǎ)。工作環境，狀(zhuàng)況(kuàng)：環境溫(wēn)度，露天(tiān)或(huò)室內，環(huán)保要求，移動或固定，伸縮(suō)要求。

2，輸(shū)送(sòng)綫路和(hé)輸送(sòng)帶(dài)的(dí)問(wèn)題

需要詳細考慮(lǜ)輸送綫路(lù)的(dí)尺寸(cùn)，包括(kuò)：傾角，更(gēng)大(dà)長度，提(tí)升(shēng)高度(dù)；直綫段(duàn)，曲綫段(duàn)的(dí)尺寸(cùn)；連(lián)接尺(chǐ)寸等(děng)。輸送帶(dài)：更(gēng)大(dà)的(dí)垂度要求，模擬(nǐ)摩(mó)擦阻(zǔ)力係數(shù)，摩擦(cā)係(xì)數，安(ān)全係(xì)數。

3，物(wù)料(liào)的(dí)性質(zhì)和輸送量

皮帶輸(shū)送機輸(shū)送(sòng)帶接頭(tóu)的(dí)處(chǔ)理(lǐ)

首(shǒu)要進(jìn)程：做(zuò)堵截，分(fēn)台階，撕(sī)剝台(tái)階，合口(kǒu)校(xiào)對(duì)，打磨等。運送(sòng)帶頭(tóu)能否接正(zhèng)，直接影響運(yùn)用(yòng)效果(guǒ)，所以(yǐ)做堵(dǔ)截(jié)前有必要找出運送帶(dài)接頭(tóu)中心綫，以便(biàn)合口時(shí)保(bǎo)證(zhèng)中心綫重(zhòng)合。接(jiē)頭處理進(jìn)程：

1，皮帶(dài)輸送(sòng)機輸(shū)送帶做(zuò)堵(dǔ)截。將(jiāng)接口(kǒu)切(qiē)成(chéng)與膠帶中心(xīn)綫(xiàn)成α=30°～60°的斜角，這樣不容易被(bèi)清掃(sǎo)器刮(guā)起(qǐ)，一(yī)般取α=45°。

2，皮(pí)帶輸送機(jī)輸送帶(dài)分台階。將(jiāng)切好(hǎo)的膠帶頭分紅若幹個大小相同(tóng)的台階，一(yī)般(bān)情(qíng)況下台階(jiē)數=膠(jiāo)帶帆布層數(shù)-1，台階(jiē)寬度沿中(zhōng)心綫方向(xiàng)為150～200mm，運(yùn)送帶(dài)兩頭(tóu)各餘40～60mm不切(qiē)開，用(yòng)來保(bǎo)護接頭。

3，皮(pí)帶輸(shū)送機輸送帶(dài)撕(sī)剝台階。先剝最終一(yī)個台(tái)階(把(bǎ)運送帶端(duān)部(bù)台(tái)階定(dìng)為個(gè))，切(qiē)開時，下(xià)刀要(yào)輕，隻能割(gē)透(tòu)一層帆布(bù)，不能危害底層帆(fān)布。然後(hòu)把工(gōng)作(zuò)麵膠層連同(tóng)層(céng)帆布一(yī)塊撕掉，但是運送(sòng)帶兩(liǎng)頭(tóu)要(yào)剩(shèng)餘40～60 mm不(bù)切(qiē)開(kāi)，不撕(sī)剝。按上(shàng)述(shù)進(jìn)程(chéng)依(yī)次剝每(měi)個台(tái)階(jiē)，個台階有必要剩(shèng)餘一(yī)層帆(fān)布和工(gōng)作麵(miàn)膠層(céng)。

4，皮(pí)帶(dài)輸(shū)送機輸送(sòng)帶合口校對。把(bǎ)剝好的兩個(gè)膠帶頭的中心(xīn)綫(xiàn)對(duì)齊合口，調(tiáo)查接(jiē)頭(tóu)處間隙，保證(zhèng)接口貼合嚴密，不大(dà)於(yú)1mm，假(jiǎ)如不合適(shì)，適當(dāng)修整，以保(bǎo)證(zhèng)膠接質量。

5，皮帶(dài)輸送(sòng)機輸送(sòng)帶(dài)打磨(mó)。用手提鋼(gāng)絲輪(lún)磨(mó)光(guāng)機或(huò)木(mù)匠(jiàng)銼把每(měi)個(gè)台(tái)階上殘存(cún)的橡(xiàng)膠(jiāo)鏟(chǎn)除潔(jié)淨，留意不要把帆布層(céng)打(dǎ)傷。