輸送帶是(shì)三明皮帶輸(shū)送機一個重(zhòng)要(yào)的零(líng)件(jiàn)
，沒有(yǒu)進(jìn)行接(jiē)頭(tóu)融合時不是環(huán)形的(dí)長(cháng)條(tiáo)
，進(jìn)行接頭融(róng)合(hé)後方為環形(xíng)為輸(shū)送機(jī)所用。青島德(dé)泰(tài)銳機械設備有(yǒu)限公司(sī)今(jīn)天(tiān)講(jiǎng)解一下輸送帶(dài)的接頭(tóu)方法(fǎ)
，皮帶(dài)輸(shū)送機(jī)工作環境惡劣(liè),長時間運(yùn)行(háng)後(hòu)容(róng)易(yì)出(chū)現皮帶鬆(sōng)馳甚皮帶斷裂等情(qíng)況。這時候(hòu)應(yīng)該對皮(pí)帶(dài)進(jìn)行(háng)修補(bǔ),掌(zhǎng)握皮(pí)帶接頭(tóu)的(dí)修補技(jì)術很重要(yào)。輸送帶接頭(tóu)的(dí)技(jì)術(shù)會影響到輸送帶(dài)的使(shǐ)用壽命和(hé)輸(shū)送的(dí)平穩性。常用(yòng)的接頭方式(shì)有機(jī)械接頭(tóu)，冷粘接接(jiē)頭(tóu)，熱硫化接(jiē)頭(tóu)

1，機械接(jiē)頭(tóu)法

機械接(jiē)頭(tóu)法是使用皮帶扣將(jiāng)皮(pí)帶進行(háng)連(lián)接(jiē)。這種方(fāng)法一(yī)般適用於(yú)小型(xíng)皮帶(dài)輸送(sòng)設備。具有經濟實惠，操作簡便，更換(huàn)速度快(kuài)等特點(diǎn)。

機械(xiè)接頭的操作(zuò)步驟(zhòu)如(rú)下：

（1）調整(zhěng)帶(dài)扣長(cháng)度(dù)
，使之(zhī)比(bǐ)輸(shū)送帶窄(zhǎi)5cm左(zuǒ)右
，把帶(dài)扣安置定(dìng)位(wèi)在下模(mó)板上
，並穿(chuān)好定(dìng)位銷。

（2）將輸(shū)送(sòng)帶嵌進帶扣
，至輸送帶前斷麵全部(bù)碰(pèng)到底(dǐ)的(dí)位(wèi)置
，並注意帶扣和(hé)輸送(sòng)帶左右對(duì)稱。

（3）釘扣時
，首(shǒu)先(xiān)釘(dīng)好(hǎo)中(zhōng)心(xīn)位置(zhì)的(dí)一個帶扣(kòu)
，然後(hòu)再釘(dīng)好靠近輸(shū)送帶兩(liǎng)邊緣(yuán)位(wèi)置(zhì)的帶(dài)扣(kòu)
，即先使(shǐ)輸送帶(dài)定(dìng)位
，再(zài)從(cóng)中(zhōng)間位(wèi)置向左右(yòu)裝訂(dìng)。

裝(zhuāng)訂(dìng)每(měi)個帶(dài)扣時
，確保手(shǒu)持(chí)的上衝模底(dǐ)麵(miàn)接觸到(dào)扣(kòu)體的上表(biǎo)麵
，先輕(qīng)敲(qiāo)衝(chōng)頭(tóu)
，使扣板(bǎn)接(jiē)觸(chù)到輸(shū)送帶(dài)
，然後(hòu)用力(lì)敲(qiāo)擊衝(chōng)頭(tóu)
，釘(dīng)入(rù)扣釘(dīng)
，扣(kòu)釘穿(chuān)透輸送帶後會自(zì)動(dòng)彎曲。

機械接(jiē)頭法(fǎ)雖(suī)然操作簡單(dān)
，但容(róng)易損(sǔn)壞(huài)
，甚至會影響(xiǎng)輸送(sòng)設(shè)備(bèi)的(dí)使(shǐ)用壽命(mìng)
，具有(yǒu)一(yī)定的局限性。

2，冷(lěng)粘接(jiē)頭(tóu)法(fǎ)

冷粘接頭法是指通過粘合(hé)劑對皮(pí)帶(dài)進(jìn)行粘合
，使(shǐ)皮帶形成一(yī)個(gè)整(zhěng)體(tǐ)。這(zhè)種方(fāng)法適(shì)用於中型皮帶(dài)輸送設備
，具(jù)有應(yīng)用廣泛(fàn)，操作(zuò)方(fāng)便(biàn)，接頭(tóu)強(qiáng)度較高等(děng)特點。主(zhǔ)要(yào)步(bù)驟如(rú)下：

（1）施工前(qián)的準備。冷粘(nián)之前(qián)
，要準備好所需的工(gōng)具（刀，尺，打毛(máo)機，吹(chuī)風機，汽油，耐(nài)油(yóu)手套(tào)，刷(shuā)子等）。因為(wéi)冷(lěng)粘(nián)對外部環(huán)境要求較高
，天(tiān)氣溫度和濕度要適中
，防(fáng)止(zhǐ)雨露(lòu)灰塵等影(yǐng)響(xiǎng)
，應搭設(shè)簡易帳篷
，安置好(hǎo)操(cāo)作(zuò)平(píng)台
，固定(dìng)皮帶
，留(liú)出(chū)接頭部(bù)分(fēn)
，注意接頭的(dí)正反麵。

（2）確定接(jiē)頭長度。平(píng)接頭(tóu)長度：L=(Z-1)×b+50；斜接頭(tóu)長(cháng)度(dù)：L=(Z-1)×b+50+B×tg30（其(qí)中Z為輸送帶帆布(bù)層數
，b為(wéi)搭(dā)接長(cháng)度
，B為輸送帶(dài)寬度
，50為覆蓋(gài)膠搭接(jiē)長度）。

（3）劃(huá)綫及切(qiē)割。要注(zhù)意皮帶(dài)運行方(fāng)向和(hé)接頭斜麵的(dí)方(fāng)向
，根據皮帶(dài)寬度
，將切口切成直邊或者(zhě)與皮帶邊帶成(chéng)30°的斜角
，按照劃(huá)綫作(zuò)業
，切去多餘的(dí)部分。

（4）接頭(tóu)打(dǎ)磨(mó)清(qīng)潔。用打毛(máo)機對(duì)皮帶進行(háng)打磨(mó)
，將(jiāng)皮(pí)帶上原先的膠全(quán)部打磨掉(diào)
，露出(chū)皮帶上(shàng)的帶芯
，用(yòng)吹風機(jī)吹(chuī)掉雜(zá)物
，將(jiāng)打磨(mó)好的(dí)粘合(hé)麵(miàn)擦洗烘幹。

（5）粘貼成型及養(yǎng)護。在(zài)膠(jiāo)接(jiē)部位(wèi)塗刷(shuā)粘合(hé)劑；待(dài)幹(gān)燥(zào)後刷(shuā)第二(èr)遍；用碘鎢燈烘(hōng)烤至不粘手時(shí)
，再(zài)刷第三遍；第(dì)三遍不幹透（略有(yǒu)粘(nián)性）時(shí)
，即(jí)可(kě)粘貼。兩(liǎng)個端(duān)部(bù)膠(jiāo)麵(miàn)應同時(shí)刷(shuā)膠
，輕合兩加工麵
，用專用工具(jù)壓(yā)緊(jǐn)加(jiā)工麵。接(jiē)頭(tóu)結束(shù)後(hòu)
，不可(kě)立即(jí)使用(yòng)
，必須(xū)靜置4h以(yǐ)上。

冷粘接頭法(fǎ)的施(shī)工(gōng)技術較(jiào)難(nán)掌握(wò)
，受外部環境影(yǐng)響非(fēi)常(cháng)大
，使(shǐ)用不同的粘合(hé)劑粘合(hé)效果(guǒ)也不一(yī)樣
，且對(duì)有濕(shī)度(dù)及(jí)溫度(dù)要求的(dí)輸送(sòng)設(shè)備不適用。

3，熱(rè)硫(liú)化(huà)接(jiē)頭法(fǎ)

熱硫化(huà)接頭法是(shì)采用分(fēn)層(céng)粘合皮帶接頭(tóu)
，通(tōng)過加熱(rè)，加壓等方(fāng)法實(shí)現接(jiē)頭粘合(hé)。這種(zhǒng)方法適(shì)用於大(dà)型(xíng)輸(shū)送(sòng)設備
，是目前最為(wéi)理想的一種接頭(tóu)方法(fǎ)
，能夠使輸(shū)送帶(dài)接頭完全(quán)密(mì)封(fēng)
，不受潮(cháo)濕影響(xiǎng)
，使用壽命(mìng)很(hěn)長
，皮(pí)帶運行穩定。熱(rè)硫化(huà)接頭(tóu)法(fǎ)常用於(yú)鋼(gāng)絲皮帶，普通纖維皮帶(dài)接頭(tóu)。

3.1 熱(rè)硫化鋼絲(sī)皮帶接(jiē)頭(tóu)的(dí)製(zhì)作(zuò)規範(fàn)及(jí)步驟（德泰(tài)銳(ruì)輸(shū)送機常用(yòng)的(dí)輸送帶接(jiē)頭方法）

1）施(shī)工前(qián)準備工作

（1）了解皮帶的特性(xìng)以及(jí)現(xiàn)場施(shī)工情況
，對雨霧，粉塵(chén)等特殊環境做好(hǎo)保(bǎo)護措(cuò)施。做好(hǎo)施(shī)工前工作(zuò)區(qū)域(yù)的清理清潔(jié)工作(zuò)
，保證工作區域平整，幹淨(jìng)，寬(kuān)闊。

（2）準(zhǔn)備施(shī)工(gōng)器具
，包(bāo)括工作平台(tái)，熱硫化機，加壓(yā)泵，冷卻水(shuǐ)源，打(dǎ)毛(máo)機，鋼(gāng)卷尺(chǐ)，角尺，鋼(gāng)絲(sī)鉗，毛(máo)刷，吹風機等(děng)
，並檢(jiǎn)查設(shè)備的(dí)可(kě)靠性。

2）皮帶牽(qiān)引(yǐn)固(gù)定及(jí)定中(zhōng)心

（1）先(xiān)將(jiāng)需要製作(zuò)接頭的膠帶牽(qiān)引到位,使膠帶(dài)的接頭交疊(dié)部位大於(yú)等於(yú)接(jiē)頭長度(dù)。

（2）搭(dā)接接(jiē)頭(tóu)平(píng)台(tái)。平台長(cháng)度(dù)至少(shǎo)為接頭長度的(dí)三倍,寬(kuān)度比接(jiē)頭(tóu)平板略寬(kuān)
，平台(tái)表麵(miàn)與(yǔ)接頭平板下加熱板的表麵在同一(yī)平(píng)麵上(shàng)。

（3）硫化(huà)平板的擺放。從下至(zhì)上的順序(xù)為(wéi)：鋁合(hé)金槽(cáo)鋼(gāng)，水(shuǐ)壓(yā)板(bǎn)，下隔(gé)熱板，下(xià)加(jiā)熱(rè)板。

（4）膠帶(dài)接頭(tóu)的(dí)直(zhí)綫度直接(jiē)影(yǐng)響(xiǎng)熱補效(xiào)果
，必(bì)須(xū)根據膠帶的(dí)寬度三點確定膠帶中心(xīn)綫
，確(què)定中(zhōng)心綫對直(zhí)無誤(wù)後(hòu)
，將接頭部(bù)分以外(wài)的膠(jiāo)帶(dài)固定(dìng)在工作(zuò)平(píng)台上。

（5）確認膠帶(dài)的(dí)接(jiē)頭(tóu)方向
，一般接(jiē)頭方向(xiàng)與膠(jiāo)帶運(yùn)行方向(xiàng)一致(zhì)。

3）皮帶切(qiē)割打磨(mó)及清潔

（1）根(gēn)據接頭技(jì)術參(cān)數計(jì)算出(chū)接(jiē)頭(tóu)長度
，依次量出(chū)各(gè)綫(xiàn)位(wèi)置(zhì)。

（2）用(yòng)刀橫(héng)向(xiàng)割開(kāi)膠帶(dài)上下(xià)兩麵覆蓋膠
，深度近達(dá)鋼(gāng)絲繩
，用(yòng)鋼(gāng)絲輪將表麵和過渡區(qū)打磨(mó)成(chéng)粗糙(cāo)狀。

（3）用打(dǎ)毛(máo)機把鋼絲根(gēn)部的(dí)鋼絲繩芯輸送(sòng)帶用角磨機(jī)打(dǎ)成斜(xié)坡
，約100mm寬(kuān)
，再(zài)沿斜(xié)坡向(xiàng)外(wài)打磨150mm
，盡(jìn)可能地(dì)將(jiāng)鋼(gāng)絲上附著的(dí)膠打(dǎ)磨幹(gān)淨。

（4）用汽(qì)油洗(xǐ)淨雜(zá)物
，吹(chuī)風機吹(chuī)幹(gān)。

4）接(jiē)頭及膠接(jiē)成型(xíng)

（1）先在下加(jiā)熱板的表(biǎo)麵(miàn)鋪一層(céng)幹淨的(dí)塑(sù)料(liào)膜
，再(zài)鋪設一層膠(jiāo)料
，使膠(jiāo)料(liào)與(yǔ)兩端(duān)接(jiē)頭(tóu)的(dí)斜麵(miàn)吻合。

（2）按(àn)要求搭接(jiē)好鋼絲
，塗(tú)刷(shuā)膠(jiāo)漿(jiāng)
，保證(zhèng)膠(jiāo)漿的塗刷均匀(yún)，均(jūn)布(bù)。在塗下(xià)一(yī)遍(biàn)膠漿時
，前一(yī)遍(biàn)膠漿必須(xū)涼幹(gān)。

（3）再(zài)鋪上膠料
，同(tóng)樣使(shǐ)膠料(liào)與兩端的(dí)斜(xié)麵(miàn)吻(wěn)合(hé)
，上麵(miàn)鋪(pū)一層(céng)塑(sù)料膜(mó)
，完(wán)成鋼(gāng)絲(sī)繩芯輸送帶(dài)接(jiē)頭的(dí)鋪設及(jí)鋼絲的搭接(jiē)。

5）硫(liú)化機(jī)安裝

（1）待(dài)鋼絲繩(shéng)芯(xīn)輸(shū)送(sòng)帶膠接部位按工(gōng)藝製(zhì)作好後(hòu)
，在膠接(jiē)部位的兩(liǎng)側用收(shōu)緊(jǐn)夾緊。

（2）合上(shàng)上(shàng)加(jiā)熱(rè)板
，放置好(hǎo)隔(gé)熱板
，放上鋁合金槽(cáo)鋼並(bìng)開始(shǐ)預緊(jǐn)螺栓
，待(dài)收緊(jǐn)鐵靠近帶邊兩側(cè)時
，收緊(jǐn)螺栓(shuān)。

（3）將水壓(yā)板(bǎn)壓(yā)力加壓(yā)到(dào)1.0MPa
，保持進(jìn)水管與(yǔ)水壓泵的連(lián)接
，隨(suí)時(shí)觀察水(shuǐ)壓板的壓(yā)力變(biàn)化（中間(jiān)過程如(rú)有壓力損失必(bì)須(xū)及時補(bǔ)壓）。

6）硫化(huà)及冷卻(què)

（1）準備(bèi)就(jiù)緒後(hòu)
，對各(gè)部件作一(yī)次仔(zī)細(xì)檢(jiǎn)查
，確(què)認無問題(tí)後
，便可給(gěi)硫化機(jī)送電(diàn)硫(liú)化(huà)。

（2）加(jiā)熱電源的(dí)設定溫(wēn)度(dù)為(wéi)140～150℃
，開始硫化(huà)時(shí)
，水(shuǐ)壓加壓(yā)至1MPa。當硫化加熱至(zhì)100℃時(shí)
，繼(jì)續加壓至(zhì)1.4MPa。

（3）當溫度(dù)升至(zhì)140～145℃時(shí)
，開始保溫(wēn)20min。硫(liú)化(huà)時間到(dào)後(hòu)
，切斷(duàn)加(jiā)熱電(diàn)源
，保持測溫和水(shuǐ)壓(yā)。

（4）待(dài)溫度自(zì)然(rán)冷卻到80℃時
，切斷(duàn)電源
，拆除(chú)電源(yuán)綫，水壓(yā)泵等(děng)
，進行(háng)起模(mó)
，檢查(chá)並修(xiū)整(zhěng)。

在(zài)熱補(bǔ)過程中(zhōng)
，更(gēng)好能(néng)持(chí)續不(bù)斷(duàn)地控製壓力（固(gù)定(dìng)螺釘(dīng)的壓力可通過(guò)擰(níng)緊螺(luó)栓來(lái)控(kòng)製(zhì)）
，隨(suí)著(zhuó)熱(rè)補時(shí)間的流(liú)逝(shì)
，溫(wēn)度應(yīng)逐(zhú)漸降(jiàng)低(dī)到(dào)60～70℃
，溫(wēn)度(dù)降(jiàng)低可(kě)通過(guò)卸(xiè)載水壓以(yǐ)及鬆(sōng)開螺栓(shuān)來完成(chéng)。

3.2 普(pǔ)通纖維皮帶接(jiē)頭(tóu)的製(zhì)作規(guī)範(fàn)及(jí)步(bù)驟

這種皮帶(dài)的接頭操作與(yǔ)冷粘及(jí)鋼(gāng)絲(sī)皮(pí)帶熱補相似：一是準備工(gōng)作(zuò)；二(èr)是(shì)準備(bèi)皮(pí)帶粘(nián)接的(dí)接合(hé)口；三是(shì)在皮(pí)帶接(jiē)合口上塗抹膠(jiāo)水；四(sì)是(shì)匹配接合口；五是熱補(bǔ)接(jiē)合口。

熱硫化(huà)接(jiē)頭(tóu)法(fǎ)雖然是(shì)目(mù)前最理想(xiǎng)的方法(fǎ)
，但(dàn)工藝(yì)復雜
，對操(cāo)作(zuò)人員(yuán)素(sù)質(zhì)要求高(gāo)
，且製作(zuò)成本較高(gāo)，作業時(shí)間長。

1，鋼(gāng)扣(kòu)連(lián)接法

鋼扣(kòu)連(lián)接時(shí)
，輸(shū)送帶強度(dù)將由於接頭(tóu)強度(dù)的降低而降低使(shǐ)用
，因此
，鋼(gāng)扣聯接隻適(shì)用於較短三(sān)明帶(dài)式輸(shū)送機或輸(shū)送(sòng)機不方便拆(chāi)卸的場(cháng)合
，鋼(gāng)扣(kòu)是(shì)按輸(shū)送帶厚度選擇。

2，熱(rè)熔(róng)法

將輸(shū)送(sòng)帶(dài)兩端分層打齒(chǐ)
，然後將兩頭拼(pīn)接(jiē)在一(yī)塊
，用(yòng)熱(rè)風槍做(zuò)簡(jiǎn)單(dān)的固定。將對拼好的輸送(sòng)帶(dài)放(fàng)在(zài)熱(rè)熔(róng)設備(bèi)上(shàng)加熱加壓進行(háng)熱(rè)熔(róng)
，溫(wēn)度140℃左右
，布(bù)層等達到保(bǎo)溫時(shí)間(jiān)後
，停止(zhǐ)加(jiā)熱讓其自然(rán)冷卻(què)到常(cháng)溫
，取(qǔ)下(xià)輸(shū)送(sòng)帶(dài)就(jiù)可以(yǐ)正(zhèng)常使(shǐ)用了。

3，冷粘(nián)法

按(àn)要求把(bǎ)輸送帶割剝成(chéng)階梯(tī)狀打毛
，用(yòng)丙(bǐng)銅把(bǎ)表麵(miàn)清洗(xǐ)幹(gān)淨(jìng)
，用兩(liǎng)組份輸送帶專用(yòng)膠按(àn)說(shuō)明書(shū)上的摻和比(bǐ)例(lì)摻匀後(hòu)均匀渾在(zài)割(gē)剝層上
，兩麵均(jūn)要塗
，用(yòng)平頭(tóu)錘均匀(yún)用手砸實;在對(duì)縫(féng)處用(yòng)膠塗(tú)平(píng)
，用壓力均壓
，放置24小(xiǎo)時後即可使(shǐ)用。

使(shǐ)用皮帶(dài)輸送(sòng)機注(zhù)意事項：

1，工作(zuò)環境(jìng)，狀(zhuàng)況(kuàng)和條件(jiàn)

需要(yào)考慮(lǜ)每天運(yùn)轉的(dí)時間，工(gōng)作(zuò)頻(pín)率，帶(dài)式輸送(sòng)機的(dí)服務年限，給料以(yǐ)及卸(xiè)料(liào)的方(fāng)法。工(gōng)作環(huán)境，狀況(kuàng)：環境(jìng)溫(wēn)度，露天(tiān)或室內(nèi)，環保(bǎo)要求(qiú)，移動或固定，伸縮要(yào)求(qiú)。

2，輸送(sòng)綫(xiàn)路和輸送(sòng)帶的(dí)問題(tí)

需要詳(xiáng)細考慮(lǜ)輸送(sòng)綫路的(dí)尺寸
，包(bāo)括：傾角(jiǎo)，更(gēng)大長度，提升高度(dù)；直綫段(duàn)，曲(qū)綫段(duàn)的(dí)尺寸(cùn)；連接尺寸等(děng)。輸送帶：更(gēng)大(dà)的垂(chuí)度(dù)要(yào)求，模擬摩(mó)擦阻力(lì)係數，摩擦(cā)係數，安全係(xì)數。

3，物料(liào)的性(xìng)質和(hé)輸送量(liáng)

皮帶輸(shū)送機輸送帶(dài)接頭的處(chǔ)理

首(shǒu)要進程：做堵(dǔ)截，分台(tái)階，撕剝台階，合口(kǒu)校(xiào)對(duì)，打磨(mó)等。運(yùn)送帶(dài)頭(tóu)能否(fǒu)接(jiē)正(zhèng)
，直接(jiē)影響運(yùn)用效果
，所以做(zuò)堵截(jié)前有必要找出運送(sòng)帶接(jiē)頭中心(xīn)綫
，以(yǐ)便(biàn)合(hé)口時保(bǎo)證中(zhōng)心綫重(zhòng)合(hé)。接(jiē)頭處理進程：

1，皮帶(dài)輸送(sòng)機(jī)輸送帶做堵截(jié)。將接口切(qiē)成(chéng)與(yǔ)膠(jiāo)帶(dài)中心綫(xiàn)成(chéng)α=30°～60°的(dí)斜角(jiǎo)
，這(zhè)樣不容(róng)易(yì)被清掃(sǎo)器刮起(qǐ)
，一(yī)般取α=45°。

2，皮帶(dài)輸(shū)送機輸送(sòng)帶(dài)分(fēn)台(tái)階。將切(qiē)好(hǎo)的膠帶頭分(fēn)紅(hóng)若幹(gān)個大(dà)小相(xiāng)同的台階
，一(yī)般情(qíng)況下(xià)台(tái)階(jiē)數(shù)=膠帶(dài)帆(fān)布層數(shù)-1
，台(tái)階(jiē)寬度沿中心(xīn)綫方(fāng)向為(wéi)150～200mm
，運(yùn)送帶兩(liǎng)頭各餘(yú)40～60mm不切開
，用來保(bǎo)護(hù)接頭(tóu)。

3，皮帶(dài)輸(shū)送(sòng)機(jī)輸送(sòng)帶(dài)撕剝台階。先(xiān)剝(bāo)最終一個台階(jiē)(把(bǎ)運送帶端部台(tái)階定為個)
，切開時
，下刀要(yào)輕
，隻(zhī)能割透(tòu)一層(céng)帆布
，不(bù)能危害(hài)底層帆(fān)布(bù)。然(rán)後(hòu)把(bǎ)工作麵膠(jiāo)層(céng)連(lián)同(tóng)層帆(fān)布(bù)一(yī)塊(kuài)撕掉
，但是(shì)運送帶兩頭要剩(shèng)餘40～60 mm不切(qiē)開
，不撕(sī)剝。按上述(shù)進程依次剝每個台(tái)階
，個台(tái)階有必要剩餘(yú)一層(céng)帆布(bù)和(hé)工作麵膠層(céng)。

4，皮帶(dài)輸(shū)送機輸送帶合口校對。把剝好(hǎo)的兩個膠帶(dài)頭(tóu)的中心綫對(duì)齊(qí)合口(kǒu)
，調查(chá)接頭處(chǔ)間(jiān)隙
，保(bǎo)證(zhèng)接(jiē)口貼合嚴(yán)密
，不大於1mm
，假(jiǎ)如不(bù)合適
，適(shì)當修整(zhěng)
，以保證膠接質(zhì)量。

5，皮帶輸送機輸送(sòng)帶打(dǎ)磨(mó)。用手(shǒu)提(tí)鋼絲(sī)輪磨光(guāng)機(jī)或木匠銼(cuò)把(bǎ)每(měi)個台階(jiē)上(shàng)殘存(cún)的(dí)橡膠鏟除(chú)潔淨(jìng)
，留意不要把帆布層打(dǎ)傷(shāng)。