輸送(sòng)帶是茂(mào)名皮(pí)帶輸送機一個(gè)重要(yào)的零件，沒(méi)有進行接頭融合(hé)時不(bù)是環形(xíng)的(dí)長條，進行接頭(tóu)融合後(hòu)方(fāng)為(wéi)環形為(wéi)輸送機所(suǒ)用(yòng)。青島德(dé)泰銳機械設備(bèi)有限公司(sī)今天講解一下輸送(sòng)帶(dài)的接頭方(fāng)法(fǎ)，皮帶輸送(sòng)機(jī)工作環境(jìng)惡(è)劣,長時(shí)間運行後(hòu)容易出(chū)現(xiàn)皮帶鬆(sōng)馳甚(shèn)皮帶斷(duàn)裂等情況。這時候(hòu)應該(gāi)對(duì)皮帶進行修(xiū)補,掌(zhǎng)握皮帶接頭的修補技(jì)術很(hěn)重要(yào)。輸(shū)送帶接頭(tóu)的技術會影(yǐng)響(xiǎng)到(dào)輸送(sòng)帶的(dí)使用壽命(mìng)和輸送(sòng)的(dí)平穩(wěn)性(xìng)。常用(yòng)的接頭(tóu)方(fāng)式有機(jī)械接(jiē)頭，冷粘接接(jiē)頭，熱硫(liú)化接頭

1，機(jī)械接頭法

機(jī)械接頭(tóu)法是使用皮帶扣(kòu)將(jiāng)皮(pí)帶(dài)進(jìn)行(háng)連接。這(zhè)種方法(fǎ)一般(bān)適(shì)用(yòng)於(yú)小型(xíng)皮(pí)帶輸(shū)送(sòng)設備。具有經濟實惠，操(cāo)作(zuò)簡(jiǎn)便(biàn)，更(gēng)換速(sù)度快等特(tè)點。

機械(xiè)接頭的(dí)操(cāo)作(zuò)步(bù)驟如(rú)下(xià)：

（1）調(tiáo)整帶扣長(cháng)度(dù)，使之(zhī)比輸送(sòng)帶窄5cm左右，把(bǎ)帶扣安置定(dìng)位在下模板(bǎn)上，並穿好定位銷。

（2）將輸送帶嵌(qiàn)進帶扣，至輸送帶前(qián)斷(duàn)麵全(quán)部(bù)碰(pèng)到底的(dí)位置(zhì)，並注(zhù)意帶扣(kòu)和輸送帶左(zuǒ)右對稱(chēng)。

（3）釘(dīng)扣(kòu)時，首先釘(dīng)好中心(xīn)位(wèi)置的一個帶扣(kòu)，然(rán)後再釘(dīng)好靠近(jìn)輸(shū)送帶兩(liǎng)邊緣位置的帶(dài)扣，即先使輸送帶定位，再(zài)從中(zhōng)間位置向左右裝(zhuāng)訂(dìng)。

裝(zhuāng)訂每個(gè)帶(dài)扣時，確(què)保手(shǒu)持的(dí)上(shàng)衝模底麵(miàn)接觸(chù)到扣體(tǐ)的上表麵，先(xiān)輕敲(qiāo)衝(chōng)頭(tóu)，使(shǐ)扣板(bǎn)接觸到輸(shū)送(sòng)帶，然後用(yòng)力(lì)敲擊(jī)衝頭(tóu)，釘(dīng)入(rù)扣釘(dīng)，扣釘穿透輸送帶後會自動(dòng)彎曲(qū)。

機械(xiè)接(jiē)頭法雖然(rán)操(cāo)作(zuò)簡(jiǎn)單，但容易損(sǔn)壞，甚至會(huì)影(yǐng)響輸送設備(bèi)的(dí)使(shǐ)用(yòng)壽(shòu)命，具有(yǒu)一定的局限性(xìng)。

2，冷(lěng)粘接頭法

冷粘接(jiē)頭法是(shì)指(zhǐ)通(tōng)過粘合(hé)劑對(duì)皮(pí)帶(dài)進行(háng)粘(nián)合，使(shǐ)皮(pí)帶形(xíng)成一(yī)個整體。這(zhè)種(zhǒng)方法(fǎ)適用(yòng)於中型(xíng)皮(pí)帶輸送設備，具(jù)有(yǒu)應(yīng)用廣泛，操作方便，接頭(tóu)強(qiáng)度較高等特(tè)點。主要步驟如下：

（1）施工(gōng)前的準備(bèi)。冷粘(nián)之(zhī)前，要準備好(hǎo)所(suǒ)需(xū)的(dí)工具(jù)（刀，尺(chǐ)，打(dǎ)毛機，吹風(fēng)機，汽油，耐油(yóu)手套(tào)，刷(shuā)子等(děng)）。因(yīn)為冷粘對外部環(huán)境要(yào)求(qiú)較高，天氣(qì)溫度和(hé)濕(shī)度要(yào)適(shì)中(zhōng)，防(fáng)止雨(yǔ)露灰(huī)塵(chén)等(děng)影(yǐng)響(xiǎng)，應搭(dā)設簡易帳(zhàng)篷，安(ān)置好操作(zuò)平台，固定皮(pí)帶(dài)，留出接頭部(bù)分(fēn)，注(zhù)意接(jiē)頭的(dí)正反(fǎn)麵(miàn)。

（2）確定接(jiē)頭(tóu)長(cháng)度。平(píng)接(jiē)頭(tóu)長(cháng)度(dù)：L=(Z-1)×b+50；斜接頭長度(dù)：L=(Z-1)×b+50+B×tg30（其中Z為輸(shū)送(sòng)帶帆布層(céng)數，b為搭接長(cháng)度(dù)，B為(wéi)輸(shū)送帶寬(kuān)度(dù)，50為覆(fù)蓋膠(jiāo)搭(dā)接(jiē)長度）。

（3）劃綫(xiàn)及切割。要注(zhù)意(yì)皮(pí)帶(dài)運(yùn)行方向(xiàng)和接頭(tóu)斜(xié)麵(miàn)的方向(xiàng)，根(gēn)據(jù)皮帶寬(kuān)度(dù)，將(jiāng)切(qiē)口切成直邊或(huò)者(zhě)與皮帶邊帶(dài)成(chéng)30°的斜角，按(àn)照劃綫(xiàn)作業，切(qiē)去(qù)多餘(yú)的(dí)部分。

（4）接(jiē)頭打(dǎ)磨清(qīng)潔。用打(dǎ)毛(máo)機對皮(pí)帶進行打磨，將(jiāng)皮帶(dài)上原先的膠全部(bù)打磨掉(diào)，露出皮帶(dài)上的帶(dài)芯，用吹(chuī)風(fēng)機吹(chuī)掉雜(zá)物，將打磨好(hǎo)的(dí)粘(nián)合(hé)麵擦(cā)洗(xǐ)烘幹(gān)。

（5）粘(nián)貼(tiē)成型(xíng)及養護(hù)。在(zài)膠(jiāo)接部(bù)位(wèi)塗刷(shuā)粘合(hé)劑；待幹(gān)燥後刷(shuā)第(dì)二遍(biàn)；用碘(diǎn)鎢(wū)燈烘烤至不(bù)粘(nián)手時，再刷第三遍；第(dì)三遍不幹透（略有粘性）時，即可(kě)粘(nián)貼(tiē)。兩個(gè)端部(bù)膠(jiāo)麵(miàn)應同(tóng)時刷(shuā)膠(jiāo)，輕合兩加(jiā)工(gōng)麵(miàn)，用專(zhuān)用工(gōng)具(jù)壓(yā)緊加工(gōng)麵。接(jiē)頭結(jié)束後，不(bù)可立即(jí)使用(yòng)，必(bì)須靜(jìng)置4h以(yǐ)上。

冷(lěng)粘接(jiē)頭法(fǎ)的施工技(jì)術(shù)較難(nán)掌(zhǎng)握(wò)，受(shòu)外部(bù)環(huán)境影(yǐng)響(xiǎng)非常(cháng)大(dà)，使用不(bù)同的粘(nián)合劑(jì)粘合(hé)效(xiào)果(guǒ)也不一樣，且對(duì)有(yǒu)濕(shī)度及溫度(dù)要求(qiú)的輸(shū)送設備不適用(yòng)。

3，熱硫化(huà)接頭(tóu)法(fǎ)

熱(rè)硫(liú)化接(jiē)頭法(fǎ)是采用(yòng)分層(céng)粘(nián)合(hé)皮帶接(jiē)頭，通(tōng)過加熱(rè)，加(jiā)壓(yā)等方(fāng)法(fǎ)實(shí)現(xiàn)接頭(tóu)粘合。這(zhè)種(zhǒng)方(fāng)法(fǎ)適(shì)用(yòng)於(yú)大(dà)型(xíng)輸(shū)送設(shè)備，是目前(qián)最為理(lǐ)想的一種(zhǒng)接頭(tóu)方法(fǎ)，能夠使輸送帶(dài)接(jiē)頭完全密封(fēng)，不受潮濕(shī)影響，使用壽命很(hěn)長，皮(pí)帶(dài)運(yùn)行穩定。熱硫(liú)化接頭法常用(yòng)於(yú)鋼絲(sī)皮帶(dài)，普通(tōng)纖(xiān)維(wéi)皮帶接(jiē)頭(tóu)。

3.1 熱硫化鋼絲皮(pí)帶(dài)接(jiē)頭的(dí)製作(zuò)規範(fàn)及(jí)步驟（德(dé)泰(tài)銳輸送(sòng)機常用的輸送(sòng)帶(dài)接頭方法）

1）施(shī)工前(qián)準備工作

（1）了解皮帶(dài)的特(tè)性以及現(xiàn)場施(shī)工(gōng)情況，對雨霧，粉塵等特殊環(huán)境做(zuò)好(hǎo)保(bǎo)護(hù)措施。做好施工(gōng)前工(gōng)作(zuò)區域的清理清潔工作(zuò)，保(bǎo)證工作(zuò)區域(yù)平整，幹淨(jìng)，寬闊。

（2）準(zhǔn)備(bèi)施(shī)工器具，包(bāo)括(kuò)工(gōng)作平(píng)台(tái)，熱硫(liú)化(huà)機，加壓泵，冷(lěng)卻水(shuǐ)源(yuán)，打(dǎ)毛機，鋼(gāng)卷尺，角尺，鋼絲鉗(qián)，毛刷(shuā)，吹風(fēng)機等，並檢查設(shè)備的(dí)可(kě)靠性(xìng)。

2）皮帶(dài)牽引固定及定中(zhōng)心(xīn)

（1）先(xiān)將需要(yào)製作接頭(tóu)的膠帶牽引到位(wèi),使膠帶(dài)的接頭交疊部位大於等於接頭(tóu)長(cháng)度。

（2）搭(dā)接接頭(tóu)平台(tái)。平台(tái)長度(dù)至少為接(jiē)頭長(cháng)度(dù)的三倍(bèi),寬度比(bǐ)接(jiē)頭(tóu)平(píng)板(bǎn)略(lüè)寬，平(píng)台表麵與接頭平板(bǎn)下(xià)加熱(rè)板(bǎn)的(dí)表麵在同(tóng)一(yī)平麵(miàn)上(shàng)。

（3）硫(liú)化平板的(dí)擺(bǎi)放。從(cóng)下至上(shàng)的順(shùn)序為(wéi)：鋁(lǚ)合金槽鋼，水(shuǐ)壓(yā)板(bǎn)，下(xià)隔(gé)熱(rè)板(bǎn)，下加(jiā)熱板。

（4）膠帶接(jiē)頭(tóu)的直(zhí)綫度(dù)直接(jiē)影響熱補(bǔ)效果(guǒ)，必(bì)須根據(jù)膠(jiāo)帶(dài)的寬度三點(diǎn)確(què)定膠帶(dài)中(zhōng)心(xīn)綫(xiàn)，確定中心綫(xiàn)對(duì)直無(wú)誤後，將(jiāng)接(jiē)頭(tóu)部分以(yǐ)外的膠帶固(gù)定(dìng)在(zài)工(gōng)作平台上(shàng)。

（5）確認膠帶(dài)的接頭方向(xiàng)，一(yī)般接(jiē)頭(tóu)方向與(yǔ)膠帶運行(háng)方(fāng)向一(yī)致。

3）皮帶切(qiē)割(gē)打磨(mó)及(jí)清潔

（1）根據(jù)接頭(tóu)技術(shù)參(cān)數計(jì)算出接頭長度，依(yī)次(cì)量出(chū)各(gè)綫位置。

（2）用(yòng)刀橫(héng)向割開膠(jiāo)帶上下(xià)兩麵覆蓋膠，深(shēn)度(dù)近(jìn)達(dá)鋼絲繩，用鋼絲輪將表麵和過渡區打磨成粗糙狀。

（3）用(yòng)打毛機把(bǎ)鋼絲(sī)根部的鋼(gāng)絲繩芯(xīn)輸(shū)送帶(dài)用角磨機打成斜坡，約(yuē)100mm寬，再沿(yán)斜坡向外打磨150mm，盡可能(néng)地將鋼絲上(shàng)附(fù)著的膠(jiāo)打磨幹(gān)淨。

（4）用汽油洗淨雜物，吹(chuī)風機(jī)吹(chuī)幹。

4）接(jiē)頭及膠接成型(xíng)

（1）先(xiān)在(zài)下(xià)加(jiā)熱板(bǎn)的(dí)表麵鋪一(yī)層幹淨的(dí)塑料(liào)膜，再鋪(pū)設(shè)一層(céng)膠(jiāo)料，使(shǐ)膠料與(yǔ)兩(liǎng)端接頭的斜麵(miàn)吻合。

（2）按(àn)要(yào)求搭(dā)接(jiē)好鋼(gāng)絲，塗(tú)刷膠漿(jiāng)，保證(zhèng)膠漿的塗(tú)刷均匀(yún)，均布。在塗(tú)下一(yī)遍(biàn)膠漿(jiāng)時，前(qián)一(yī)遍膠(jiāo)漿必須涼幹。

（3）再鋪上膠(jiāo)料，同(tóng)樣使(shǐ)膠料(liào)與(yǔ)兩端的(dí)斜麵吻合(hé)，上(shàng)麵(miàn)鋪(pū)一(yī)層(céng)塑料膜，完成鋼絲繩(shéng)芯(xīn)輸送帶(dài)接(jiē)頭的鋪(pū)設及鋼絲(sī)的(dí)搭接(jiē)。

5）硫化機(jī)安(ān)裝(zhuāng)

（1）待鋼絲繩芯輸送帶膠接(jiē)部位按工藝製(zhì)作好(hǎo)後(hòu)，在(zài)膠(jiāo)接部位(wèi)的(dí)兩側用收(shōu)緊(jǐn)夾緊(jǐn)。

（2）合上上加熱(rè)板(bǎn)，放置好隔熱(rè)板，放上鋁合(hé)金槽鋼(gāng)並(bìng)開始(shǐ)預(yù)緊(jǐn)螺(luó)栓，待收(shōu)緊(jǐn)鐵靠近(jìn)帶(dài)邊(biān)兩側時，收(shōu)緊螺栓。

（3）將水(shuǐ)壓板壓(yā)力(lì)加(jiā)壓到1.0MPa，保(bǎo)持進水管(guǎn)與(yǔ)水壓泵的連(lián)接，隨時觀察(chá)水(shuǐ)壓板的壓力變化(huà)（中(zhōng)間(jiān)過(guò)程(chéng)如有壓力(lì)損失(shī)必(bì)須及時(shí)補(bǔ)壓）。

6）硫(liú)化(huà)及(jí)冷(lěng)卻(què)

（1）準(zhǔn)備就(jiù)緒(xù)後，對各(gè)部(bù)件作一次(cì)仔細檢查(chá)，確認(rèn)無(wú)問題(tí)後(hòu)，便可給硫(liú)化(huà)機送(sòng)電(diàn)硫(liú)化(huà)。

（2）加熱電(diàn)源(yuán)的(dí)設(shè)定溫(wēn)度為(wéi)140～150℃，開始硫化時，水(shuǐ)壓(yā)加(jiā)壓至1MPa。當硫化加(jiā)熱至(zhì)100℃時，繼(jì)續加(jiā)壓(yā)至(zhì)1.4MPa。

（3）當溫度(dù)升(shēng)至140～145℃時，開(kāi)始保溫(wēn)20min。硫(liú)化時(shí)間到(dào)後(hòu)，切斷加(jiā)熱(rè)電(diàn)源(yuán)，保持測溫和水(shuǐ)壓。

（4）待(dài)溫度自(zì)然冷卻(què)到80℃時，切(qiē)斷電(diàn)源，拆(chāi)除(chú)電源綫，水壓泵等(děng)，進行(háng)起模，檢(jiǎn)查(chá)並修整。

在熱補過(guò)程(chéng)中(zhōng)，更好能持續(xù)不(bù)斷地(dì)控製壓(yā)力(lì)（固定螺釘的(dí)壓(yā)力(lì)可通過(guò)擰緊(jǐn)螺栓來控製(zhì)），隨(suí)著(zhuó)熱補時(shí)間的流逝，溫度應(yīng)逐漸(jiàn)降低(dī)到60～70℃，溫度(dù)降(jiàng)低可通過(guò)卸載水壓(yā)以(yǐ)及(jí)鬆開螺栓來(lái)完成。

3.2 普通纖(xiān)維皮帶接頭的製作規範及步(bù)驟

這(zhè)種(zhǒng)皮(pí)帶(dài)的接(jiē)頭操(cāo)作(zuò)與冷粘(nián)及(jí)鋼(gāng)絲皮帶熱(rè)補(bǔ)相(xiāng)似：一(yī)是(shì)準(zhǔn)備工作(zuò)；二是(shì)準備皮(pí)帶(dài)粘(nián)接的接(jiē)合口；三是在(zài)皮(pí)帶(dài)接合口上塗抹膠水；四是匹配接(jiē)合(hé)口；五是(shì)熱(rè)補接(jiē)合口。

熱(rè)硫化接(jiē)頭(tóu)法雖然是(shì)目(mù)前最理想的(dí)方(fāng)法，但工藝(yì)復(fù)雜，對(duì)操(cāo)作(zuò)人(rén)員(yuán)素質(zhì)要求高(gāo)，且製(zhì)作成(chéng)本(běn)較(jiào)高，作業(yè)時(shí)間(jiān)長(cháng)。

1，鋼(gāng)扣(kòu)連接(jiē)法(fǎ)

鋼(gāng)扣連(lián)接時(shí)，輸送帶強(qiáng)度將由(yóu)於接(jiē)頭強(qiáng)度(dù)的降(jiàng)低(dī)而(ér)降低使(shǐ)用(yòng)，因(yīn)此，鋼(gāng)扣聯(lián)接(jiē)隻適用(yòng)於(yú)較短(duǎn)茂(mào)名帶(dài)式輸(shū)送機或(huò)輸送機(jī)不方(fāng)便(biàn)拆卸(xiè)的場合(hé)，鋼扣(kòu)是(shì)按輸(shū)送(sòng)帶(dài)厚度(dù)選(xuǎn)擇(zé)。

2，熱熔法(fǎ)

將(jiāng)輸(shū)送(sòng)帶兩端分層打(dǎ)齒(chǐ)，然後將兩(liǎng)頭(tóu)拼接(jiē)在一(yī)塊，用(yòng)熱(rè)風槍(qiāng)做簡單的固定。將對拼(pīn)好(hǎo)的輸送帶(dài)放在(zài)熱熔設(shè)備(bèi)上加熱加壓(yā)進行熱熔(róng)，溫度140℃左右，布層等達到保(bǎo)溫時間(jiān)後(hòu)，停止加熱讓(ràng)其自(zì)然冷(lěng)卻到(dào)常溫(wēn)，取(qǔ)下輸送帶(dài)就(jiù)可(kě)以(yǐ)正(zhèng)常(cháng)使用(yòng)了。

3，冷(lěng)粘法

按要求(qiú)把輸送帶(dài)割(gē)剝成階梯狀(zhuàng)打毛，用(yòng)丙銅(tóng)把(bǎ)表(biǎo)麵(miàn)清(qīng)洗幹淨(jìng)，用(yòng)兩(liǎng)組(zǔ)份輸(shū)送帶專(zhuān)用(yòng)膠按(àn)說明書上(shàng)的(dí)摻(chān)和比(bǐ)例(lì)摻(chān)匀後均(jūn)匀渾在割剝(bāo)層(céng)上，兩(liǎng)麵均要塗，用(yòng)平(píng)頭錘均匀(yún)用手砸(zá)實(shí);在對縫處用(yòng)膠(jiāo)塗平，用壓力均(jūn)壓(yā)，放(fàng)置(zhì)24小(xiǎo)時後即(jí)可(kě)使(shǐ)用。

使用(yòng)皮(pí)帶(dài)輸送(sòng)機(jī)注意(yì)事(shì)項(xiàng)：

1，工(gōng)作環境，狀況和(hé)條(tiáo)件(jiàn)

需(xū)要(yào)考(kǎo)慮(lǜ)每天運轉(zhuǎn)的(dí)時間，工作頻率，帶式輸送機的服(fú)務(wù)年限，給(gěi)料(liào)以(yǐ)及卸(xiè)料的(dí)方法。工作環境，狀(zhuàng)況(kuàng)：環(huán)境溫(wēn)度，露天或室(shì)內(nèi)，環保要求，移動或固(gù)定(dìng)，伸(shēn)縮要(yào)求。

2，輸(shū)送(sòng)綫路和(hé)輸(shū)送(sòng)帶(dài)的問題

需(xū)要(yào)詳(xiáng)細(xì)考慮輸送(sòng)綫路的(dí)尺(chǐ)寸(cùn)，包括：傾(qīng)角(jiǎo)，更大長度，提升(shēng)高度；直綫段，曲(qū)綫段的(dí)尺寸(cùn)；連接尺(chǐ)寸等。輸(shū)送帶(dài)：更大的垂度要求，模擬摩擦(cā)阻(zǔ)力係數，摩(mó)擦係數，安全係(xì)數。

3，物料的性質(zhì)和(hé)輸送量(liáng)

皮帶(dài)輸(shū)送機(jī)輸送(sòng)帶接頭(tóu)的處理(lǐ)

首要(yào)進(jìn)程：做(zuò)堵(dǔ)截，分(fēn)台(tái)階，撕(sī)剝台(tái)階，合口(kǒu)校對，打(dǎ)磨等(děng)。運送(sòng)帶頭(tóu)能否接正(zhèng)，直(zhí)接影響運用(yòng)效果，所以(yǐ)做堵截(jié)前有必(bì)要(yào)找(zhǎo)出運送(sòng)帶接頭中心綫(xiàn)，以(yǐ)便(biàn)合口(kǒu)時保證中(zhōng)心(xīn)綫(xiàn)重合。接(jiē)頭(tóu)處理進(jìn)程(chéng)：

1，皮帶(dài)輸送機輸(shū)送帶做堵(dǔ)截。將(jiāng)接口切(qiē)成(chéng)與膠帶(dài)中心綫(xiàn)成(chéng)α=30°～60°的斜(xié)角，這樣(yàng)不(bù)容(róng)易(yì)被清掃器(qì)刮(guā)起(qǐ)，一般取α=45°。

2，皮帶輸送(sòng)機(jī)輸送(sòng)帶分(fēn)台(tái)階。將切好(hǎo)的膠(jiāo)帶頭分紅若(ruò)幹個(gè)大(dà)小相(xiāng)同的(dí)台階，一般(bān)情(qíng)況下(xià)台階(jiē)數=膠帶帆布層數(shù)-1，台(tái)階(jiē)寬度沿中(zhōng)心綫方(fāng)向(xiàng)為(wéi)150～200mm，運(yùn)送帶兩頭各(gè)餘(yú)40～60mm不切(qiē)開(kāi)，用來(lái)保護接(jiē)頭。

3，皮(pí)帶輸(shū)送(sòng)機輸送帶撕剝台階。先剝(bāo)最(zuì)終(zhōng)一個(gè)台階(把運(yùn)送(sòng)帶端部台階(jiē)定為個)，切開(kāi)時，下(xià)刀要輕，隻能割(gē)透(tòu)一(yī)層(céng)帆(fān)布，不能危(wēi)害(hài)底層(céng)帆(fān)布。然後把(bǎ)工作麵(miàn)膠層(céng)連(lián)同層(céng)帆(fān)布一(yī)塊撕掉，但(dàn)是運送(sòng)帶(dài)兩頭(tóu)要(yào)剩餘(yú)40～60 mm不切開(kāi)，不撕剝。按(àn)上述(shù)進程(chéng)依次(cì)剝每個(gè)台(tái)階(jiē)，個台(tái)階有必(bì)要剩(shèng)餘一(yī)層帆(fān)布(bù)和工作麵膠(jiāo)層(céng)。

4，皮帶(dài)輸送機(jī)輸送帶(dài)合(hé)口(kǒu)校對。把剝好的兩(liǎng)個膠(jiāo)帶頭的中(zhōng)心綫對齊合(hé)口(kǒu)，調(tiáo)查接(jiē)頭處(chǔ)間隙，保證接(jiē)口貼(tiē)合嚴密(mì)，不(bù)大於(yú)1mm，假如不(bù)合適，適當(dāng)修整，以保證膠接(jiē)質量(liáng)。

5，皮(pí)帶(dài)輸送機輸(shū)送帶打磨。用(yòng)手提鋼絲(sī)輪(lún)磨光機或木匠銼把每(měi)個(gè)台(tái)階上(shàng)殘(cán)存(cún)的(dí)橡(xiàng)膠(jiāo)鏟(chǎn)除(chú)潔(jié)淨，留意不(bù)要(yào)把(bǎ)帆布(bù)層打(dǎ)傷。