輸(shū)送帶(dài)是(shì)馬(mǎ)鞍山皮帶輸送機(jī)一(yī)個(gè)重要(yào)的(dí)零(líng)件(jiàn)，沒(méi)有進行接頭融(róng)合時(shí)不(bù)是環形(xíng)的長條(tiáo)，進(jìn)行接(jiē)頭融合後(hòu)方為(wéi)環(huán)形為(wéi)輸(shū)送機所(suǒ)用(yòng)。青(qīng)島德泰銳(ruì)機械設(shè)備(bèi)有限(xiàn)公司今(jīn)天講(jiǎng)解(jiě)一(yī)下輸(shū)送(sòng)帶(dài)的接頭方(fāng)法(fǎ)，皮(pí)帶(dài)輸送機工作環境(jìng)惡劣,長(cháng)時間運行(háng)後(hòu)容易出現(xiàn)皮帶(dài)鬆(sōng)馳甚(shèn)皮帶(dài)斷(duàn)裂(liè)等(děng)情(qíng)況。這(zhè)時(shí)候(hòu)應該(gāi)對皮帶進行修(xiū)補(bǔ),掌握皮(pí)帶接(jiē)頭(tóu)的(dí)修補技術很(hěn)重(zhòng)要(yào)。輸(shū)送帶接頭的技(jì)術(shù)會(huì)影響到(dào)輸送(sòng)帶的使用(yòng)壽命和(hé)輸送的平(píng)穩性。常(cháng)用(yòng)的接(jiē)頭方(fāng)式有機(jī)械接(jiē)頭(tóu)，冷粘(nián)接(jiē)接(jiē)頭(tóu)，熱(rè)硫(liú)化接(jiē)頭(tóu)

1，機械接頭(tóu)法

機械接頭法(fǎ)是使用(yòng)皮(pí)帶(dài)扣將皮(pí)帶進行連接。這種(zhǒng)方法一(yī)般(bān)適用(yòng)於小(xiǎo)型皮帶(dài)輸(shū)送設(shè)備。具有經(jīng)濟(jì)實(shí)惠，操(cāo)作簡便，更(gēng)換速度(dù)快等特點(diǎn)。

機(jī)械接頭(tóu)的操作步驟如下：

（1）調整帶(dài)扣(kòu)長度，使(shǐ)之(zhī)比(bǐ)輸送帶窄5cm左右，把帶(dài)扣安置(zhì)定位(wèi)在下模(mó)板上，並(bìng)穿好定(dìng)位銷(xiāo)。

（2）將輸送(sòng)帶(dài)嵌進(jìn)帶扣，至輸送帶(dài)前(qián)斷(duàn)麵全部(bù)碰(pèng)到(dào)底的位置(zhì)，並(bìng)注意(yì)帶(dài)扣和輸(shū)送帶左(zuǒ)右對(duì)稱(chēng)。

（3）釘扣時，首(shǒu)先釘(dīng)好(hǎo)中(zhōng)心(xīn)位置的一個(gè)帶(dài)扣，然(rán)後(hòu)再釘好(hǎo)靠(kào)近(jìn)輸(shū)送帶(dài)兩(liǎng)邊(biān)緣(yuán)位置(zhì)的(dí)帶(dài)扣，即先(xiān)使輸送帶(dài)定位，再從(cóng)中間位(wèi)置向(xiàng)左(zuǒ)右(yòu)裝訂。

裝訂(dìng)每個(gè)帶扣時(shí)，確(què)保(bǎo)手持的上衝模(mó)底(dǐ)麵接觸(chù)到扣(kòu)體(tǐ)的上表麵(miàn)，先輕敲衝頭(tóu)，使扣(kòu)板(bǎn)接觸到輸(shū)送(sòng)帶(dài)，然後用(yòng)力敲(qiāo)擊衝頭，釘入(rù)扣釘(dīng)，扣釘穿透輸送帶後會(huì)自(zì)動彎曲。

機械接頭法雖然(rán)操(cāo)作簡(jiǎn)單，但(dàn)容(róng)易(yì)損壞(huài)，甚至會影(yǐng)響(xiǎng)輸送(sòng)設備(bèi)的(dí)使用壽命，具有(yǒu)一(yī)定的(dí)局(jú)限(xiàn)性。

2，冷粘接頭法(fǎ)

冷(lěng)粘接頭(tóu)法(fǎ)是指通(tōng)過(guò)粘合(hé)劑(jì)對皮帶(dài)進(jìn)行(háng)粘(nián)合，使(shǐ)皮帶形成(chéng)一個整體(tǐ)。這(zhè)種方法適用於中(zhōng)型(xíng)皮帶輸(shū)送設備，具有應(yīng)用廣泛(fàn)，操(cāo)作方(fāng)便，接頭強度(dù)較(jiào)高(gāo)等特(tè)點。主(zhǔ)要(yào)步驟如下(xià)：

（1）施(shī)工前的(dí)準(zhǔn)備(bèi)。冷(lěng)粘(nián)之前(qián)，要準備(bèi)好所需的(dí)工具(jù)（刀，尺，打毛機，吹風(fēng)機，汽油，耐(nài)油手(shǒu)套，刷子等(děng)）。因為冷粘(nián)對外(wài)部環境要求較高，天氣(qì)溫度(dù)和(hé)濕(shī)度要適(shì)中，防止雨露灰塵等影(yǐng)響，應(yīng)搭(dā)設簡易(yì)帳(zhàng)篷(péng)，安置好(hǎo)操(cāo)作(zuò)平台，固(gù)定皮(pí)帶，留出(chū)接頭部分，注(zhù)意(yì)接頭(tóu)的(dí)正反麵。

（2）確(què)定(dìng)接(jiē)頭(tóu)長度。平接頭長(cháng)度(dù)：L=(Z-1)×b+50；斜接頭長度(dù)：L=(Z-1)×b+50+B×tg30（其中Z為輸送帶帆布層數，b為搭接長(cháng)度，B為輸送(sòng)帶寬度(dù)，50為覆(fù)蓋(gài)膠(jiāo)搭(dā)接(jiē)長(cháng)度）。

（3）劃綫及切割(gē)。要注意皮帶運行(háng)方(fāng)向和接頭(tóu)斜(xié)麵的(dí)方向(xiàng)，根據皮帶(dài)寬度，將切口切成直邊或者(zhě)與皮帶邊(biān)帶(dài)成30°的(dí)斜角(jiǎo)，按照劃綫(xiàn)作業，切(qiē)去(qù)多(duō)餘的部(bù)分。

（4）接頭打(dǎ)磨(mó)清潔。用(yòng)打(dǎ)毛(máo)機對皮帶進行(háng)打磨，將皮(pí)帶(dài)上原(yuán)先的(dí)膠全部(bù)打磨掉，露(lòu)出皮帶上(shàng)的帶芯，用吹(chuī)風機(jī)吹掉(diào)雜物，將(jiāng)打(dǎ)磨好(hǎo)的粘(nián)合(hé)麵(miàn)擦洗(xǐ)烘(hōng)幹。

（5）粘貼(tiē)成(chéng)型(xíng)及養護(hù)。在膠接部位(wèi)塗刷粘合(hé)劑；待幹燥後(hòu)刷(shuā)第(dì)二(èr)遍(biàn)；用(yòng)碘鎢(wū)燈烘烤至不粘手時，再刷第三遍(biàn)；第三遍不幹(gān)透（略有(yǒu)粘性）時，即(jí)可(kě)粘(nián)貼。兩(liǎng)個端部膠麵應同(tóng)時(shí)刷膠，輕(qīng)合兩加(jiā)工(gōng)麵，用(yòng)專(zhuān)用工具壓緊加工麵(miàn)。接頭結束(shù)後，不可(kě)立即使(shǐ)用(yòng)，必須靜置4h以上。

冷粘接頭法的施(shī)工(gōng)技(jì)術較難(nán)掌握(wò)，受外部環境(jìng)影(yǐng)響(xiǎng)非(fēi)常大，使用不同的粘(nián)合(hé)劑粘合效果也不一(yī)樣，且(qiě)對有(yǒu)濕(shī)度(dù)及(jí)溫度(dù)要求的輸送(sòng)設備不(bù)適(shì)用(yòng)。

3，熱硫化(huà)接(jiē)頭法(fǎ)

熱硫化接(jiē)頭法(fǎ)是(shì)采用分層粘合皮(pí)帶接頭，通(tōng)過(guò)加熱(rè)，加壓等方法(fǎ)實現(xiàn)接頭粘合。這(zhè)種(zhǒng)方(fāng)法適用(yòng)於(yú)大型(xíng)輸送設備(bèi)，是(shì)目前最為理(lǐ)想(xiǎng)的一種接(jiē)頭方(fāng)法(fǎ)，能夠(gòu)使輸送(sòng)帶接頭完全密封，不(bù)受潮濕影(yǐng)響，使用(yòng)壽命很(hěn)長，皮帶(dài)運(yùn)行穩定。熱硫化(huà)接頭(tóu)法常用(yòng)於(yú)鋼絲(sī)皮帶(dài)，普(pǔ)通纖維(wéi)皮帶(dài)接頭。

3.1 熱(rè)硫(liú)化(huà)鋼絲皮帶接(jiē)頭(tóu)的(dí)製作(zuò)規範(fàn)及(jí)步驟（德(dé)泰(tài)銳(ruì)輸送(sòng)機(jī)常(cháng)用的(dí)輸(shū)送帶接(jiē)頭(tóu)方法）

1）施工(gōng)前準(zhǔn)備(bèi)工作(zuò)

（1）了解皮(pí)帶(dài)的(dí)特性(xìng)以及現場施工(gōng)情況(kuàng)，對雨(yǔ)霧(wù)，粉塵等特殊環境(jìng)做好保(bǎo)護措(cuò)施(shī)。做好(hǎo)施(shī)工前工(gōng)作區(qū)域的清理(lǐ)清(qīng)潔工(gōng)作，保(bǎo)證工(gōng)作區域平(píng)整(zhěng)，幹淨，寬闊(kuò)。

（2）準備(bèi)施(shī)工器具，包括(kuò)工(gōng)作(zuò)平台，熱(rè)硫化(huà)機，加(jiā)壓泵，冷(lěng)卻水(shuǐ)源，打(dǎ)毛(máo)機，鋼卷(juàn)尺，角尺，鋼絲鉗，毛刷，吹風(fēng)機(jī)等(děng)，並檢(jiǎn)查(chá)設(shè)備(bèi)的可(kě)靠性(xìng)。

2）皮帶牽引固定及定中心(xīn)

（1）先(xiān)將需要製作接(jiē)頭(tóu)的膠(jiāo)帶牽引到(dào)位,使(shǐ)膠帶(dài)的接(jiē)頭(tóu)交(jiāo)疊部(bù)位大(dà)於等於接(jiē)頭(tóu)長度。

（2）搭接(jiē)接頭平台(tái)。平(píng)台(tái)長度至少(shǎo)為(wéi)接頭(tóu)長度(dù)的三(sān)倍,寬度比接(jiē)頭平板略寬(kuān)，平(píng)台表(biǎo)麵(miàn)與(yǔ)接(jiē)頭平板(bǎn)下(xià)加(jiā)熱板(bǎn)的表(biǎo)麵在(zài)同(tóng)一平麵上。

（3）硫化(huà)平(píng)板的(dí)擺(bǎi)放(fàng)。從下(xià)至上的順序為：鋁合金(jīn)槽鋼(gāng)，水壓板，下隔熱板(bǎn)，下加(jiā)熱板(bǎn)。

（4）膠(jiāo)帶接頭(tóu)的直綫(xiàn)度(dù)直接(jiē)影響(xiǎng)熱補效(xiào)果，必須根據膠帶(dài)的寬度三(sān)點確定膠(jiāo)帶(dài)中心(xīn)綫(xiàn)，確定中心綫對直無誤後，將接(jiē)頭部(bù)分(fēn)以(yǐ)外(wài)的膠帶固定(dìng)在(zài)工作平(píng)台上(shàng)。

（5）確(què)認膠帶(dài)的(dí)接(jiē)頭(tóu)方向，一(yī)般(bān)接(jiē)頭方向與(yǔ)膠帶運行(háng)方向一致。

3）皮帶切(qiē)割(gē)打磨及清潔

（1）根據(jù)接(jiē)頭(tóu)技術(shù)參(cān)數(shù)計(jì)算出(chū)接頭(tóu)長度，依(yī)次量出各(gè)綫位置(zhì)。

（2）用刀橫(héng)向(xiàng)割(gē)開膠(jiāo)帶上下兩(liǎng)麵覆(fù)蓋膠(jiāo)，深度(dù)近達鋼絲繩，用(yòng)鋼絲輪(lún)將表麵和過(guò)渡區打磨成粗糙狀。

（3）用(yòng)打毛機把(bǎ)鋼(gāng)絲根部(bù)的鋼(gāng)絲(sī)繩芯(xīn)輸送(sòng)帶用(yòng)角(jiǎo)磨機(jī)打(dǎ)成斜(xié)坡，約100mm寬(kuān)，再沿斜(xié)坡向外打磨(mó)150mm，盡(jìn)可能地(dì)將(jiāng)鋼絲上附著(zhuó)的膠打磨幹(gān)淨。

（4）用汽油洗淨雜物(wù)，吹風機吹幹。

4）接頭及膠接成(chéng)型(xíng)

（1）先在下加熱板的(dí)表麵鋪(pū)一層幹淨的塑料(liào)膜，再鋪設(shè)一層(céng)膠料，使膠料與兩(liǎng)端接頭的斜(xié)麵吻(wěn)合(hé)。

（2）按(àn)要求搭接好鋼(gāng)絲(sī)，塗(tú)刷(shuā)膠漿(jiāng)，保(bǎo)證(zhèng)膠漿的塗刷(shuā)均匀，均(jūn)布(bù)。在(zài)塗下一遍膠(jiāo)漿時(shí)，前(qián)一(yī)遍(biàn)膠(jiāo)漿必(bì)須涼幹(gān)。

（3）再(zài)鋪(pū)上(shàng)膠料，同樣(yàng)使(shǐ)膠(jiāo)料(liào)與兩(liǎng)端的斜麵吻合，上麵鋪一層(céng)塑(sù)料膜，完(wán)成鋼絲(sī)繩芯(xīn)輸送(sòng)帶(dài)接(jiē)頭的(dí)鋪(pū)設及鋼絲的搭接。

5）硫化機(jī)安(ān)裝

（1）待(dài)鋼絲(sī)繩芯輸送帶膠接部(bù)位按(àn)工藝製(zhì)作好(hǎo)後(hòu)，在(zài)膠接部位的(dí)兩側用收(shōu)緊夾(jiā)緊。

（2）合上上加(jiā)熱板(bǎn)，放置(zhì)好隔熱(rè)板(bǎn)，放上(shàng)鋁合金(jīn)槽(cáo)鋼並(bìng)開(kāi)始預緊螺栓，待(dài)收緊鐵(tiě)靠(kào)近(jìn)帶(dài)邊兩側(cè)時，收緊螺栓(shuān)。

（3）將(jiāng)水壓板壓(yā)力加壓到1.0MPa，保(bǎo)持進(jìn)水(shuǐ)管與水(shuǐ)壓泵的(dí)連接，隨(suí)時(shí)觀察(chá)水壓板的壓力(lì)變化（中間過程如有壓力(lì)損失(shī)必(bì)須及(jí)時(shí)補壓）。

6）硫化(huà)及(jí)冷(lěng)卻(què)

（1）準備(bèi)就緒(xù)後(hòu)，對各部件作(zuò)一次仔細檢查，確(què)認無(wú)問題後，便(biàn)可給硫(liú)化機送電(diàn)硫化。

（2）加(jiā)熱電源(yuán)的(dí)設定(dìng)溫(wēn)度(dù)為(wéi)140～150℃，開始硫(liú)化時，水(shuǐ)壓加(jiā)壓至1MPa。當硫化(huà)加(jiā)熱至(zhì)100℃時(shí)，繼(jì)續加(jiā)壓(yā)至1.4MPa。

（3）當溫度(dù)升(shēng)至(zhì)140～145℃時(shí)，開始保溫20min。硫(liú)化時(shí)間到後(hòu)，切斷(duàn)加熱電源，保持測溫和(hé)水壓(yā)。

（4）待溫(wēn)度自然冷(lěng)卻(què)到80℃時(shí)，切斷電源，拆除電源(yuán)綫(xiàn)，水(shuǐ)壓泵等，進行起(qǐ)模，檢(jiǎn)查並修整。

在熱(rè)補過(guò)程中，更好能(néng)持續不斷地(dì)控製壓力（固(gù)定螺釘的壓力可通過(guò)擰緊(jǐn)螺(luó)栓(shuān)來控(kòng)製(zhì)），隨著(zhuó)熱補時間的流逝，溫(wēn)度(dù)應(yīng)逐漸降低到60～70℃，溫度(dù)降(jiàng)低可(kě)通過卸(xiè)載水壓以及鬆開(kāi)螺栓來完(wán)成。

3.2 普通纖維皮帶(dài)接(jiē)頭的製作規範及步(bù)驟

這種(zhǒng)皮(pí)帶的接頭操(cāo)作(zuò)與(yǔ)冷粘及鋼絲(sī)皮帶(dài)熱(rè)補相似：一是(shì)準備工作；二是準(zhǔn)備皮帶粘(nián)接的(dí)接(jiē)合口；三(sān)是在皮(pí)帶接合(hé)口上塗抹(mǒ)膠水；四(sì)是(shì)匹配接合口；五是熱(rè)補接合口。

熱(rè)硫化(huà)接頭(tóu)法(fǎ)雖然(rán)是目前最(zuì)理想的方(fāng)法(fǎ)，但工藝(yì)復(fù)雜(zá)，對(duì)操作人員素(sù)質(zhì)要求(qiú)高，且製(zhì)作(zuò)成(chéng)本(běn)較高，作業(yè)時間長(cháng)。

1，鋼扣連接(jiē)法(fǎ)

鋼扣(kòu)連(lián)接(jiē)時(shí)，輸送帶(dài)強(qiáng)度(dù)將(jiāng)由於接頭(tóu)強(qiáng)度(dù)的(dí)降低而降(jiàng)低(dī)使(shǐ)用，因此，鋼扣(kòu)聯接隻適用(yòng)於(yú)較(jiào)短(duǎn)馬(mǎ)鞍(ān)山帶式(shì)輸送(sòng)機(jī)或輸送(sòng)機(jī)不方(fāng)便拆卸的場(cháng)合(hé)，鋼扣是(shì)按輸送帶厚度(dù)選擇。

2，熱(rè)熔(róng)法(fǎ)

將輸(shū)送帶(dài)兩(liǎng)端(duān)分(fēn)層打齒(chǐ)，然後將兩(liǎng)頭拼接在一塊，用熱風(fēng)槍做簡單(dān)的(dí)固(gù)定(dìng)。將對拼(pīn)好(hǎo)的輸送帶放在(zài)熱熔設(shè)備(bèi)上(shàng)加熱加壓進行熱熔，溫度140℃左(zuǒ)右，布層等達到保(bǎo)溫時(shí)間後(hòu)，停(tíng)止加熱讓其自(zì)然(rán)冷卻到(dào)常溫，取(qǔ)下(xià)輸(shū)送帶就可以正常使用(yòng)了。

3，冷粘法

按要求把輸(shū)送帶(dài)割剝(bāo)成(chéng)階梯(tī)狀(zhuàng)打(dǎ)毛，用(yòng)丙(bǐng)銅把(bǎ)表麵(miàn)清洗幹(gān)淨，用(yòng)兩(liǎng)組(zǔ)份(fèn)輸送帶專用膠按說(shuō)明書(shū)上的摻和比例(lì)摻匀後均匀渾(hún)在(zài)割(gē)剝層上，兩麵均(jūn)要塗(tú)，用平頭(tóu)錘均(jūn)匀用(yòng)手砸實;在(zài)對(duì)縫(féng)處(chǔ)用膠塗(tú)平，用壓(yā)力均(jūn)壓，放置24小時後(hòu)即可使用。

使(shǐ)用皮(pí)帶(dài)輸(shū)送機注(zhù)意事(shì)項：

1，工作環境(jìng)，狀(zhuàng)況(kuàng)和(hé)條件

需要考慮每天(tiān)運轉(zhuǎn)的時間，工(gōng)作(zuò)頻(pín)率，帶(dài)式輸(shū)送機的服(fú)務(wù)年限，給料(liào)以及(jí)卸料的方(fāng)法。工作(zuò)環境(jìng)，狀況：環(huán)境溫度，露天(tiān)或(huò)室(shì)內(nèi)，環(huán)保(bǎo)要(yào)求(qiú)，移動或(huò)固定，伸(shēn)縮要求。

2，輸送(sòng)綫路和(hé)輸(shū)送帶(dài)的(dí)問題(tí)

需要詳(xiáng)細考慮(lǜ)輸(shū)送綫(xiàn)路的尺寸，包(bāo)括：傾角，更(gēng)大長(cháng)度，提(tí)升高(gāo)度(dù)；直(zhí)綫(xiàn)段，曲綫(xiàn)段的尺寸；連(lián)接(jiē)尺寸等(děng)。輸(shū)送帶：更大的垂(chuí)度(dù)要求，模擬摩(mó)擦(cā)阻(zǔ)力係數(shù)，摩擦(cā)係(xì)數，安(ān)全係數(shù)。

3，物(wù)料的性質(zhì)和(hé)輸(shū)送量(liáng)

皮(pí)帶輸(shū)送機(jī)輸(shū)送(sòng)帶接(jiē)頭的(dí)處理

首要進程(chéng)：做堵(dǔ)截(jié)，分(fēn)台階，撕剝(bāo)台階，合口校對(duì)，打磨等(děng)。運送(sòng)帶(dài)頭能(néng)否接(jiē)正(zhèng)，直接(jiē)影(yǐng)響運(yùn)用(yòng)效(xiào)果，所(suǒ)以(yǐ)做堵(dǔ)截(jié)前有必要找出(chū)運(yùn)送(sòng)帶接(jiē)頭中心(xīn)綫，以便合口(kǒu)時保(bǎo)證中心綫(xiàn)重合。接頭處理(lǐ)進程(chéng)：

1，皮帶輸送機(jī)輸(shū)送帶(dài)做(zuò)堵(dǔ)截。將接口切(qiē)成與膠帶中(zhōng)心(xīn)綫成(chéng)α=30°～60°的斜角(jiǎo)，這樣不(bù)容易被清掃(sǎo)器刮(guā)起，一(yī)般取(qǔ)α=45°。

2，皮帶(dài)輸送(sòng)機輸(shū)送帶(dài)分(fēn)台階。將切好的(dí)膠帶頭分紅若幹(gān)個大小相(xiāng)同的台(tái)階，一般情(qíng)況(kuàng)下(xià)台階(jiē)數=膠(jiāo)帶帆(fān)布(bù)層數-1，台階(jiē)寬度沿中心(xīn)綫方向(xiàng)為150～200mm，運送(sòng)帶(dài)兩(liǎng)頭各餘40～60mm不(bù)切(qiē)開，用(yòng)來保護(hù)接頭。

3，皮(pí)帶輸送機(jī)輸送帶(dài)撕剝(bāo)台(tái)階(jiē)。先(xiān)剝(bāo)最(zuì)終一(yī)個(gè)台(tái)階(把運送(sòng)帶端部(bù)台(tái)階(jiē)定為個)，切(qiē)開時(shí)，下刀(dāo)要輕，隻(zhī)能(néng)割透(tòu)一層(céng)帆布(bù)，不能危害(hài)底(dǐ)層帆(fān)布(bù)。然後把(bǎ)工(gōng)作(zuò)麵(miàn)膠層(céng)連(lián)同層帆布(bù)一塊(kuài)撕掉(diào)，但(dàn)是運送(sòng)帶(dài)兩頭要剩(shèng)餘40～60 mm不(bù)切開，不撕(sī)剝(bāo)。按(àn)上(shàng)述(shù)進(jìn)程(chéng)依次(cì)剝每(měi)個台階，個台(tái)階有(yǒu)必要剩(shèng)餘一層(céng)帆布(bù)和工作(zuò)麵(miàn)膠層(céng)。

4，皮(pí)帶輸送(sòng)機(jī)輸(shū)送帶合(hé)口(kǒu)校對。把(bǎ)剝好的(dí)兩(liǎng)個(gè)膠帶頭(tóu)的中(zhōng)心綫對齊(qí)合口，調查(chá)接頭(tóu)處(chǔ)間隙(xì)，保證接(jiē)口貼(tiē)合嚴密，不大於1mm，假(jiǎ)如(rú)不合適(shì)，適當(dāng)修(xiū)整，以(yǐ)保證膠接質(zhì)量。

5，皮帶(dài)輸(shū)送(sòng)機(jī)輸(shū)送(sòng)帶打磨。用手提鋼絲輪磨光機或木匠(jiàng)銼把每個(gè)台階(jiē)上殘(cán)存(cún)的(dí)橡膠鏟除潔淨(jìng)，留意不要(yào)把帆布層打(dǎ)傷(shāng)。