輸送(sòng)帶是(shì)唐(táng)山(shān)皮帶(dài)輸送機一個重要的零件(jiàn)，沒有(yǒu)進行(háng)接頭(tóu)融(róng)合(hé)時不是環(huán)形的(dí)長(cháng)條，進(jìn)行(háng)接頭(tóu)融(róng)合後方為(wéi)環(huán)形為輸送機所(suǒ)用。青(qīng)島(dǎo)德(dé)泰(tài)銳機(jī)械設備(bèi)有限公司今天講解一下輸送帶的接頭方法，皮帶輸送(sòng)機工(gōng)作(zuò)環境惡劣(liè),長(cháng)時間(jiān)運行(háng)後(hòu)容易出現皮帶(dài)鬆(sōng)馳(chí)甚皮(pí)帶(dài)斷裂(liè)等情況(kuàng)。這(zhè)時候應該(gāi)對(duì)皮帶進行修補,掌握皮帶接頭的修(xiū)補(bǔ)技(jì)術(shù)很(hěn)重(zhòng)要(yào)。輸(shū)送(sòng)帶接頭的(dí)技術會影(yǐng)響到輸(shū)送(sòng)帶的(dí)使(shǐ)用(yòng)壽(shòu)命和輸(shū)送的平穩性(xìng)。常用(yòng)的(dí)接頭方(fāng)式有機械接頭(tóu)，冷粘接接頭(tóu)，熱硫(liú)化(huà)接頭(tóu)

1，機械接頭(tóu)法

機(jī)械接頭(tóu)法是使用皮(pí)帶扣(kòu)將皮(pí)帶進(jìn)行連(lián)接(jiē)。這種(zhǒng)方法一般適(shì)用(yòng)於(yú)小型(xíng)皮(pí)帶輸送設備(bèi)。具有(yǒu)經(jīng)濟實(shí)惠(huì)，操作簡(jiǎn)便，更(gēng)換速度快等特點。

機械接(jiē)頭(tóu)的操(cāo)作步(bù)驟(zhòu)如下：

（1）調整帶扣(kòu)長度，使之(zhī)比輸送帶(dài)窄5cm左右(yòu)，把帶扣(kòu)安置定(dìng)位在下(xià)模板(bǎn)上(shàng)，並(bìng)穿好(hǎo)定(dìng)位(wèi)銷。

（2）將輸送帶嵌進帶(dài)扣，至輸送(sòng)帶(dài)前斷麵全部碰(pèng)到底的(dí)位(wèi)置，並注意帶扣(kòu)和輸送帶左(zuǒ)右對(duì)稱(chēng)。

（3）釘(dīng)扣(kòu)時，首(shǒu)先釘(dīng)好中心位置(zhì)的一個帶扣，然(rán)後再釘好(hǎo)靠近輸(shū)送(sòng)帶兩(liǎng)邊(biān)緣(yuán)位置的帶(dài)扣(kòu)，即先使輸送帶定位，再從(cóng)中間(jiān)位置(zhì)向左(zuǒ)右裝(zhuāng)訂。

裝訂每(měi)個(gè)帶(dài)扣(kòu)時，確保手持(chí)的上(shàng)衝模(mó)底(dǐ)麵接觸(chù)到扣(kòu)體的上表麵(miàn)，先(xiān)輕敲衝頭，使扣板(bǎn)接(jiē)觸(chù)到(dào)輸(shū)送(sòng)帶，然(rán)後用(yòng)力敲擊(jī)衝頭(tóu)，釘(dīng)入扣釘，扣(kòu)釘穿透(tòu)輸送帶後會自動彎曲。

機械接(jiē)頭法雖(suī)然操作簡單(dān)，但容易(yì)損壞，甚至(zhì)會影(yǐng)響輸送(sòng)設備(bèi)的使(shǐ)用(yòng)壽(shòu)命(mìng)，具有一定的(dí)局限性。

2，冷粘(nián)接頭法

冷粘(nián)接頭法(fǎ)是指通(tōng)過粘合劑對皮帶進(jìn)行粘(nián)合，使皮帶形成(chéng)一個(gè)整體(tǐ)。這種方(fāng)法適用(yòng)於(yú)中(zhōng)型皮(pí)帶(dài)輸送設備(bèi)，具有應用廣(guǎng)泛，操(cāo)作方便，接(jiē)頭強度(dù)較(jiào)高(gāo)等特(tè)點。主(zhǔ)要(yào)步驟(zhòu)如下(xià)：

（1）施工前的(dí)準備(bèi)。冷粘之(zhī)前，要準備(bèi)好所需的(dí)工具（刀(dāo)，尺，打毛(máo)機，吹風機，汽油，耐油手(shǒu)套，刷(shuā)子(zǐ)等）。因(yīn)為冷粘對(duì)外部(bù)環(huán)境(jìng)要求(qiú)較高，天氣(qì)溫度和濕(shī)度要適中(zhōng)，防止雨露灰(huī)塵(chén)等影響(xiǎng)，應(yīng)搭(dā)設簡易(yì)帳篷，安置好操作(zuò)平(píng)台，固(gù)定(dìng)皮(pí)帶(dài)，留出接頭(tóu)部(bù)分，注(zhù)意接頭(tóu)的(dí)正(zhèng)反麵。

（2）確定接頭(tóu)長(cháng)度(dù)。平接頭(tóu)長度：L=(Z-1)×b+50；斜(xié)接頭長度：L=(Z-1)×b+50+B×tg30（其(qí)中Z為輸(shū)送帶帆(fān)布(bù)層數，b為搭接(jiē)長度，B為輸送帶(dài)寬(kuān)度(dù)，50為覆蓋(gài)膠搭接(jiē)長(cháng)度）。

（3）劃綫及切割(gē)。要(yào)注意(yì)皮帶運(yùn)行方(fāng)向和接(jiē)頭斜(xié)麵(miàn)的方向，根(gēn)據(jù)皮(pí)帶寬度，將切(qiē)口(kǒu)切(qiē)成(chéng)直邊(biān)或者(zhě)與皮帶(dài)邊(biān)帶成(chéng)30°的(dí)斜(xié)角，按照劃綫作業，切去多餘(yú)的部分。

（4）接(jiē)頭打(dǎ)磨(mó)清潔(jié)。用打毛機對皮帶進(jìn)行打磨，將皮帶(dài)上原先的(dí)膠(jiāo)全部打磨掉(diào)，露(lòu)出(chū)皮帶(dài)上(shàng)的(dí)帶芯，用(yòng)吹(chuī)風(fēng)機吹(chuī)掉(diào)雜物，將(jiāng)打磨好(hǎo)的粘合(hé)麵擦洗(xǐ)烘(hōng)幹(gān)。

（5）粘貼(tiē)成型及(jí)養護(hù)。在(zài)膠接部位(wèi)塗(tú)刷(shuā)粘合劑(jì)；待幹燥(zào)後刷第二遍(biàn)；用(yòng)碘鎢(wū)燈烘(hōng)烤至不(bù)粘手時，再刷第(dì)三遍；第(dì)三遍(biàn)不幹透(tòu)（略(lüè)有(yǒu)粘性(xìng)）時(shí)，即(jí)可粘貼(tiē)。兩個(gè)端(duān)部膠(jiāo)麵應同時刷(shuā)膠(jiāo)，輕合兩加工麵，用(yòng)專(zhuān)用工具(jù)壓緊加工麵。接(jiē)頭結(jié)束後(hòu)，不可立即使(shǐ)用(yòng)，必須靜置4h以(yǐ)上(shàng)。

冷(lěng)粘接(jiē)頭法(fǎ)的(dí)施工(gōng)技(jì)術(shù)較(jiào)難(nán)掌握，受(shòu)外部環(huán)境影響(xiǎng)非常(cháng)大，使用(yòng)不同(tóng)的粘合劑(jì)粘合(hé)效果也不(bù)一樣，且(qiě)對(duì)有濕度(dù)及溫(wēn)度(dù)要求的(dí)輸送(sòng)設備不(bù)適(shì)用。

3，熱硫(liú)化接(jiē)頭法

熱硫化接(jiē)頭法(fǎ)是(shì)采用(yòng)分(fēn)層(céng)粘合(hé)皮帶接頭，通過(guò)加(jiā)熱，加(jiā)壓等方法實現接頭(tóu)粘合(hé)。這種(zhǒng)方法適用於大(dà)型輸(shū)送(sòng)設備(bèi)，是目前(qián)最為理(lǐ)想的(dí)一(yī)種接(jiē)頭(tóu)方法，能(néng)夠使(shǐ)輸(shū)送帶接頭(tóu)完(wán)全(quán)密(mì)封(fēng)，不受潮(cháo)濕(shī)影(yǐng)響，使用壽命很長，皮(pí)帶運行(háng)穩定(dìng)。熱(rè)硫化接頭法常(cháng)用於(yú)鋼絲(sī)皮(pí)帶(dài)，普通纖(xiān)維(wéi)皮帶接(jiē)頭(tóu)。

3.1 熱硫化(huà)鋼絲皮帶接頭(tóu)的(dí)製(zhì)作規範(fàn)及步驟(zhòu)（德泰(tài)銳輸送機常用(yòng)的輸(shū)送(sòng)帶接頭方(fāng)法(fǎ)）

1）施工前(qián)準(zhǔn)備(bèi)工(gōng)作(zuò)

（1）了解(jiě)皮帶(dài)的特(tè)性以及(jí)現(xiàn)場施(shī)工情況(kuàng)，對(duì)雨霧，粉塵等(děng)特(tè)殊環(huán)境做(zuò)好(hǎo)保護措(cuò)施。做好施(shī)工(gōng)前工作區域(yù)的清理(lǐ)清(qīng)潔工(gōng)作，保(bǎo)證(zhèng)工(gōng)作(zuò)區域平(píng)整，幹淨，寬闊。

（2）準(zhǔn)備(bèi)施(shī)工器具(jù)，包括(kuò)工作(zuò)平(píng)台，熱(rè)硫(liú)化機(jī)，加壓(yā)泵，冷卻(què)水源，打毛機，鋼卷(juàn)尺，角(jiǎo)尺，鋼絲(sī)鉗，毛(máo)刷(shuā)，吹(chuī)風(fēng)機(jī)等，並檢查設備的(dí)可靠性。

2）皮(pí)帶(dài)牽引固(gù)定及定中心

（1）先將(jiāng)需要(yào)製(zhì)作接頭(tóu)的膠帶牽(qiān)引(yǐn)到(dào)位(wèi),使膠帶(dài)的(dí)接頭交(jiāo)疊部位(wèi)大(dà)於等於(yú)接頭長(cháng)度。

（2）搭(dā)接接頭平(píng)台(tái)。平台長度(dù)至少(shǎo)為接頭長(cháng)度的(dí)三倍,寬度比接頭(tóu)平板(bǎn)略(lüè)寬(kuān)，平(píng)台表(biǎo)麵與(yǔ)接頭(tóu)平(píng)板(bǎn)下(xià)加(jiā)熱(rè)板的(dí)表(biǎo)麵在(zài)同一(yī)平(píng)麵上。

（3）硫(liú)化平板的(dí)擺(bǎi)放。從下(xià)至上(shàng)的(dí)順(shùn)序為(wéi)：鋁(lǚ)合(hé)金槽鋼(gāng)，水(shuǐ)壓板(bǎn)，下隔熱板(bǎn)，下(xià)加熱板。

（4）膠帶接(jiē)頭的直(zhí)綫(xiàn)度直接影(yǐng)響(xiǎng)熱補效果，必(bì)須(xū)根(gēn)據(jù)膠帶的寬(kuān)度(dù)三點(diǎn)確定膠(jiāo)帶(dài)中心(xīn)綫，確(què)定(dìng)中心綫對(duì)直(zhí)無誤(wù)後，將(jiāng)接(jiē)頭部分(fēn)以外(wài)的膠帶固(gù)定(dìng)在(zài)工作平(píng)台上。

（5）確認(rèn)膠帶的接(jiē)頭方向(xiàng)，一般(bān)接頭方向(xiàng)與(yǔ)膠(jiāo)帶運(yùn)行方向(xiàng)一(yī)致(zhì)。

3）皮(pí)帶切(qiē)割打(dǎ)磨(mó)及清(qīng)潔

（1）根據(jù)接頭技術參數計算出接(jiē)頭長度(dù)，依次量(liáng)出各綫(xiàn)位置(zhì)。

（2）用(yòng)刀橫向(xiàng)割開膠帶上下兩(liǎng)麵覆蓋膠，深(shēn)度(dù)近達鋼絲(sī)繩(shéng)，用鋼絲(sī)輪將(jiāng)表(biǎo)麵和過渡區打磨成粗(cū)糙(cāo)狀(zhuàng)。

（3）用打毛(máo)機把(bǎ)鋼絲(sī)根部的鋼絲繩芯(xīn)輸送帶用(yòng)角(jiǎo)磨(mó)機打(dǎ)成斜坡(pō)，約100mm寬(kuān)，再沿斜坡(pō)向外(wài)打磨(mó)150mm，盡(jìn)可能地將(jiāng)鋼絲(sī)上附著(zhuó)的(dí)膠打磨(mó)幹淨。

（4）用汽(qì)油洗淨雜物(wù)，吹(chuī)風(fēng)機吹幹(gān)。

4）接(jiē)頭及(jí)膠(jiāo)接成型

（1）先(xiān)在下(xià)加熱板(bǎn)的表麵鋪(pū)一層幹(gān)淨的塑(sù)料(liào)膜(mó)，再鋪(pū)設(shè)一(yī)層(céng)膠(jiāo)料，使(shǐ)膠(jiāo)料與(yǔ)兩端接頭的斜麵吻合。

（2）按要求搭接好(hǎo)鋼絲，塗刷(shuā)膠漿，保(bǎo)證膠漿(jiāng)的塗(tú)刷均(jūn)匀，均布。在塗(tú)下一(yī)遍(biàn)膠漿時，前一(yī)遍(biàn)膠漿必須涼幹(gān)。

（3）再鋪(pū)上(shàng)膠(jiāo)料(liào)，同(tóng)樣使膠料與(yǔ)兩端(duān)的斜(xié)麵(miàn)吻(wěn)合(hé)，上(shàng)麵鋪一(yī)層塑(sù)料膜(mó)，完成鋼(gāng)絲繩(shéng)芯輸(shū)送帶(dài)接(jiē)頭(tóu)的鋪設(shè)及鋼絲(sī)的搭(dā)接。

5）硫化機(jī)安(ān)裝(zhuāng)

（1）待(dài)鋼絲(sī)繩芯(xīn)輸送(sòng)帶膠接部(bù)位按(àn)工藝製(zhì)作(zuò)好(hǎo)後，在膠接部位(wèi)的兩(liǎng)側用收(shōu)緊夾(jiā)緊(jǐn)。

（2）合(hé)上上加熱板(bǎn)，放置(zhì)好(hǎo)隔熱板(bǎn)，放(fàng)上(shàng)鋁(lǚ)合金(jīn)槽鋼並(bìng)開始預緊(jǐn)螺栓，待收(shōu)緊鐵(tiě)靠(kào)近帶邊兩側時(shí)，收緊(jǐn)螺栓。

（3）將水(shuǐ)壓(yā)板(bǎn)壓力(lì)加(jiā)壓(yā)到(dào)1.0MPa，保持進(jìn)水管(guǎn)與水壓泵的連(lián)接，隨時(shí)觀察水壓板(bǎn)的壓(yā)力(lì)變化(huà)（中間(jiān)過程如(rú)有壓力(lì)損(sǔn)失必(bì)須(xū)及時補壓(yā)）。

6）硫(liú)化(huà)及(jí)冷(lěng)卻(què)

（1）準備就緒後，對各部件作(zuò)一次仔細檢查(chá)，確認無(wú)問題後，便可(kě)給硫化機送電硫(liú)化(huà)。

（2）加熱電(diàn)源的(dí)設(shè)定溫度(dù)為(wéi)140～150℃，開始硫(liú)化(huà)時，水(shuǐ)壓(yā)加壓(yā)至1MPa。當(dāng)硫(liú)化加(jiā)熱(rè)至(zhì)100℃時，繼續加壓至1.4MPa。

（3）當溫(wēn)度升至(zhì)140～145℃時(shí)，開(kāi)始(shǐ)保溫(wēn)20min。硫化(huà)時(shí)間(jiān)到後(hòu)，切斷加熱(rè)電源(yuán)，保(bǎo)持(chí)測(cè)溫和水壓(yā)。

（4）待溫(wēn)度自(zì)然(rán)冷(lěng)卻到(dào)80℃時，切(qiē)斷(duàn)電(diàn)源(yuán)，拆除(chú)電(diàn)源綫(xiàn)，水壓泵(bèng)等，進行(háng)起模，檢(jiǎn)查(chá)並修整。

在(zài)熱(rè)補(bǔ)過程中(zhōng)，更好(hǎo)能持續(xù)不斷地(dì)控製壓(yā)力(lì)（固定螺釘(dīng)的(dí)壓力(lì)可通(tōng)過擰(níng)緊(jǐn)螺(luó)栓來(lái)控製），隨著(zhuó)熱補(bǔ)時(shí)間(jiān)的流逝(shì)，溫度應逐漸降低(dī)到60～70℃，溫(wēn)度降低(dī)可通過卸載水(shuǐ)壓以及鬆開(kāi)螺(luó)栓來(lái)完成。

3.2 普(pǔ)通纖維皮帶(dài)接(jiē)頭的製作規(guī)範及(jí)步驟

這(zhè)種皮帶的(dí)接頭(tóu)操作(zuò)與(yǔ)冷(lěng)粘(nián)及鋼絲(sī)皮(pí)帶(dài)熱補相似：一是(shì)準備(bèi)工作(zuò)；二是準(zhǔn)備(bèi)皮(pí)帶粘接(jiē)的接合(hé)口；三(sān)是在(zài)皮帶接合口上塗抹膠水(shuǐ)；四是(shì)匹配接(jiē)合口(kǒu)；五是熱(rè)補接合口(kǒu)。

熱(rè)硫化接(jiē)頭法(fǎ)雖然(rán)是目前(qián)最理(lǐ)想的方法，但工藝復雜(zá)，對操作(zuò)人(rén)員(yuán)素質(zhì)要求高(gāo)，且製作(zuò)成本較高，作業時(shí)間長。

1，鋼(gāng)扣(kòu)連接法

鋼(gāng)扣連接時，輸送帶(dài)強(qiáng)度將(jiāng)由(yóu)於接(jiē)頭強(qiáng)度(dù)的降(jiàng)低而降低(dī)使用(yòng)，因此(cǐ)，鋼扣聯接(jiē)隻(zhī)適用(yòng)於較短唐(táng)山帶(dài)式輸(shū)送(sòng)機或(huò)輸(shū)送機不方便(biàn)拆(chāi)卸(xiè)的場合，鋼(gāng)扣是按(àn)輸送帶(dài)厚度選擇。

2，熱熔(róng)法(fǎ)

將(jiāng)輸(shū)送(sòng)帶兩端(duān)分層打(dǎ)齒，然後將兩頭拼接(jiē)在(zài)一塊，用(yòng)熱(rè)風(fēng)槍(qiāng)做簡單的固定(dìng)。將(jiāng)對(duì)拼(pīn)好(hǎo)的輸送(sòng)帶放在(zài)熱熔設備(bèi)上加(jiā)熱(rè)加壓進行熱熔，溫(wēn)度(dù)140℃左(zuǒ)右(yòu)，布層(céng)等達到保(bǎo)溫(wēn)時間(jiān)後，停止加熱讓其自然冷卻到常溫(wēn)，取下(xià)輸送(sòng)帶(dài)就可以正(zhèng)常使用(yòng)了。

3，冷粘法

按要(yào)求把輸送帶(dài)割剝(bāo)成階(jiē)梯(tī)狀打(dǎ)毛(máo)，用丙銅(tóng)把(bǎ)表麵清洗(xǐ)幹淨(jìng)，用兩(liǎng)組份(fèn)輸(shū)送帶(dài)專用膠按說明書上(shàng)的(dí)摻和比例摻匀後(hòu)均匀渾在割剝(bāo)層(céng)上(shàng)，兩麵均要塗(tú)，用平頭錘均匀用手砸(zá)實(shí);在對縫處(chǔ)用膠(jiāo)塗平，用壓力(lì)均壓(yā)，放置24小時(shí)後(hòu)即可(kě)使(shǐ)用(yòng)。

使用(yòng)皮(pí)帶輸(shū)送(sòng)機(jī)注意事項：

1，工作環境，狀況(kuàng)和條(tiáo)件

需要考(kǎo)慮(lǜ)每天(tiān)運轉(zhuǎn)的(dí)時間(jiān)，工作(zuò)頻率(shuài)，帶式輸(shū)送機(jī)的(dí)服務(wù)年限，給料(liào)以及卸料的方法(fǎ)。工作環境，狀況(kuàng)：環(huán)境溫度(dù)，露(lòu)天或(huò)室(shì)內，環(huán)保要求(qiú)，移動或固定，伸(shēn)縮(suō)要求(qiú)。

2，輸送綫(xiàn)路(lù)和輸送帶(dài)的問(wèn)題(tí)

需(xū)要詳(xiáng)細(xì)考(kǎo)慮(lǜ)輸(shū)送綫路的尺寸(cùn)，包(bāo)括(kuò)：傾角(jiǎo)，更大長度，提升(shēng)高(gāo)度；直綫段(duàn)，曲(qū)綫段的尺(chǐ)寸；連接(jiē)尺寸(cùn)等。輸送帶：更(gēng)大的垂度要求(qiú)，模(mó)擬摩擦(cā)阻力係(xì)數(shù)，摩擦(cā)係數，安全係數(shù)。

3，物料(liào)的(dí)性質和(hé)輸送(sòng)量(liáng)

皮(pí)帶(dài)輸送機(jī)輸送(sòng)帶接頭的處(chǔ)理(lǐ)

首要進程：做(zuò)堵截(jié)，分(fēn)台階，撕剝(bāo)台階，合口校對(duì)，打(dǎ)磨等。運送帶(dài)頭能(néng)否接(jiē)正，直接影響(xiǎng)運(yùn)用(yòng)效果，所以(yǐ)做(zuò)堵截(jié)前有必要找出(chū)運(yùn)送(sòng)帶(dài)接(jiē)頭中心綫(xiàn)，以便合(hé)口時保(bǎo)證中心綫(xiàn)重合。接頭(tóu)處理進程：

1，皮(pí)帶(dài)輸送(sòng)機(jī)輸送帶做(zuò)堵截(jié)。將(jiāng)接(jiē)口(kǒu)切(qiē)成(chéng)與(yǔ)膠(jiāo)帶(dài)中心綫成(chéng)α=30°～60°的(dí)斜角，這樣不(bù)容易被(bèi)清掃器(qì)刮(guā)起，一般取α=45°。

2，皮(pí)帶輸(shū)送(sòng)機輸送帶分台階(jiē)。將(jiāng)切好的膠帶頭(tóu)分紅若(ruò)幹(gān)個大(dà)小(xiǎo)相同(tóng)的台階(jiē)，一般情況下台(tái)階數=膠帶帆布層數-1，台階寬度沿(yán)中心綫(xiàn)方向(xiàng)為150～200mm，運送(sòng)帶(dài)兩(liǎng)頭(tóu)各餘40～60mm不(bù)切開，用(yòng)來保(bǎo)護(hù)接頭(tóu)。

3，皮帶(dài)輸(shū)送機(jī)輸送帶(dài)撕(sī)剝(bāo)台(tái)階。先剝最終(zhōng)一(yī)個(gè)台階(把(bǎ)運送帶(dài)端(duān)部台階定(dìng)為個(gè))，切(qiē)開時，下(xià)刀(dāo)要(yào)輕(qīng)，隻(zhī)能割透(tòu)一層帆布，不(bù)能(néng)危害(hài)底層帆(fān)布(bù)。然(rán)後把工作麵膠層(céng)連同(tóng)層帆布一(yī)塊撕掉，但是(shì)運送帶兩(liǎng)頭要剩(shèng)餘(yú)40～60 mm不切開，不(bù)撕剝(bāo)。按上述進(jìn)程(chéng)依次(cì)剝每個(gè)台(tái)階，個台(tái)階有必要剩(shèng)餘一(yī)層帆(fān)布(bù)和(hé)工作麵(miàn)膠層(céng)。

4，皮帶(dài)輸(shū)送機輸(shū)送(sòng)帶合口(kǒu)校(xiào)對(duì)。把剝(bāo)好(hǎo)的兩個膠帶頭的中心綫對(duì)齊(qí)合口(kǒu)，調(tiáo)查(chá)接頭處間隙，保(bǎo)證(zhèng)接(jiē)口(kǒu)貼合(hé)嚴密(mì)，不(bù)大(dà)於1mm，假如(rú)不合適，適(shì)當修(xiū)整(zhěng)，以(yǐ)保(bǎo)證膠(jiāo)接質量(liáng)。

5，皮帶輸送機輸送帶打(dǎ)磨(mó)。用(yòng)手提鋼絲輪(lún)磨光(guāng)機(jī)或(huò)木(mù)匠(jiàng)銼(cuò)把每個(gè)台(tái)階(jiē)上(shàng)殘存的橡膠鏟(chǎn)除潔淨，留意不要(yào)把帆(fān)布層(céng)打傷(shāng)。