輸送(sòng)帶是韶關(guān)皮帶輸(shū)送機(jī)一個(gè)重要的零件
，沒有進行接頭融合(hé)時不(bù)是環形(xíng)的長條(tiáo)
，進行接頭(tóu)融(róng)合後方為環(huán)形為輸(shū)送(sòng)機所用(yòng)。青(qīng)島德(dé)泰銳(ruì)機(jī)械設備(bèi)有限公(gōng)司今(jīn)天講解一下輸送帶的接頭方(fāng)法(fǎ)
，皮帶(dài)輸送機工作環境(jìng)惡(è)劣(liè),長(cháng)時(shí)間運(yùn)行(háng)後(hòu)容(róng)易(yì)出(chū)現(xiàn)皮帶(dài)鬆(sōng)馳甚(shèn)皮(pí)帶(dài)斷(duàn)裂等情(qíng)況(kuàng)。這時(shí)候(hòu)應該對皮帶(dài)進行修補,掌握皮(pí)帶接頭的修補技(jì)術很重要。輸送帶接頭(tóu)的(dí)技術會影響(xiǎng)到輸(shū)送(sòng)帶的使(shǐ)用壽(shòu)命和(hé)輸(shū)送的(dí)平(píng)穩性。常用(yòng)的接(jiē)頭方式有機(jī)械(xiè)接頭，冷(lěng)粘(nián)接接頭(tóu)，熱硫(liú)化(huà)接(jiē)頭(tóu)

1，機械接頭法(fǎ)

機械(xiè)接頭(tóu)法是使用(yòng)皮帶(dài)扣(kòu)將皮帶進行(háng)連(lián)接。這種方法一(yī)般(bān)適用(yòng)於小(xiǎo)型(xíng)皮帶(dài)輸送設(shè)備(bèi)。具(jù)有(yǒu)經濟實惠(huì)，操作簡便，更(gēng)換(huàn)速度快等特(tè)點(diǎn)。

機械接頭(tóu)的操作(zuò)步驟如下(xià)：

（1）調(tiáo)整帶(dài)扣(kòu)長度
，使之比輸送帶(dài)窄(zhǎi)5cm左(zuǒ)右
，把(bǎ)帶(dài)扣安(ān)置(zhì)定位(wèi)在下模(mó)板上
，並穿(chuān)好定位銷。

（2）將輸送帶嵌(qiàn)進帶扣(kòu)
，至(zhì)輸(shū)送(sòng)帶前斷(duàn)麵全(quán)部碰到底的(dí)位(wèi)置
，並注(zhù)意帶扣和(hé)輸送帶(dài)左(zuǒ)右對稱。

（3）釘扣(kòu)時(shí)
，首先(xiān)釘好中心位(wèi)置的(dí)一個帶扣
，然後再(zài)釘好靠近輸(shū)送(sòng)帶兩邊(biān)緣(yuán)位置的帶(dài)扣
，即(jí)先(xiān)使輸送帶(dài)定位
，再(zài)從中(zhōng)間(jiān)位置向左(zuǒ)右(yòu)裝訂。

裝(zhuāng)訂每(měi)個帶扣(kòu)時(shí)
，確(què)保手(shǒu)持的上(shàng)衝(chōng)模底麵接觸(chù)到(dào)扣(kòu)體(tǐ)的上表麵(miàn)
，先(xiān)輕(qīng)敲(qiāo)衝頭(tóu)
，使扣板(bǎn)接(jiē)觸到(dào)輸送(sòng)帶
，然後(hòu)用力敲擊(jī)衝(chōng)頭
，釘入(rù)扣(kòu)釘(dīng)
，扣釘穿透輸(shū)送(sòng)帶後會(huì)自動彎(wān)曲。

機(jī)械(xiè)接頭法雖然(rán)操作(zuò)簡單
，但容易損壞
，甚(shèn)至(zhì)會影(yǐng)響輸送設備的使用壽(shòu)命(mìng)
，具有(yǒu)一定的(dí)局限性(xìng)。

2，冷粘(nián)接頭(tóu)法

冷(lěng)粘接頭法是指通(tōng)過(guò)粘(nián)合劑(jì)對(duì)皮(pí)帶(dài)進(jìn)行粘合
，使(shǐ)皮帶(dài)形成(chéng)一個整(zhěng)體。這種(zhǒng)方(fāng)法適用於(yú)中(zhōng)型(xíng)皮(pí)帶輸送(sòng)設備
，具有應用(yòng)廣泛，操作方(fāng)便，接頭強度較高等特點(diǎn)。主要步(bù)驟如(rú)下(xià)：

（1）施工前的(dí)準備。冷粘之前(qián)
，要(yào)準備(bèi)好所需(xū)的工具(jù)（刀(dāo)，尺(chǐ)，打毛機，吹(chuī)風機(jī)，汽(qì)油，耐(nài)油手套，刷(shuā)子等）。因(yīn)為(wéi)冷粘(nián)對(duì)外(wài)部(bù)環(huán)境(jìng)要求較高(gāo)
，天(tiān)氣(qì)溫(wēn)度(dù)和濕(shī)度(dù)要適中
，防(fáng)止(zhǐ)雨露(lòu)灰塵等影響
，應搭設(shè)簡易帳(zhàng)篷
，安(ān)置好操作平台
，固定皮帶(dài)
，留出(chū)接頭(tóu)部分(fēn)
，注(zhù)意接頭的(dí)正反麵(miàn)。

（2）確定接(jiē)頭(tóu)長(cháng)度(dù)。平接(jiē)頭(tóu)長度(dù)：L=(Z-1)×b+50
；斜(xié)接頭(tóu)長度(dù)：L=(Z-1)×b+50+B×tg30（其中Z為(wéi)輸(shū)送帶帆(fān)布層數
，b為(wéi)搭接長度(dù)
，B為(wéi)輸送(sòng)帶寬(kuān)度
，50為覆蓋膠搭(dā)接(jiē)長(cháng)度）。

（3）劃綫及(jí)切割(gē)。要注意皮帶(dài)運行(háng)方向(xiàng)和(hé)接頭斜麵(miàn)的(dí)方(fāng)向(xiàng)
，根(gēn)據皮帶寬(kuān)度
，將(jiāng)切口切成直(zhí)邊或者與(yǔ)皮帶邊(biān)帶成(chéng)30°的斜(xié)角
，按照(zhào)劃綫作業
，切去多餘的部分。

（4）接頭打(dǎ)磨(mó)清潔(jié)。用(yòng)打(dǎ)毛機(jī)對(duì)皮(pí)帶進行打磨
，將(jiāng)皮(pí)帶(dài)上原先的膠(jiāo)全部打磨掉(diào)
，露出皮(pí)帶(dài)上(shàng)的(dí)帶(dài)芯
，用吹風(fēng)機吹(chuī)掉雜物(wù)
，將打(dǎ)磨好(hǎo)的(dí)粘(nián)合麵擦(cā)洗烘幹。

（5）粘(nián)貼(tiē)成型及養護。在(zài)膠(jiāo)接(jiē)部位(wèi)塗(tú)刷粘合劑(jì)
；待(dài)幹燥後刷(shuā)第(dì)二遍(biàn)
；用(yòng)碘鎢(wū)燈(dēng)烘烤至不粘(nián)手(shǒu)時
，再(zài)刷(shuā)第三遍
；第(dì)三(sān)遍(biàn)不幹(gān)透（略(lüè)有粘(nián)性）時(shí)
，即可粘貼(tiē)。兩(liǎng)個端部膠(jiāo)麵(miàn)應(yīng)同時(shí)刷(shuā)膠(jiāo)
，輕(qīng)合兩(liǎng)加工麵(miàn)
，用(yòng)專用工具壓緊加工麵(miàn)。接頭(tóu)結束(shù)後
，不可立即使(shǐ)用
，必須靜(jìng)置4h以上。

冷(lěng)粘接(jiē)頭法的施工技(jì)術(shù)較(jiào)難(nán)掌(zhǎng)握(wò)
，受外(wài)部(bù)環境(jìng)影響非常大(dà)
，使用不(bù)同(tóng)的粘(nián)合劑粘(nián)合效(xiào)果(guǒ)也(yě)不一樣(yàng)
，且對(duì)有(yǒu)濕(shī)度及溫度要求的輸送設(shè)備不適用。

3，熱硫化(huà)接(jiē)頭(tóu)法

熱(rè)硫(liú)化接(jiē)頭法(fǎ)是采用分層(céng)粘合皮帶接(jiē)頭(tóu)
，通(tōng)過(guò)加(jiā)熱，加(jiā)壓(yā)等(děng)方法(fǎ)實現接頭粘(nián)合。這種(zhǒng)方法(fǎ)適用(yòng)於大(dà)型輸(shū)送(sòng)設(shè)備
，是目前(qián)最(zuì)為理想的(dí)一種接頭(tóu)方法(fǎ)
，能夠(gòu)使輸送(sòng)帶(dài)接頭(tóu)完(wán)全(quán)密(mì)封
，不(bù)受潮濕影(yǐng)響
，使(shǐ)用壽(shòu)命很長(cháng)
，皮帶運(yùn)行穩定。熱硫化(huà)接頭(tóu)法(fǎ)常用(yòng)於鋼絲(sī)皮(pí)帶，普通纖(xiān)維皮(pí)帶(dài)接頭。

3.1 熱(rè)硫(liú)化鋼絲(sī)皮帶(dài)接頭的(dí)製(zhì)作規(guī)範及(jí)步(bù)驟（德泰銳輸送(sòng)機常用(yòng)的(dí)輸送帶接頭(tóu)方(fāng)法）

1）施(shī)工前(qián)準(zhǔn)備工(gōng)作(zuò)

（1）了解皮帶(dài)的特性(xìng)以(yǐ)及(jí)現(xiàn)場施(shī)工情況(kuàng)
，對(duì)雨霧(wù)，粉(fěn)塵(chén)等(děng)特(tè)殊環境(jìng)做(zuò)好保護措施。做好施(shī)工前(qián)工(gōng)作(zuò)區域的清(qīng)理清(qīng)潔工(gōng)作
，保證工(gōng)作區域平(píng)整，幹淨，寬闊。

（2）準備(bèi)施(shī)工器具(jù)
，包括工(gōng)作(zuò)平(píng)台，熱硫(liú)化(huà)機(jī)，加壓泵(bèng)，冷(lěng)卻(què)水源，打毛機，鋼(gāng)卷尺，角(jiǎo)尺，鋼(gāng)絲(sī)鉗，毛(máo)刷(shuā)，吹風(fēng)機等
，並檢查(chá)設(shè)備的可靠性。

2）皮(pí)帶(dài)牽引固定及定中心(xīn)

（1）先將需要(yào)製(zhì)作(zuò)接(jiē)頭(tóu)的膠(jiāo)帶牽引(yǐn)到位(wèi),使(shǐ)膠(jiāo)帶(dài)的(dí)接頭(tóu)交疊部位(wèi)大於等(děng)於(yú)接(jiē)頭長度(dù)。

（2）搭接接頭平台。平台長度(dù)至(zhì)少為接頭長度(dù)的三(sān)倍,寬(kuān)度(dù)比接頭(tóu)平板略寬(kuān)
，平(píng)台表(biǎo)麵與(yǔ)接(jiē)頭(tóu)平板下加(jiā)熱(rè)板(bǎn)的表(biǎo)麵(miàn)在(zài)同(tóng)一平麵上(shàng)。

（3）硫化(huà)平(píng)板的擺(bǎi)放。從下至上的順序為：鋁(lǚ)合(hé)金(jīn)槽(cáo)鋼，水壓板(bǎn)，下隔熱板(bǎn)，下(xià)加熱(rè)板(bǎn)。

（4）膠(jiāo)帶(dài)接頭的(dí)直綫(xiàn)度直接(jiē)影響熱(rè)補效(xiào)果(guǒ)
，必(bì)須(xū)根(gēn)據膠帶的(dí)寬(kuān)度(dù)三點(diǎn)確定膠帶(dài)中心綫(xiàn)
，確定中(zhōng)心綫(xiàn)對(duì)直無誤(wù)後
，將接頭部分以外的(dí)膠帶固定(dìng)在(zài)工(gōng)作平(píng)台上(shàng)。

（5）確(què)認(rèn)膠帶(dài)的(dí)接頭方(fāng)向(xiàng)
，一(yī)般接(jiē)頭(tóu)方向與膠帶運行方向(xiàng)一致(zhì)。

3）皮帶切割打(dǎ)磨及清(qīng)潔

（1）根據接(jiē)頭(tóu)技術參(cān)數計算(suàn)出接頭長(cháng)度
，依(yī)次量出各綫位置。

（2）用(yòng)刀(dāo)橫(héng)向割開膠帶(dài)上下(xià)兩(liǎng)麵(miàn)覆蓋膠(jiāo)
，深度(dù)近達鋼絲繩(shéng)
，用(yòng)鋼絲輪將表麵和過渡(dù)區打磨成(chéng)粗糙狀。

（3）用打毛(máo)機把鋼(gāng)絲(sī)根(gēn)部(bù)的鋼(gāng)絲繩芯輸(shū)送(sòng)帶用角磨機打(dǎ)成斜(xié)坡
，約100mm寬
，再(zài)沿斜坡向外(wài)打磨150mm
，盡可能(néng)地(dì)將(jiāng)鋼絲上(shàng)附著的膠(jiāo)打磨幹(gān)淨。

（4）用(yòng)汽油(yóu)洗淨雜物
，吹(chuī)風(fēng)機吹幹。

4）接(jiē)頭(tóu)及膠接成(chéng)型

（1）先在(zài)下加(jiā)熱(rè)板(bǎn)的表(biǎo)麵鋪(pū)一層(céng)幹淨的塑(sù)料膜
，再(zài)鋪設(shè)一層膠料
，使(shǐ)膠(jiāo)料與(yǔ)兩(liǎng)端接(jiē)頭(tóu)的斜(xié)麵吻合。

（2）按要求搭(dā)接好鋼絲(sī)
，塗(tú)刷(shuā)膠漿
，保證膠(jiāo)漿的(dí)塗刷均匀，均布。在塗下(xià)一遍膠漿(jiāng)時
，前一(yī)遍膠漿(jiāng)必須涼幹(gān)。

（3）再鋪上(shàng)膠料(liào)
，同樣使膠料(liào)與(yǔ)兩端的斜麵(miàn)吻合(hé)
，上麵(miàn)鋪一層塑(sù)料(liào)膜
，完(wán)成鋼絲繩芯輸送帶(dài)接(jiē)頭的鋪設及鋼絲的搭接。

5）硫化機安(ān)裝

（1）待(dài)鋼絲(sī)繩芯輸送(sòng)帶(dài)膠接部(bù)位按(àn)工(gōng)藝製作好(hǎo)後(hòu)
，在(zài)膠(jiāo)接部(bù)位(wèi)的(dí)兩側(cè)用收(shōu)緊(jǐn)夾緊(jǐn)。

（2）合上上加熱(rè)板
，放置(zhì)好隔熱(rè)板(bǎn)
，放上(shàng)鋁合(hé)金(jīn)槽(cáo)鋼並開(kāi)始(shǐ)預緊螺栓
，待收緊鐵靠(kào)近帶邊兩側時(shí)
，收(shōu)緊螺栓(shuān)。

（3）將水(shuǐ)壓(yā)板(bǎn)壓(yā)力(lì)加壓(yā)到1.0MPa
，保持進水管(guǎn)與水壓泵的連接
，隨時觀(guān)察(chá)水壓板的壓(yā)力(lì)變化(huà)（中(zhōng)間過程(chéng)如有(yǒu)壓(yā)力(lì)損失(shī)必須及時補(bǔ)壓）。

6）硫(liú)化(huà)及冷(lěng)卻(què)

（1）準(zhǔn)備就緒(xù)後
，對(duì)各部件作(zuò)一(yī)次仔細檢查
，確認(rèn)無問(wèn)題後(hòu)
，便可給硫(liú)化機(jī)送電(diàn)硫化(huà)。

（2）加熱電源(yuán)的(dí)設(shè)定溫度為140～150℃
，開始硫(liú)化時
，水(shuǐ)壓(yā)加壓至1MPa。當硫化加熱至(zhì)100℃時(shí)
，繼續(xù)加(jiā)壓(yā)至(zhì)1.4MPa。

（3）當溫度升至(zhì)140～145℃時
，開(kāi)始(shǐ)保(bǎo)溫(wēn)20min。硫(liú)化時(shí)間(jiān)到(dào)後
，切(qiē)斷加(jiā)熱(rè)電(diàn)源
，保(bǎo)持測(cè)溫和(hé)水壓。

（4）待(dài)溫度(dù)自(zì)然冷(lěng)卻到80℃時
，切斷電(diàn)源
，拆(chāi)除電(diàn)源綫，水壓(yā)泵(bèng)等(děng)
，進行起(qǐ)模
，檢查(chá)並(bìng)修整。

在熱(rè)補過程中
，更(gēng)好能(néng)持續不斷地(dì)控製(zhì)壓(yā)力（固定(dìng)螺釘的壓力可(kě)通過(guò)擰緊(jǐn)螺(luó)栓來控(kòng)製(zhì)）
，隨著(zhuó)熱(rè)補時間的(dí)流逝
，溫度應逐(zhú)漸降低到60～70℃
，溫度(dù)降(jiàng)低(dī)可通過(guò)卸(xiè)載水壓以及(jí)鬆(sōng)開(kāi)螺栓來完(wán)成。

3.2 普(pǔ)通(tōng)纖維(wéi)皮帶(dài)接頭的(dí)製作規範及(jí)步驟(zhòu)

這種皮帶的(dí)接(jiē)頭操(cāo)作(zuò)與冷(lěng)粘及鋼絲(sī)皮帶(dài)熱補相(xiāng)似：一(yī)是準備(bèi)工作
；二是準備皮帶(dài)粘接(jiē)的接(jiē)合口
；三是(shì)在皮帶接合口上(shàng)塗抹(mǒ)膠(jiāo)水
；四(sì)是(shì)匹(pǐ)配接合口
；五(wǔ)是(shì)熱補接(jiē)合口(kǒu)。

熱(rè)硫(liú)化接頭(tóu)法雖然是目前最理想的方(fāng)法(fǎ)
，但工(gōng)藝復(fù)雜
，對操作(zuò)人員素(sù)質要求(qiú)高
，且(qiě)製作成(chéng)本較(jiào)高，作(zuò)業(yè)時間長。

1，鋼(gāng)扣連接法

鋼(gāng)扣連接(jiē)時
，輸(shū)送帶強度(dù)將(jiāng)由(yóu)於(yú)接頭強度(dù)的降低(dī)而降低(dī)使(shǐ)用
，因此
，鋼扣(kòu)聯接(jiē)隻適用於(yú)較短韶關帶(dài)式輸(shū)送機或輸送(sòng)機(jī)不方(fāng)便拆卸(xiè)的(dí)場(cháng)合
，鋼扣是按(àn)輸(shū)送(sòng)帶厚度(dù)選擇(zé)。

2，熱熔法

將輸送帶兩端分(fēn)層(céng)打齒
，然(rán)後將兩(liǎng)頭拼(pīn)接在一塊(kuài)
，用熱風槍做簡單(dān)的固定。將對(duì)拼好的輸送帶(dài)放在(zài)熱(rè)熔設(shè)備上(shàng)加(jiā)熱(rè)加(jiā)壓進行(háng)熱(rè)熔(róng)
，溫度140℃左右
，布層等達到保(bǎo)溫時間(jiān)後(hòu)
，停止(zhǐ)加(jiā)熱讓(ràng)其(qí)自(zì)然(rán)冷卻(què)到常溫
，取下輸送帶就可以(yǐ)正常(cháng)使(shǐ)用了。

3，冷(lěng)粘(nián)法(fǎ)

按(àn)要求(qiú)把輸送帶割(gē)剝(bāo)成(chéng)階梯(tī)狀打(dǎ)毛
，用(yòng)丙銅(tóng)把(bǎ)表(biǎo)麵(miàn)清(qīng)洗(xǐ)幹淨(jìng)
，用(yòng)兩(liǎng)組(zǔ)份輸送(sòng)帶專(zhuān)用膠(jiāo)按(àn)說明書(shū)上(shàng)的摻和比例摻匀(yún)後均匀渾(hún)在割剝(bāo)層上(shàng)
，兩麵(miàn)均要(yào)塗
，用平頭錘(chuí)均匀用手(shǒu)砸(zá)實(shí);在對(duì)縫處(chǔ)用膠塗(tú)平(píng)
，用壓(yā)力(lì)均壓
，放(fàng)置24小時後即可使用。

使用(yòng)皮(pí)帶(dài)輸(shū)送(sòng)機注(zhù)意(yì)事項(xiàng)：

1，工(gōng)作(zuò)環境，狀況和條件(jiàn)

需(xū)要考慮每天運轉的(dí)時(shí)間(jiān)，工作(zuò)頻率(shuài)，帶式輸(shū)送(sòng)機(jī)的服(fú)務年(nián)限(xiàn)，給料以及卸(xiè)料的方法(fǎ)。工(gōng)作環境，狀況：環境(jìng)溫度，露天或室內(nèi)，環保要求(qiú)，移動(dòng)或(huò)固定，伸(shēn)縮(suō)要求。

2，輸(shū)送綫(xiàn)路和輸(shū)送(sòng)帶的問(wèn)題

需要詳細考(kǎo)慮輸送綫路(lù)的(dí)尺(chǐ)寸
，包括(kuò)：傾角，更(gēng)大(dà)長度，提升(shēng)高度(dù)
；直綫段(duàn)，曲綫段(duàn)的尺寸
；連接尺寸等(děng)。輸(shū)送(sòng)帶(dài)：更(gēng)大的垂(chuí)度(dù)要求(qiú)，模(mó)擬摩(mó)擦阻力係數，摩擦係(xì)數，安(ān)全係數。

3，物(wù)料的性質和輸送量

皮(pí)帶輸(shū)送(sòng)機(jī)輸(shū)送帶(dài)接(jiē)頭的處理

首要(yào)進(jìn)程：做堵截(jié)，分台(tái)階，撕(sī)剝台(tái)階，合(hé)口(kǒu)校(xiào)對，打磨等。運送帶(dài)頭能否接正
，直接影(yǐng)響運用效(xiào)果(guǒ)
，所(suǒ)以做堵(dǔ)截前(qián)有必要找(zhǎo)出(chū)運送(sòng)帶接頭中心(xīn)綫
，以便(biàn)合(hé)口時(shí)保(bǎo)證中心綫重(zhòng)合。接頭(tóu)處理進(jìn)程(chéng)：

1，皮帶輸送(sòng)機輸送帶做(zuò)堵截。將接(jiē)口切(qiē)成(chéng)與(yǔ)膠帶(dài)中(zhōng)心綫(xiàn)成(chéng)α=30°～60°的(dí)斜(xié)角(jiǎo)
，這樣(yàng)不(bù)容易被清(qīng)掃(sǎo)器刮起(qǐ)
，一(yī)般(bān)取α=45°。

2，皮(pí)帶(dài)輸送機輸送帶(dài)分台(tái)階(jiē)。將切好(hǎo)的膠(jiāo)帶頭(tóu)分紅若(ruò)幹(gān)個大(dà)小相同的(dí)台(tái)階
，一般(bān)情況下台(tái)階(jiē)數(shù)=膠(jiāo)帶(dài)帆(fān)布層數(shù)-1
，台(tái)階寬度沿中心(xīn)綫(xiàn)方向為150～200mm
，運(yùn)送帶兩(liǎng)頭各(gè)餘40～60mm不(bù)切開(kāi)
，用(yòng)來(lái)保(bǎo)護(hù)接頭(tóu)。

3，皮(pí)帶輸(shū)送機(jī)輸送帶撕剝台階。先(xiān)剝(bāo)最終(zhōng)一個台階(jiē)(把(bǎ)運送帶(dài)端(duān)部台階(jiē)定為個)
，切開時
，下刀(dāo)要輕
，隻能(néng)割透一(yī)層帆布(bù)
，不(bù)能危害(hài)底(dǐ)層(céng)帆布。然(rán)後(hòu)把(bǎ)工(gōng)作(zuò)麵膠(jiāo)層連(lián)同層帆布一(yī)塊撕(sī)掉
，但是運送(sòng)帶兩(liǎng)頭(tóu)要(yào)剩餘40～60 mm不切開
，不撕(sī)剝。按上述進程(chéng)依(yī)次剝每(měi)個(gè)台(tái)階
，個台(tái)階(jiē)有(yǒu)必要剩餘(yú)一層(céng)帆布(bù)和工作麵(miàn)膠(jiāo)層(céng)。

4，皮帶輸(shū)送(sòng)機輸送帶合(hé)口校對。把剝好(hǎo)的兩個(gè)膠(jiāo)帶(dài)頭的中心綫對齊(qí)合(hé)口(kǒu)
，調(tiáo)查接頭(tóu)處間(jiān)隙
，保證(zhèng)接(jiē)口貼(tiē)合嚴密(mì)
，不(bù)大於(yú)1mm
，假如不合(hé)適(shì)
，適當(dāng)修整(zhěng)
，以保(bǎo)證膠接(jiē)質量(liáng)。

5，皮帶輸(shū)送機(jī)輸(shū)送帶(dài)打(dǎ)磨。用手提鋼(gāng)絲輪(lún)磨光(guāng)機(jī)或木(mù)匠銼(cuò)把(bǎ)每(měi)個台階上(shàng)殘存(cún)的(dí)橡膠鏟除(chú)潔淨(jìng)
，留意(yì)不(bù)要(yào)把帆(fān)布(bù)層(céng)打傷(shāng)。