輸(shū)送(sòng)帶是(shì)深圳皮(pí)帶輸送(sòng)機(jī)一(yī)個重要(yào)的(dí)零件，沒有進行(háng)接頭融合時不是環形(xíng)的(dí)長條(tiáo)，進(jìn)行接頭(tóu)融(róng)合(hé)後(hòu)方(fāng)為環形(xíng)為輸送(sòng)機所(suǒ)用。青島德(dé)泰銳機(jī)械設(shè)備有限公(gōng)司今(jīn)天(tiān)講解(jiě)一下輸送帶的(dí)接頭方法，皮帶輸送機工(gōng)作環境惡(è)劣,長(cháng)時(shí)間運(yùn)行後容(róng)易出(chū)現(xiàn)皮(pí)帶鬆(sōng)馳甚(shèn)皮帶斷裂(liè)等情況(kuàng)。這(zhè)時候(hòu)應該對皮帶(dài)進行修(xiū)補,掌握皮(pí)帶(dài)接頭的(dí)修補技術(shù)很重要。輸送(sòng)帶接頭的技術(shù)會影響到輸(shū)送(sòng)帶的使(shǐ)用(yòng)壽命和輸送的(dí)平(píng)穩(wěn)性(xìng)。常(cháng)用的接頭方式(shì)有(yǒu)機械接頭，冷粘(nián)接接頭，熱(rè)硫(liú)化接(jiē)頭

1，機械接頭法

機(jī)械接(jiē)頭法(fǎ)是使用皮(pí)帶扣將皮帶進(jìn)行連接(jiē)。這(zhè)種方法(fǎ)一(yī)般(bān)適用(yòng)於小型(xíng)皮(pí)帶輸送(sòng)設備(bèi)。具(jù)有經濟實(shí)惠，操(cāo)作簡便，更換速度快(kuài)等特點。

機(jī)械(xiè)接頭的(dí)操(cāo)作步(bù)驟(zhòu)如下(xià)：

（1）調整帶扣長度，使(shǐ)之比輸(shū)送(sòng)帶窄5cm左右(yòu)，把帶(dài)扣(kòu)安(ān)置定(dìng)位在下模板上，並穿(chuān)好定位銷。

（2）將(jiāng)輸送(sòng)帶(dài)嵌進(jìn)帶扣，至(zhì)輸送帶前(qián)斷麵全部(bù)碰到底的位置(zhì)，並注(zhù)意帶扣(kòu)和(hé)輸送帶(dài)左右(yòu)對(duì)稱。

（3）釘扣時(shí)，首先(xiān)釘好(hǎo)中心(xīn)位置的一(yī)個帶(dài)扣，然後(hòu)再釘好靠(kào)近輸(shū)送帶(dài)兩邊緣位置(zhì)的帶扣(kòu)，即(jí)先使(shǐ)輸(shū)送帶(dài)定位(wèi)，再從(cóng)中間(jiān)位置向(xiàng)左右(yòu)裝(zhuāng)訂(dìng)。

裝(zhuāng)訂每(měi)個(gè)帶扣(kòu)時，確(què)保(bǎo)手(shǒu)持(chí)的(dí)上衝模底麵接觸到扣體(tǐ)的上表麵(miàn)，先(xiān)輕(qīng)敲衝(chōng)頭，使扣板(bǎn)接(jiē)觸到輸送(sòng)帶(dài)，然後(hòu)用力(lì)敲擊(jī)衝(chōng)頭(tóu)，釘入扣釘，扣(kòu)釘穿(chuān)透輸送(sòng)帶(dài)後會自動(dòng)彎曲(qū)。

機械(xiè)接頭(tóu)法雖然操作(zuò)簡(jiǎn)單，但(dàn)容(róng)易(yì)損壞，甚(shèn)至(zhì)會(huì)影響(xiǎng)輸送(sòng)設備(bèi)的使(shǐ)用壽命(mìng)，具有(yǒu)一定的(dí)局限性。

2，冷粘接頭法(fǎ)

冷粘接(jiē)頭法是(shì)指(zhǐ)通過粘合劑對皮帶(dài)進行(háng)粘(nián)合，使皮帶(dài)形成(chéng)一個(gè)整(zhěng)體(tǐ)。這(zhè)種(zhǒng)方(fāng)法適用於中(zhōng)型皮(pí)帶輸送設(shè)備，具有應用廣(guǎng)泛(fàn)，操(cāo)作方便(biàn)，接頭(tóu)強度(dù)較高(gāo)等(děng)特點。主(zhǔ)要步(bù)驟如(rú)下：

（1）施(shī)工前(qián)的(dí)準備(bèi)。冷(lěng)粘之前，要準(zhǔn)備(bèi)好所需的工具(jù)（刀(dāo)，尺(chǐ)，打毛(máo)機(jī)，吹風機，汽油(yóu)，耐油手套，刷(shuā)子(zǐ)等）。因(yīn)為(wéi)冷(lěng)粘(nián)對外(wài)部環境要求較(jiào)高(gāo)，天氣(qì)溫(wēn)度和濕度要(yào)適中(zhōng)，防止雨(yǔ)露灰(huī)塵(chén)等(děng)影響，應搭設(shè)簡易帳篷(péng)，安(ān)置好操作(zuò)平(píng)台，固定皮(pí)帶(dài)，留出接頭部分，注(zhù)意接頭(tóu)的正反麵。

（2）確(què)定(dìng)接頭長度。平接頭長(cháng)度：L=(Z-1)×b+50；斜(xié)接(jiē)頭長度(dù)：L=(Z-1)×b+50+B×tg30（其中(zhōng)Z為輸(shū)送帶(dài)帆(fān)布層數，b為(wéi)搭接長度(dù)，B為(wéi)輸送帶(dài)寬度(dù)，50為(wéi)覆蓋膠搭接長度(dù)）。

（3）劃綫及(jí)切割。要注意皮帶(dài)運(yùn)行(háng)方(fāng)向(xiàng)和接頭斜麵(miàn)的方向(xiàng)，根據(jù)皮帶(dài)寬度，將切口切成直邊或者與(yǔ)皮帶邊(biān)帶(dài)成30°的斜(xié)角(jiǎo)，按照劃(huá)綫作業(yè)，切去(qù)多餘(yú)的(dí)部分。

（4）接(jiē)頭打(dǎ)磨(mó)清(qīng)潔。用(yòng)打(dǎ)毛(máo)機對皮(pí)帶(dài)進行(háng)打(dǎ)磨，將皮帶上原先的膠全部打磨掉，露出(chū)皮帶(dài)上的帶芯(xīn)，用吹風機吹(chuī)掉雜物(wù)，將(jiāng)打(dǎ)磨(mó)好的粘(nián)合麵擦洗烘幹(gān)。

（5）粘(nián)貼(tiē)成(chéng)型(xíng)及(jí)養護(hù)。在(zài)膠接(jiē)部位塗刷粘合劑；待(dài)幹燥(zào)後刷(shuā)第二遍；用(yòng)碘(diǎn)鎢燈(dēng)烘(hōng)烤至不(bù)粘手(shǒu)時(shí)，再刷第(dì)三(sān)遍(biàn)；第三遍(biàn)不幹(gān)透（略(lüè)有粘(nián)性(xìng)）時，即(jí)可粘貼。兩(liǎng)個端(duān)部膠麵(miàn)應同(tóng)時(shí)刷膠(jiāo)，輕合兩(liǎng)加(jiā)工(gōng)麵(miàn)，用(yòng)專(zhuān)用工具(jù)壓緊(jǐn)加工麵。接頭結(jié)束後(hòu)，不可立即使(shǐ)用(yòng)，必須靜置(zhì)4h以上(shàng)。

冷粘接(jiē)頭法的(dí)施工技(jì)術較(jiào)難掌握(wò)，受外部(bù)環境影(yǐng)響非常(cháng)大，使(shǐ)用不(bù)同的粘(nián)合劑粘(nián)合效果也(yě)不一樣(yàng)，且對有(yǒu)濕度及(jí)溫度(dù)要求(qiú)的輸送設備不(bù)適用。

3，熱(rè)硫化接(jiē)頭法

熱硫(liú)化接頭法是采(cǎi)用分層粘合皮(pí)帶(dài)接頭，通(tōng)過(guò)加(jiā)熱，加壓(yā)等方(fāng)法(fǎ)實現接頭(tóu)粘(nián)合。這(zhè)種方法適用於(yú)大型輸送(sòng)設備，是(shì)目(mù)前最(zuì)為理(lǐ)想的一種接頭方法(fǎ)，能(néng)夠(gòu)使輸送帶接(jiē)頭(tóu)完全(quán)密(mì)封，不(bù)受(shòu)潮濕影(yǐng)響，使(shǐ)用(yòng)壽(shòu)命很長(cháng)，皮帶(dài)運(yùn)行(háng)穩定(dìng)。熱硫(liú)化(huà)接(jiē)頭(tóu)法常用(yòng)於(yú)鋼絲(sī)皮帶，普(pǔ)通纖(xiān)維皮帶接頭(tóu)。

3.1 熱硫化(huà)鋼絲皮帶接頭的(dí)製作(zuò)規範及(jí)步驟(zhòu)（德泰銳(ruì)輸(shū)送機常(cháng)用(yòng)的輸送帶(dài)接頭(tóu)方(fāng)法(fǎ)）

1）施(shī)工(gōng)前準備工(gōng)作

（1）了解(jiě)皮帶的(dí)特性(xìng)以及(jí)現場施工情況(kuàng)，對(duì)雨霧(wù)，粉(fěn)塵等(děng)特(tè)殊環境(jìng)做好(hǎo)保護(hù)措施(shī)。做(zuò)好(hǎo)施(shī)工前(qián)工(gōng)作區域(yù)的清(qīng)理清潔工(gōng)作，保(bǎo)證工作(zuò)區(qū)域平(píng)整，幹(gān)淨，寬(kuān)闊。

（2）準(zhǔn)備(bèi)施工(gōng)器(qì)具，包括(kuò)工作(zuò)平(píng)台，熱硫化(huà)機(jī)，加壓泵，冷卻水源(yuán)，打(dǎ)毛(máo)機，鋼(gāng)卷尺，角尺，鋼絲(sī)鉗(qián)，毛刷，吹(chuī)風機(jī)等，並檢查(chá)設備的(dí)可(kě)靠(kào)性。

2）皮帶(dài)牽引(yǐn)固(gù)定及定中(zhōng)心

（1）先(xiān)將(jiāng)需要製作(zuò)接頭的(dí)膠帶(dài)牽引(yǐn)到(dào)位(wèi),使膠帶的接頭交(jiāo)疊部(bù)位(wèi)大於(yú)等於接(jiē)頭長(cháng)度。

（2）搭(dā)接接(jiē)頭(tóu)平台。平(píng)台長度至(zhì)少為接(jiē)頭長度(dù)的三(sān)倍(bèi),寬度(dù)比(bǐ)接頭平(píng)板略寬，平(píng)台表麵(miàn)與接(jiē)頭(tóu)平(píng)板下(xià)加熱板的表麵在同一平(píng)麵上。

（3）硫化平(píng)板的(dí)擺放(fàng)。從下(xià)至(zhì)上的順(shùn)序(xù)為：鋁合金槽鋼(gāng)，水(shuǐ)壓板，下隔(gé)熱板(bǎn)，下加(jiā)熱板。

（4）膠帶(dài)接頭的直(zhí)綫(xiàn)度直接影(yǐng)響(xiǎng)熱補效果，必須(xū)根據膠帶(dài)的寬度三點確定膠帶(dài)中心(xīn)綫，確(què)定(dìng)中(zhōng)心(xīn)綫對直(zhí)無(wú)誤後，將(jiāng)接頭(tóu)部(bù)分(fēn)以外(wài)的膠帶固(gù)定在(zài)工作(zuò)平(píng)台上(shàng)。

（5）確認膠帶的接頭方向(xiàng)，一(yī)般(bān)接(jiē)頭方(fāng)向與膠(jiāo)帶運行(háng)方向一(yī)致(zhì)。

3）皮(pí)帶(dài)切(qiē)割打磨及清潔(jié)

（1）根據(jù)接頭技術參數(shù)計(jì)算(suàn)出(chū)接(jiē)頭長(cháng)度，依次量出各綫(xiàn)位置(zhì)。

（2）用刀(dāo)橫向(xiàng)割(gē)開(kāi)膠帶上下兩麵(miàn)覆蓋膠(jiāo)，深度(dù)近(jìn)達(dá)鋼絲繩，用鋼絲輪(lún)將表麵和過(guò)渡區(qū)打磨成粗(cū)糙(cāo)狀。

（3）用打(dǎ)毛機(jī)把(bǎ)鋼(gāng)絲根部的(dí)鋼絲(sī)繩(shéng)芯輸(shū)送(sòng)帶(dài)用角(jiǎo)磨(mó)機(jī)打成斜坡(pō)，約(yuē)100mm寬，再(zài)沿(yán)斜坡向(xiàng)外(wài)打磨150mm，盡可(kě)能地(dì)將鋼絲上附(fù)著的(dí)膠打磨幹(gān)淨(jìng)。

（4）用汽油洗淨雜(zá)物(wù)，吹風(fēng)機(jī)吹幹。

4）接(jiē)頭(tóu)及膠接成型(xíng)

（1）先在(zài)下加熱板(bǎn)的(dí)表麵(miàn)鋪一(yī)層(céng)幹淨的塑料(liào)膜(mó)，再(zài)鋪設一層膠(jiāo)料，使(shǐ)膠料(liào)與兩端(duān)接(jiē)頭的斜(xié)麵(miàn)吻合。

（2）按(àn)要求搭接好(hǎo)鋼絲，塗刷膠(jiāo)漿(jiāng)，保證膠(jiāo)漿的塗刷均(jūn)匀(yún)，均布(bù)。在塗(tú)下一(yī)遍(biàn)膠漿時，前一(yī)遍(biàn)膠(jiāo)漿必須(xū)涼(liáng)幹(gān)。

（3）再鋪上(shàng)膠料(liào)，同樣(yàng)使(shǐ)膠(jiāo)料(liào)與兩(liǎng)端(duān)的斜麵(miàn)吻合，上麵鋪一層(céng)塑料(liào)膜，完成鋼絲(sī)繩(shéng)芯輸送帶(dài)接(jiē)頭的鋪設(shè)及(jí)鋼(gāng)絲(sī)的(dí)搭(dā)接(jiē)。

5）硫化(huà)機安(ān)裝(zhuāng)

（1）待鋼(gāng)絲(sī)繩(shéng)芯輸(shū)送(sòng)帶膠接(jiē)部(bù)位按(àn)工藝製作(zuò)好(hǎo)後(hòu)，在膠接(jiē)部(bù)位(wèi)的兩(liǎng)側(cè)用收緊夾緊。

（2）合(hé)上上加(jiā)熱(rè)板，放置好隔熱板，放上鋁合金(jīn)槽(cáo)鋼並(bìng)開始預緊螺(luó)栓(shuān)，待收緊鐵(tiě)靠(kào)近帶邊兩側(cè)時(shí)，收(shōu)緊螺(luó)栓。

（3）將水壓(yā)板(bǎn)壓力(lì)加壓到(dào)1.0MPa，保持(chí)進水(shuǐ)管與水(shuǐ)壓(yā)泵的連接，隨時觀察(chá)水壓(yā)板的壓(yā)力變(biàn)化（中(zhōng)間(jiān)過程如有壓力損失(shī)必(bì)須及(jí)時補壓）。

6）硫化(huà)及(jí)冷卻(què)

（1）準(zhǔn)備就緒後(hòu)，對(duì)各部件作一次仔(zī)細檢(jiǎn)查，確(què)認無(wú)問題(tí)後(hòu)，便(biàn)可給(gěi)硫(liú)化機送電硫(liú)化。

（2）加熱(rè)電源的(dí)設定溫度為140～150℃，開(kāi)始(shǐ)硫(liú)化時，水壓加壓至1MPa。當(dāng)硫化加熱至(zhì)100℃時，繼(jì)續(xù)加壓至(zhì)1.4MPa。

（3）當溫度(dù)升(shēng)至(zhì)140～145℃時(shí)，開始(shǐ)保溫20min。硫化時間到(dào)後，切(qiē)斷加(jiā)熱(rè)電源(yuán)，保持(chí)測溫和水壓。

（4）待溫(wēn)度自(zì)然冷卻到(dào)80℃時(shí)，切斷電源，拆除電源綫，水壓泵(bèng)等(děng)，進行起模，檢查並(bìng)修整。

在熱補過程(chéng)中(zhōng)，更(gēng)好能(néng)持(chí)續不斷(duàn)地(dì)控(kòng)製壓力（固定(dìng)螺(luó)釘的壓力可(kě)通過(guò)擰緊螺(luó)栓(shuān)來控(kòng)製(zhì)），隨著熱(rè)補(bǔ)時(shí)間的(dí)流(liú)逝，溫度應逐漸(jiàn)降(jiàng)低到60～70℃，溫度(dù)降低(dī)可通(tōng)過(guò)卸載(zǎi)水壓(yā)以及鬆開(kāi)螺栓來完成。

3.2 普(pǔ)通(tōng)纖(xiān)維皮帶接(jiē)頭的(dí)製作規(guī)範及步驟

這(zhè)種皮(pí)帶的(dí)接(jiē)頭操(cāo)作與冷粘及鋼(gāng)絲皮(pí)帶(dài)熱(rè)補(bǔ)相(xiāng)似：一是準備工作(zuò)；二是(shì)準備皮(pí)帶(dài)粘接的接(jiē)合(hé)口(kǒu)；三是在皮帶(dài)接(jiē)合口上(shàng)塗抹膠水(shuǐ)；四是匹配(pèi)接(jiē)合口；五是(shì)熱補接合(hé)口(kǒu)。

熱硫化接(jiē)頭(tóu)法雖然(rán)是(shì)目前(qián)最(zuì)理(lǐ)想的(dí)方(fāng)法，但工(gōng)藝復雜，對操作(zuò)人員(yuán)素質(zhì)要求高(gāo)，且(qiě)製作(zuò)成(chéng)本(běn)較(jiào)高(gāo)，作業時(shí)間(jiān)長(cháng)。

1，鋼扣(kòu)連(lián)接法

鋼扣(kòu)連接時，輸送(sòng)帶強度將(jiāng)由(yóu)於(yú)接頭(tóu)強(qiáng)度(dù)的降(jiàng)低而降(jiàng)低使用，因此，鋼扣(kòu)聯(lián)接隻適(shì)用於較短(duǎn)深(shēn)圳帶(dài)式輸(shū)送機或(huò)輸(shū)送機不(bù)方便(biàn)拆卸(xiè)的(dí)場(cháng)合，鋼扣(kòu)是(shì)按輸(shū)送(sòng)帶厚度(dù)選擇(zé)。

2，熱熔(róng)法(fǎ)

將(jiāng)輸(shū)送帶兩(liǎng)端(duān)分層(céng)打(dǎ)齒，然(rán)後將兩頭拼(pīn)接在(zài)一塊，用(yòng)熱風(fēng)槍做簡單的(dí)固(gù)定。將對拼好的輸(shū)送(sòng)帶放在熱熔(róng)設(shè)備上(shàng)加熱加(jiā)壓進(jìn)行熱(rè)熔(róng)，溫(wēn)度140℃左右，布(bù)層(céng)等(děng)達到保溫時(shí)間(jiān)後(hòu)，停止(zhǐ)加熱(rè)讓(ràng)其自(zì)然冷(lěng)卻到(dào)常溫，取(qǔ)下輸送(sòng)帶就(jiù)可以正常使用(yòng)了。

3，冷粘法(fǎ)

按要(yào)求把輸(shū)送帶(dài)割剝成階(jiē)梯(tī)狀打(dǎ)毛(máo)，用(yòng)丙(bǐng)銅(tóng)把表麵清(qīng)洗幹淨，用兩(liǎng)組(zǔ)份輸送(sòng)帶(dài)專用膠按(àn)說(shuō)明書(shū)上(shàng)的摻(chān)和比例(lì)摻匀後(hòu)均匀渾在割(gē)剝層上(shàng)，兩(liǎng)麵(miàn)均(jūn)要塗，用平頭(tóu)錘均(jūn)匀用手砸實;在對(duì)縫(féng)處用膠塗(tú)平，用壓力均(jūn)壓(yā)，放置(zhì)24小時後(hòu)即可使(shǐ)用。

使用皮帶輸(shū)送機注意(yì)事項：

1，工作環境(jìng)，狀況(kuàng)和(hé)條件

需要考(kǎo)慮每天運轉的時(shí)間(jiān)，工作頻率(shuài)，帶式輸(shū)送機的服務年(nián)限，給料(liào)以(yǐ)及卸(xiè)料(liào)的方法。工作環境(jìng)，狀況：環境(jìng)溫度(dù)，露(lòu)天或室(shì)內(nèi)，環保(bǎo)要求，移動或固(gù)定(dìng)，伸縮要(yào)求。

2，輸送(sòng)綫路和輸送帶的問題

需要(yào)詳細考慮(lǜ)輸(shū)送綫路(lù)的(dí)尺寸，包括(kuò)：傾角，更(gēng)大長(cháng)度，提升(shēng)高度；直綫段(duàn)，曲綫(xiàn)段(duàn)的尺寸；連(lián)接尺寸等。輸送帶：更大的(dí)垂度要求(qiú)，模(mó)擬(nǐ)摩擦阻(zǔ)力係數(shù)，摩(mó)擦係數(shù)，安(ān)全係(xì)數。

3，物料的(dí)性(xìng)質(zhì)和輸送量(liáng)

皮帶(dài)輸送機輸送帶接頭的(dí)處(chǔ)理

首(shǒu)要進程：做堵(dǔ)截，分台(tái)階，撕剝(bāo)台階(jiē)，合(hé)口校對，打(dǎ)磨(mó)等(děng)。運(yùn)送帶頭能(néng)否(fǒu)接(jiē)正，直接(jiē)影響運用效果(guǒ)，所(suǒ)以做(zuò)堵(dǔ)截前有必要找(zhǎo)出運送(sòng)帶(dài)接(jiē)頭中(zhōng)心綫(xiàn)，以便(biàn)合口(kǒu)時保(bǎo)證(zhèng)中(zhōng)心(xīn)綫重合。接(jiē)頭處理進(jìn)程：

1，皮帶輸送(sòng)機(jī)輸送帶(dài)做堵截。將接口切成與(yǔ)膠帶中心(xīn)綫成α=30°～60°的(dí)斜(xié)角(jiǎo)，這樣(yàng)不容(róng)易被(bèi)清(qīng)掃(sǎo)器刮(guā)起(qǐ)，一(yī)般取(qǔ)α=45°。

2，皮(pí)帶(dài)輸送(sòng)機輸送帶分台階(jiē)。將切好的膠帶(dài)頭分紅若(ruò)幹(gān)個大(dà)小(xiǎo)相同的(dí)台(tái)階(jiē)，一般情(qíng)況(kuàng)下(xià)台階數(shù)=膠帶帆(fān)布層(céng)數-1，台(tái)階寬度沿中心(xīn)綫方(fāng)向為(wéi)150～200mm，運(yùn)送(sòng)帶兩頭(tóu)各(gè)餘40～60mm不切(qiē)開，用來(lái)保(bǎo)護接(jiē)頭(tóu)。

3，皮帶輸送(sòng)機(jī)輸送(sòng)帶(dài)撕(sī)剝(bāo)台(tái)階。先剝(bāo)最終一(yī)個台(tái)階(把運(yùn)送(sòng)帶端(duān)部(bù)台階(jiē)定(dìng)為個(gè))，切(qiē)開(kāi)時，下(xià)刀(dāo)要輕(qīng)，隻(zhī)能(néng)割透一層帆布，不能危害底層(céng)帆布。然後把工作(zuò)麵(miàn)膠層連同(tóng)層(céng)帆(fān)布(bù)一塊撕掉，但是運(yùn)送帶兩頭(tóu)要剩餘40～60 mm不(bù)切(qiē)開，不撕(sī)剝。按(àn)上述(shù)進(jìn)程依次剝每(měi)個台階，個台階有(yǒu)必要(yào)剩餘(yú)一層(céng)帆布(bù)和(hé)工(gōng)作(zuò)麵(miàn)膠層。

4，皮帶(dài)輸送機輸(shū)送帶合(hé)口校對(duì)。把剝好(hǎo)的兩(liǎng)個膠帶(dài)頭(tóu)的(dí)中心綫對(duì)齊合(hé)口(kǒu)，調查(chá)接頭處(chǔ)間(jiān)隙，保(bǎo)證(zhèng)接口(kǒu)貼(tiē)合嚴密(mì)，不大於1mm，假如不(bù)合(hé)適(shì)，適(shì)當修整(zhěng)，以保證膠(jiāo)接質量(liáng)。

5，皮帶(dài)輸(shū)送(sòng)機(jī)輸送帶(dài)打磨。用(yòng)手(shǒu)提(tí)鋼絲輪(lún)磨光機或木匠銼把每(měi)個(gè)台階(jiē)上(shàng)殘存的(dí)橡膠(jiāo)鏟除(chú)潔淨(jìng)，留意(yì)不要把(bǎ)帆(fān)布層打傷。