輸(shū)送(sòng)帶是天水(shuǐ)皮帶輸送(sòng)機(jī)一(yī)個(gè)重要(yào)的零(líng)件，沒(méi)有(yǒu)進(jìn)行接頭(tóu)融合(hé)時不(bù)是環(huán)形的長(cháng)條(tiáo)，進(jìn)行接(jiē)頭(tóu)融(róng)合(hé)後(hòu)方(fāng)為(wéi)環(huán)形(xíng)為輸(shū)送(sòng)機(jī)所用。青島德(dé)泰銳(ruì)機(jī)械(xiè)設備有限公(gōng)司今天講解一下(xià)輸(shū)送(sòng)帶的(dí)接頭(tóu)方法(fǎ)，皮(pí)帶輸送機(jī)工(gōng)作(zuò)環(huán)境(jìng)惡(è)劣,長(cháng)時(shí)間運行後容(róng)易(yì)出現皮帶鬆(sōng)馳甚(shèn)皮帶(dài)斷裂等情(qíng)況(kuàng)。這時候應該對(duì)皮(pí)帶(dài)進行(háng)修(xiū)補(bǔ),掌握皮(pí)帶接(jiē)頭的修(xiū)補技(jì)術(shù)很重(zhòng)要。輸(shū)送(sòng)帶接(jiē)頭(tóu)的技(jì)術會影(yǐng)響(xiǎng)到輸送(sòng)帶的使用壽命(mìng)和輸送的(dí)平(píng)穩性。常(cháng)用的接頭方(fāng)式有機械(xiè)接頭，冷粘接接(jiē)頭，熱(rè)硫(liú)化(huà)接頭

1，機械接頭(tóu)法(fǎ)

機械(xiè)接頭法是使用皮(pí)帶扣將皮(pí)帶進(jìn)行連(lián)接(jiē)。這(zhè)種(zhǒng)方(fāng)法一般適用於小型皮帶輸送設備。具(jù)有(yǒu)經濟(jì)實惠(huì)，操作簡便(biàn)，更(gēng)換速度快等(děng)特(tè)點。

機(jī)械接頭(tóu)的操作(zuò)步(bù)驟如下：

（1）調整帶(dài)扣(kòu)長度(dù)，使之比輸(shū)送(sòng)帶窄(zhǎi)5cm左(zuǒ)右(yòu)，把帶(dài)扣安置(zhì)定位(wèi)在下模板上(shàng)，並(bìng)穿好定(dìng)位銷(xiāo)。

（2）將(jiāng)輸(shū)送(sòng)帶嵌(qiàn)進帶(dài)扣(kòu)，至(zhì)輸(shū)送帶前斷麵(miàn)全(quán)部(bù)碰到底的位置，並(bìng)注(zhù)意帶(dài)扣(kòu)和輸送(sòng)帶(dài)左(zuǒ)右(yòu)對稱。

（3）釘扣時，首(shǒu)先釘好中心位置(zhì)的(dí)一(yī)個(gè)帶扣(kòu)，然後再釘(dīng)好(hǎo)靠近(jìn)輸送帶(dài)兩邊緣(yuán)位(wèi)置的帶(dài)扣，即先(xiān)使(shǐ)輸送帶(dài)定位，再(zài)從(cóng)中(zhōng)間(jiān)位置(zhì)向左右裝訂。

裝(zhuāng)訂每個帶扣時，確(què)保(bǎo)手持的上衝模底(dǐ)麵接(jiē)觸(chù)到(dào)扣體(tǐ)的(dí)上表麵，先輕(qīng)敲衝(chōng)頭，使(shǐ)扣板接觸到輸送帶(dài)，然(rán)後用(yòng)力敲(qiāo)擊衝(chōng)頭，釘(dīng)入(rù)扣釘，扣(kòu)釘(dīng)穿(chuān)透輸送(sòng)帶(dài)後會自動(dòng)彎(wān)曲(qū)。

機(jī)械接頭法雖然(rán)操作(zuò)簡單，但(dàn)容易(yì)損(sǔn)壞(huài)，甚至(zhì)會影響輸(shū)送(sòng)設備的使(shǐ)用(yòng)壽命，具(jù)有一(yī)定(dìng)的(dí)局限性。

2，冷(lěng)粘(nián)接(jiē)頭(tóu)法

冷(lěng)粘接頭法(fǎ)是(shì)指通過粘(nián)合(hé)劑對(duì)皮帶進行(háng)粘合，使(shǐ)皮帶(dài)形(xíng)成一(yī)個整體(tǐ)。這種方法適(shì)用(yòng)於(yú)中型(xíng)皮帶(dài)輸(shū)送設備(bèi)，具有(yǒu)應用廣泛(fàn)，操作(zuò)方便(biàn)，接頭(tóu)強度較高等(děng)特(tè)點。主要(yào)步驟(zhòu)如下：

（1）施(shī)工前的(dí)準備(bèi)。冷(lěng)粘(nián)之前，要準備好(hǎo)所需(xū)的工具（刀，尺，打(dǎ)毛機，吹風(fēng)機，汽(qì)油，耐油(yóu)手套，刷(shuā)子(zǐ)等）。因(yīn)為(wéi)冷(lěng)粘對外部(bù)環(huán)境要求(qiú)較高(gāo)，天(tiān)氣溫度和(hé)濕度要(yào)適中，防止(zhǐ)雨(yǔ)露灰塵(chén)等(děng)影響，應(yīng)搭設簡(jiǎn)易(yì)帳篷(péng)，安置好操(cāo)作(zuò)平台(tái)，固(gù)定皮(pí)帶(dài)，留出(chū)接(jiē)頭(tóu)部分(fēn)，注意接頭(tóu)的正反(fǎn)麵(miàn)。

（2）確定(dìng)接頭長(cháng)度。平接(jiē)頭長(cháng)度：L=(Z-1)×b+50；斜接頭長(cháng)度：L=(Z-1)×b+50+B×tg30（其(qí)中Z為輸(shū)送帶(dài)帆(fān)布(bù)層(céng)數，b為(wéi)搭(dā)接(jiē)長度，B為(wéi)輸送(sòng)帶寬度，50為(wéi)覆蓋膠(jiāo)搭接長度(dù)）。

（3）劃(huá)綫(xiàn)及(jí)切(qiē)割(gē)。要(yào)注意(yì)皮帶運行(háng)方向和接頭斜麵的方向(xiàng)，根(gēn)據(jù)皮帶(dài)寬(kuān)度，將(jiāng)切(qiē)口切(qiē)成(chéng)直(zhí)邊(biān)或(huò)者(zhě)與(yǔ)皮(pí)帶(dài)邊帶成30°的斜角，按(àn)照劃綫作(zuò)業，切去(qù)多(duō)餘(yú)的部(bù)分。

（4）接(jiē)頭(tóu)打磨清潔(jié)。用打毛機(jī)對(duì)皮帶進(jìn)行打(dǎ)磨，將皮帶上原先的(dí)膠(jiāo)全部(bù)打磨掉(diào)，露出皮(pí)帶上的帶芯，用(yòng)吹風(fēng)機吹掉(diào)雜(zá)物，將打(dǎ)磨好的粘(nián)合(hé)麵擦洗烘幹。

（5）粘(nián)貼(tiē)成型及(jí)養護。在膠接部位塗刷粘合劑；待幹(gān)燥(zào)後刷(shuā)第(dì)二遍；用(yòng)碘鎢燈烘烤至不(bù)粘手時，再刷第(dì)三遍；第(dì)三遍不(bù)幹透（略有(yǒu)粘性(xìng)）時，即(jí)可粘(nián)貼。兩個端(duān)部(bù)膠麵(miàn)應(yīng)同(tóng)時刷膠，輕(qīng)合(hé)兩(liǎng)加工(gōng)麵(miàn)，用專用(yòng)工具壓(yā)緊加工麵(miàn)。接頭結束後，不可立(lì)即使(shǐ)用，必須(xū)靜(jìng)置4h以(yǐ)上。

冷粘接(jiē)頭(tóu)法的(dí)施(shī)工技術(shù)較(jiào)難掌(zhǎng)握(wò)，受(shòu)外(wài)部環(huán)境影(yǐng)響非常大，使(shǐ)用(yòng)不同(tóng)的(dí)粘(nián)合劑粘(nián)合效(xiào)果也不(bù)一(yī)樣(yàng)，且對有(yǒu)濕度及溫(wēn)度(dù)要求的(dí)輸送設備(bèi)不適用。

3，熱(rè)硫(liú)化接(jiē)頭法(fǎ)

熱(rè)硫化(huà)接頭法是(shì)采用分層(céng)粘合(hé)皮帶接頭(tóu)，通過加熱(rè)，加壓(yā)等方法實現(xiàn)接頭(tóu)粘合(hé)。這種方(fāng)法(fǎ)適(shì)用(yòng)於大(dà)型輸(shū)送設備(bèi)，是目前最為(wéi)理(lǐ)想的(dí)一(yī)種接頭方法(fǎ)，能夠使輸送帶接頭完(wán)全密(mì)封(fēng)，不受潮濕影響(xiǎng)，使(shǐ)用壽(shòu)命(mìng)很(hěn)長(cháng)，皮(pí)帶(dài)運行(háng)穩定。熱(rè)硫(liú)化(huà)接頭法常用於(yú)鋼絲皮帶，普通(tōng)纖維皮(pí)帶接(jiē)頭(tóu)。

3.1 熱(rè)硫化(huà)鋼絲皮帶接(jiē)頭的製(zhì)作(zuò)規範(fàn)及步驟(zhòu)（德(dé)泰銳(ruì)輸(shū)送機常用的(dí)輸送(sòng)帶接(jiē)頭方法）

1）施工前準(zhǔn)備工(gōng)作(zuò)

（1）了解皮帶的特(tè)性(xìng)以(yǐ)及現場(cháng)施(shī)工情況(kuàng)，對(duì)雨霧(wù)，粉(fěn)塵等特殊環(huán)境做好保(bǎo)護(hù)措施。做好(hǎo)施工前工(gōng)作區域的(dí)清理清潔(jié)工作(zuò)，保(bǎo)證(zhèng)工(gōng)作(zuò)區域(yù)平整，幹(gān)淨，寬闊。

（2）準備施工器(qì)具，包(bāo)括工(gōng)作平(píng)台，熱硫化機，加(jiā)壓泵(bèng)，冷卻(què)水源，打毛(máo)機，鋼卷尺(chǐ)，角(jiǎo)尺，鋼絲(sī)鉗(qián)，毛(máo)刷(shuā)，吹風(fēng)機(jī)等，並(bìng)檢查設備的(dí)可(kě)靠性。

2）皮帶(dài)牽引(yǐn)固定及定(dìng)中(zhōng)心

（1）先將需要製作接(jiē)頭的膠(jiāo)帶牽引到位,使膠帶(dài)的(dí)接(jiē)頭交疊部(bù)位大於等於接頭長(cháng)度。

（2）搭接(jiē)接(jiē)頭(tóu)平台。平台長度(dù)至少為接頭長度的(dí)三倍(bèi),寬度比接頭(tóu)平板略寬(kuān)，平(píng)台表(biǎo)麵(miàn)與接頭(tóu)平板(bǎn)下加(jiā)熱板(bǎn)的表(biǎo)麵在(zài)同一平麵(miàn)上。

（3）硫(liú)化平板的擺放(fàng)。從下至上的順序為(wéi)：鋁(lǚ)合金(jīn)槽(cáo)鋼，水(shuǐ)壓(yā)板(bǎn)，下隔(gé)熱(rè)板(bǎn)，下(xià)加(jiā)熱板(bǎn)。

（4）膠帶接(jiē)頭的直綫度直(zhí)接(jiē)影響熱補效果(guǒ)，必須根(gēn)據膠(jiāo)帶(dài)的(dí)寬度(dù)三(sān)點確定(dìng)膠帶中心(xīn)綫，確定(dìng)中心(xīn)綫對(duì)直(zhí)無(wú)誤(wù)後(hòu)，將接頭部(bù)分(fēn)以外的膠(jiāo)帶固定(dìng)在工作(zuò)平台(tái)上(shàng)。

（5）確認(rèn)膠帶(dài)的(dí)接(jiē)頭方向，一(yī)般(bān)接頭方向與膠帶運行(háng)方(fāng)向一致。

3）皮帶(dài)切割打磨及(jí)清潔(jié)

（1）根據接頭技(jì)術參數(shù)計(jì)算出接頭長度，依次(cì)量出各綫位置。

（2）用(yòng)刀(dāo)橫(héng)向(xiàng)割(gē)開(kāi)膠帶(dài)上下兩麵覆(fù)蓋膠，深(shēn)度(dù)近(jìn)達(dá)鋼(gāng)絲(sī)繩，用(yòng)鋼絲(sī)輪(lún)將(jiāng)表(biǎo)麵(miàn)和過渡(dù)區(qū)打磨成粗糙狀(zhuàng)。

（3）用(yòng)打毛(máo)機(jī)把(bǎ)鋼(gāng)絲根(gēn)部的鋼絲繩芯(xīn)輸(shū)送帶(dài)用角磨(mó)機(jī)打(dǎ)成斜坡，約(yuē)100mm寬，再沿(yán)斜(xié)坡向(xiàng)外(wài)打磨150mm，盡可能(néng)地將(jiāng)鋼絲(sī)上附(fù)著(zhuó)的(dí)膠打(dǎ)磨(mó)幹淨。

（4）用汽(qì)油洗淨雜物，吹風機吹(chuī)幹(gān)。

4）接頭(tóu)及膠接成型

（1）先在下加熱板(bǎn)的表麵(miàn)鋪一層幹(gān)淨(jìng)的(dí)塑(sù)料膜，再(zài)鋪設一(yī)層(céng)膠料，使膠(jiāo)料(liào)與(yǔ)兩(liǎng)端(duān)接(jiē)頭的(dí)斜(xié)麵吻合。

（2）按(àn)要求(qiú)搭接(jiē)好鋼絲(sī)，塗(tú)刷膠漿，保證膠(jiāo)漿的塗刷(shuā)均匀，均布。在塗下(xià)一(yī)遍(biàn)膠漿時，前一(yī)遍(biàn)膠(jiāo)漿必須(xū)涼(liáng)幹(gān)。

（3）再(zài)鋪上(shàng)膠料，同樣使膠(jiāo)料與(yǔ)兩端(duān)的(dí)斜(xié)麵吻合，上(shàng)麵(miàn)鋪一(yī)層塑料膜(mó)，完(wán)成鋼絲繩芯輸(shū)送帶(dài)接頭的鋪設(shè)及(jí)鋼絲的搭接。

5）硫化機安(ān)裝(zhuāng)

（1）待(dài)鋼絲繩(shéng)芯輸送帶(dài)膠(jiāo)接部位按工藝(yì)製作(zuò)好後(hòu)，在膠接部(bù)位(wèi)的(dí)兩側(cè)用(yòng)收緊夾(jiā)緊。

（2）合(hé)上上加熱板(bǎn)，放(fàng)置(zhì)好隔(gé)熱板，放上(shàng)鋁(lǚ)合(hé)金(jīn)槽鋼(gāng)並開始(shǐ)預緊(jǐn)螺栓，待收緊(jǐn)鐵靠近帶(dài)邊(biān)兩側時(shí)，收(shōu)緊螺栓。

（3）將水(shuǐ)壓(yā)板壓力加壓(yā)到1.0MPa，保持(chí)進水管(guǎn)與水(shuǐ)壓(yā)泵的(dí)連接(jiē)，隨(suí)時(shí)觀察水(shuǐ)壓(yā)板(bǎn)的(dí)壓(yā)力變化（中間(jiān)過程(chéng)如(rú)有(yǒu)壓力損失必須及(jí)時補壓）。

6）硫化及冷卻

（1）準(zhǔn)備就緒後，對各部(bù)件(jiàn)作一(yī)次(cì)仔細(xì)檢查(chá)，確認(rèn)無(wú)問題(tí)後，便(biàn)可(kě)給硫(liú)化機送電硫化。

（2）加(jiā)熱(rè)電源的(dí)設定(dìng)溫(wēn)度(dù)為140～150℃，開始(shǐ)硫化(huà)時，水壓加壓至1MPa。當硫(liú)化(huà)加熱至100℃時(shí)，繼續加(jiā)壓(yā)至(zhì)1.4MPa。

（3）當(dāng)溫度(dù)升至(zhì)140～145℃時，開始(shǐ)保溫20min。硫(liú)化(huà)時(shí)間到後，切斷(duàn)加熱(rè)電源(yuán)，保持測溫和水壓。

（4）待溫度自(zì)然冷卻(què)到80℃時(shí)，切斷電(diàn)源，拆(chāi)除電源綫(xiàn)，水壓(yā)泵等，進(jìn)行起模，檢查並(bìng)修整。

在(zài)熱補過程(chéng)中，更(gēng)好(hǎo)能持續不斷地控(kòng)製壓力(lì)（固(gù)定螺釘的壓力(lì)可(kě)通(tōng)過擰緊螺栓來控製），隨著(zhuó)熱(rè)補時(shí)間(jiān)的流(liú)逝，溫(wēn)度應(yīng)逐漸降(jiàng)低(dī)到60～70℃，溫度降(jiàng)低可通過卸載水(shuǐ)壓以及鬆開(kāi)螺栓來(lái)完(wán)成。

3.2 普通纖維皮帶(dài)接(jiē)頭的(dí)製(zhì)作規(guī)範及步(bù)驟(zhòu)

這種(zhǒng)皮(pí)帶的(dí)接頭操作(zuò)與冷(lěng)粘(nián)及(jí)鋼絲皮(pí)帶(dài)熱(rè)補相似(sì)：一是(shì)準(zhǔn)備工(gōng)作(zuò)；二是準(zhǔn)備(bèi)皮帶(dài)粘(nián)接(jiē)的接合口(kǒu)；三(sān)是(shì)在皮帶接(jiē)合(hé)口上塗抹膠(jiāo)水；四(sì)是匹配(pèi)接(jiē)合口(kǒu)；五是熱補(bǔ)接(jiē)合口。

熱硫(liú)化接頭(tóu)法(fǎ)雖(suī)然(rán)是(shì)目(mù)前(qián)最理(lǐ)想的(dí)方法，但工(gōng)藝復雜，對操(cāo)作人員(yuán)素(sù)質要(yào)求高，且製作(zuò)成(chéng)本較(jiào)高，作業時(shí)間長。

1，鋼扣連接法

鋼扣(kòu)連接時，輸(shū)送帶強度將由(yóu)於接(jiē)頭強(qiáng)度的(dí)降低而降低(dī)使用，因(yīn)此(cǐ)，鋼扣聯接(jiē)隻適用於(yú)較(jiào)短天水帶(dài)式(shì)輸(shū)送機(jī)或輸(shū)送(sòng)機不(bù)方便(biàn)拆卸的場合，鋼扣是按輸(shū)送(sòng)帶厚(hòu)度(dù)選擇。

2，熱(rè)熔法(fǎ)

將(jiāng)輸送(sòng)帶兩端分層打(dǎ)齒，然(rán)後將兩頭拼接(jiē)在一(yī)塊(kuài)，用(yòng)熱(rè)風(fēng)槍(qiāng)做(zuò)簡單的固定(dìng)。將對拼(pīn)好的輸送(sòng)帶(dài)放在(zài)熱熔(róng)設備上(shàng)加熱加(jiā)壓進(jìn)行熱熔，溫(wēn)度140℃左右，布層(céng)等(děng)達到(dào)保溫時間後，停止加熱(rè)讓其自(zì)然冷(lěng)卻(què)到常溫(wēn)，取下輸送(sòng)帶就(jiù)可(kě)以正常使用(yòng)了。

3，冷粘法(fǎ)

按要求(qiú)把輸送帶割(gē)剝(bāo)成階(jiē)梯(tī)狀(zhuàng)打毛，用丙銅(tóng)把(bǎ)表麵清(qīng)洗(xǐ)幹(gān)淨，用(yòng)兩組份輸送帶專(zhuān)用膠按說明(míng)書(shū)上(shàng)的摻和比例(lì)摻(chān)匀(yún)後均匀渾(hún)在割剝層上(shàng)，兩麵均要(yào)塗(tú)，用平頭錘(chuí)均(jūn)匀(yún)用手(shǒu)砸實;在對縫(féng)處用膠(jiāo)塗平，用(yòng)壓力(lì)均(jūn)壓，放置(zhì)24小(xiǎo)時後(hòu)即可(kě)使用。

使(shǐ)用皮(pí)帶輸(shū)送機注(zhù)意事(shì)項(xiàng)：

1，工作環境(jìng)，狀況和(hé)條件

需要考(kǎo)慮每天(tiān)運轉(zhuǎn)的時間(jiān)，工作頻(pín)率，帶式輸送機的(dí)服務年(nián)限，給料以及卸料的(dí)方法。工作環境(jìng)，狀況：環境(jìng)溫(wēn)度，露(lòu)天(tiān)或(huò)室內，環(huán)保要求，移(yí)動或固定，伸縮要求。

2，輸送(sòng)綫路和(hé)輸(shū)送(sòng)帶(dài)的(dí)問題(tí)

需(xū)要詳細考(kǎo)慮(lǜ)輸送(sòng)綫(xiàn)路(lù)的(dí)尺寸(cùn)，包括：傾角(jiǎo)，更大長度，提升(shēng)高(gāo)度(dù)；直(zhí)綫(xiàn)段，曲(qū)綫(xiàn)段(duàn)的尺寸；連接尺寸(cùn)等(děng)。輸送(sòng)帶：更大(dà)的(dí)垂度要求，模擬摩擦(cā)阻(zǔ)力(lì)係數，摩擦係(xì)數(shù)，安全(quán)係數。

3，物(wù)料的(dí)性質和輸送(sòng)量(liáng)

皮(pí)帶(dài)輸送(sòng)機輸(shū)送(sòng)帶(dài)接頭的處理(lǐ)

首(shǒu)要(yào)進程(chéng)：做(zuò)堵截，分(fēn)台階，撕剝台(tái)階，合(hé)口(kǒu)校對，打磨(mó)等。運送帶頭(tóu)能(néng)否接正，直接影響運用效(xiào)果，所(suǒ)以做(zuò)堵截(jié)前(qián)有必(bì)要找出運(yùn)送帶(dài)接頭中心綫，以便(biàn)合(hé)口時保(bǎo)證中心綫(xiàn)重(zhòng)合。接(jiē)頭處(chǔ)理進程(chéng)：

1，皮(pí)帶輸送(sòng)機輸送帶做(zuò)堵(dǔ)截。將接(jiē)口切成與膠帶(dài)中(zhōng)心綫成α=30°～60°的斜(xié)角，這(zhè)樣不(bù)容易被清(qīng)掃(sǎo)器(qì)刮起，一般(bān)取α=45°。

2，皮帶(dài)輸送機輸(shū)送帶(dài)分台階。將(jiāng)切好的(dí)膠帶頭分(fēn)紅(hóng)若幹個大小相同的(dí)台(tái)階，一般(bān)情況下(xià)台階數(shù)=膠(jiāo)帶帆(fān)布(bù)層數-1，台階(jiē)寬(kuān)度沿中(zhōng)心(xīn)綫方向(xiàng)為(wéi)150～200mm，運送帶兩頭(tóu)各(gè)餘40～60mm不(bù)切(qiē)開(kāi)，用來(lái)保護(hù)接頭。

3，皮(pí)帶(dài)輸送(sòng)機(jī)輸送帶撕剝台(tái)階。先剝(bāo)最終一(yī)個台階(jiē)(把運(yùn)送(sòng)帶端(duān)部(bù)台階定為個)，切(qiē)開時，下刀要(yào)輕(qīng)，隻能割透(tòu)一(yī)層(céng)帆(fān)布(bù)，不(bù)能(néng)危害(hài)底(dǐ)層(céng)帆(fān)布。然後把(bǎ)工作麵(miàn)膠層(céng)連(lián)同(tóng)層(céng)帆布一塊(kuài)撕掉，但是(shì)運送帶兩頭(tóu)要剩(shèng)餘(yú)40～60 mm不切開，不(bù)撕剝(bāo)。按(àn)上(shàng)述(shù)進(jìn)程依(yī)次(cì)剝每個台階，個(gè)台階有(yǒu)必(bì)要剩餘一(yī)層帆(fān)布(bù)和工作(zuò)麵(miàn)膠層。

4，皮(pí)帶(dài)輸送機輸(shū)送帶(dài)合口校對(duì)。把剝好的兩(liǎng)個膠帶(dài)頭的(dí)中(zhōng)心綫(xiàn)對齊合(hé)口(kǒu)，調(tiáo)查接(jiē)頭處(chǔ)間(jiān)隙(xì)，保證(zhèng)接(jiē)口(kǒu)貼(tiē)合(hé)嚴密(mì)，不大於(yú)1mm，假(jiǎ)如(rú)不合(hé)適，適當(dāng)修整，以(yǐ)保證膠接質量。

5，皮帶(dài)輸送機輸(shū)送帶打(dǎ)磨(mó)。用手提(tí)鋼(gāng)絲輪磨光(guāng)機(jī)或木(mù)匠銼(cuò)把(bǎ)每(měi)個台(tái)階(jiē)上(shàng)殘存(cún)的橡膠(jiāo)鏟(chǎn)除(chú)潔淨(jìng)，留意不要把(bǎ)帆(fān)布層(céng)打傷(shāng)。