輸(shū)送帶(dài)是(shì)蕪(wú)湖(hú)皮(pí)帶(dài)輸送(sòng)機一個重要(yào)的零件(jiàn)，沒有(yǒu)進行(háng)接(jiē)頭融合(hé)時(shí)不是環形(xíng)的長條(tiáo)，進(jìn)行接(jiē)頭(tóu)融合(hé)後方(fāng)為環形為輸送機所用(yòng)。青(qīng)島(dǎo)德(dé)泰銳(ruì)機械設備有限公司今天講(jiǎng)解一下輸送帶的(dí)接頭方法(fǎ)，皮(pí)帶(dài)輸送(sòng)機(jī)工(gōng)作環境惡(è)劣,長(cháng)時間運行(háng)後(hòu)容易(yì)出現(xiàn)皮帶鬆(sōng)馳(chí)甚皮(pí)帶斷裂(liè)等情況。這時候(hòu)應該對皮帶進行修補,掌(zhǎng)握皮(pí)帶接(jiē)頭的(dí)修補(bǔ)技術(shù)很重(zhòng)要(yào)。輸送帶接頭的技(jì)術(shù)會(huì)影響到輸(shū)送(sòng)帶的使(shǐ)用(yòng)壽命和輸(shū)送的(dí)平穩性。常(cháng)用的接(jiē)頭方式(shì)有(yǒu)機(jī)械接頭，冷粘接(jiē)接頭，熱硫化(huà)接頭(tóu)

1，機械(xiè)接(jiē)頭法

機械接頭(tóu)法是使用(yòng)皮帶(dài)扣(kòu)將(jiāng)皮帶進(jìn)行(háng)連接。這(zhè)種(zhǒng)方法(fǎ)一(yī)般(bān)適用於(yú)小(xiǎo)型皮帶輸(shū)送設(shè)備。具有經濟(jì)實惠，操作簡(jiǎn)便(biàn)，更換速度快等特點。

機(jī)械(xiè)接頭(tóu)的操作步驟(zhòu)如(rú)下：

（1）調(tiáo)整(zhěng)帶扣長度，使(shǐ)之比輸(shū)送(sòng)帶窄5cm左右，把帶扣(kòu)安(ān)置(zhì)定(dìng)位在下模(mó)板上(shàng)，並(bìng)穿(chuān)好(hǎo)定位銷(xiāo)。

（2）將輸送帶(dài)嵌進帶扣，至(zhì)輸(shū)送(sòng)帶前斷麵全(quán)部(bù)碰(pèng)到(dào)底的位(wèi)置(zhì)，並注意帶扣和(hé)輸送帶左右對稱。

（3）釘扣(kòu)時，首先(xiān)釘好中心(xīn)位置的(dí)一個(gè)帶(dài)扣(kòu)，然後再(zài)釘好(hǎo)靠近輸(shū)送帶(dài)兩(liǎng)邊緣位置(zhì)的帶扣(kòu)，即先(xiān)使輸送帶定位，再從中間位置向(xiàng)左右裝訂。

裝(zhuāng)訂每個(gè)帶扣(kòu)時，確保(bǎo)手(shǒu)持(chí)的(dí)上衝(chōng)模底(dǐ)麵(miàn)接觸(chù)到(dào)扣體的(dí)上(shàng)表麵，先(xiān)輕敲(qiāo)衝頭(tóu)，使(shǐ)扣板接(jiē)觸到(dào)輸送(sòng)帶(dài)，然後(hòu)用(yòng)力敲(qiāo)擊(jī)衝頭(tóu)，釘入扣釘，扣釘穿透(tòu)輸送帶(dài)後會自(zì)動(dòng)彎曲。

機械接頭(tóu)法雖然(rán)操作簡(jiǎn)單，但(dàn)容(róng)易損壞，甚至(zhì)會影響(xiǎng)輸送設備(bèi)的使用壽命(mìng)，具(jù)有一定(dìng)的局(jú)限性。

2，冷(lěng)粘接頭法(fǎ)

冷粘(nián)接(jiē)頭法(fǎ)是指(zhǐ)通過(guò)粘合(hé)劑對(duì)皮(pí)帶(dài)進行粘合，使皮帶形成一(yī)個整體。這(zhè)種方法適(shì)用於中型皮帶輸送設備，具有應用(yòng)廣(guǎng)泛(fàn)，操作(zuò)方便，接(jiē)頭強度較高等特點(diǎn)。主(zhǔ)要步驟如(rú)下(xià)：

（1）施(shī)工(gōng)前的(dí)準(zhǔn)備。冷粘(nián)之前，要準(zhǔn)備好(hǎo)所(suǒ)需的工具(jù)（刀(dāo)，尺，打毛機，吹風機(jī)，汽油(yóu)，耐(nài)油手套，刷子(zǐ)等）。因(yīn)為冷粘對外部(bù)環境要求較(jiào)高(gāo)，天氣(qì)溫(wēn)度(dù)和濕度要適中(zhōng)，防止雨(yǔ)露灰塵等影響，應(yīng)搭設簡易(yì)帳篷，安置好(hǎo)操(cāo)作(zuò)平(píng)台(tái)，固(gù)定(dìng)皮(pí)帶(dài)，留出接頭部(bù)分(fēn)，注意接頭的(dí)正(zhèng)反麵(miàn)。

（2）確定接(jiē)頭長(cháng)度。平接頭(tóu)長度：L=(Z-1)×b+50；斜接(jiē)頭長(cháng)度：L=(Z-1)×b+50+B×tg30（其(qí)中(zhōng)Z為輸(shū)送帶帆(fān)布(bù)層數(shù)，b為搭接長度，B為輸(shū)送(sòng)帶寬度，50為(wéi)覆蓋(gài)膠(jiāo)搭接(jiē)長(cháng)度）。

（3）劃綫及切割。要注(zhù)意皮帶運行(háng)方向和(hé)接頭斜(xié)麵(miàn)的方(fāng)向，根據皮帶(dài)寬度(dù)，將(jiāng)切(qiē)口(kǒu)切成直(zhí)邊或者(zhě)與皮(pí)帶(dài)邊帶成(chéng)30°的(dí)斜角，按照(zhào)劃(huá)綫作業，切去多餘的部(bù)分(fēn)。

（4）接頭打磨(mó)清潔(jié)。用(yòng)打(dǎ)毛(máo)機對(duì)皮帶(dài)進(jìn)行(háng)打磨(mó)，將皮(pí)帶(dài)上原先(xiān)的(dí)膠(jiāo)全部(bù)打磨(mó)掉，露(lòu)出(chū)皮帶上的帶芯(xīn)，用吹風(fēng)機吹掉雜(zá)物，將(jiāng)打磨好的粘(nián)合(hé)麵擦洗烘(hōng)幹(gān)。

（5）粘(nián)貼成(chéng)型(xíng)及養(yǎng)護(hù)。在膠(jiāo)接部位(wèi)塗(tú)刷粘合劑；待幹燥(zào)後刷第二遍；用(yòng)碘(diǎn)鎢燈烘烤(kǎo)至(zhì)不粘(nián)手(shǒu)時，再(zài)刷第三(sān)遍；第三(sān)遍不幹(gān)透（略有(yǒu)粘性）時，即(jí)可粘貼(tiē)。兩個端(duān)部(bù)膠麵應同(tóng)時刷膠(jiāo)，輕合兩(liǎng)加工(gōng)麵(miàn)，用(yòng)專用工具壓緊(jǐn)加工麵(miàn)。接(jiē)頭結束(shù)後，不(bù)可立即使用(yòng)，必須靜置4h以上。

冷(lěng)粘接頭法(fǎ)的(dí)施工技術較(jiào)難掌(zhǎng)握，受外部(bù)環境影響非常大，使(shǐ)用(yòng)不同的(dí)粘合劑(jì)粘合效果(guǒ)也不一(yī)樣，且(qiě)對有(yǒu)濕度及溫度(dù)要(yào)求的(dí)輸送設備不適用。

3，熱(rè)硫化接(jiē)頭(tóu)法

熱(rè)硫化接(jiē)頭(tóu)法(fǎ)是(shì)采(cǎi)用分層粘合皮(pí)帶接(jiē)頭(tóu)，通過(guò)加(jiā)熱，加壓(yā)等方法(fǎ)實現(xiàn)接(jiē)頭粘合。這種方法適(shì)用於(yú)大型輸送設備(bèi)，是目前最(zuì)為理想的一種(zhǒng)接頭方法，能夠使輸(shū)送帶(dài)接(jiē)頭完全密封(fēng)，不受潮濕影響，使(shǐ)用(yòng)壽命很(hěn)長(cháng)，皮帶運(yùn)行穩定。熱硫(liú)化(huà)接頭法(fǎ)常用(yòng)於鋼(gāng)絲皮帶，普(pǔ)通纖(xiān)維皮(pí)帶接(jiē)頭。

3.1 熱硫化鋼絲皮(pí)帶(dài)接頭(tóu)的(dí)製作(zuò)規範(fàn)及步驟(zhòu)（德泰(tài)銳輸(shū)送(sòng)機(jī)常用的輸(shū)送(sòng)帶接(jiē)頭方法）

1）施工前準備(bèi)工(gōng)作

（1）了(liǎo)解皮(pí)帶的特(tè)性以及現場施工情況(kuàng)，對雨(yǔ)霧(wù)，粉塵(chén)等(děng)特殊環(huán)境(jìng)做好(hǎo)保護措施。做好施工前(qián)工作區域的清(qīng)理清潔工(gōng)作(zuò)，保證工(gōng)作(zuò)區域平(píng)整(zhěng)，幹(gān)淨，寬(kuān)闊(kuò)。

（2）準(zhǔn)備施工(gōng)器具，包括(kuò)工作平(píng)台，熱(rè)硫(liú)化(huà)機(jī)，加壓泵(bèng)，冷(lěng)卻水(shuǐ)源，打毛(máo)機(jī)，鋼卷尺，角(jiǎo)尺，鋼絲(sī)鉗(qián)，毛刷(shuā)，吹(chuī)風(fēng)機等(děng)，並(bìng)檢(jiǎn)查設(shè)備的可(kě)靠性。

2）皮帶牽(qiān)引(yǐn)固定及(jí)定中心(xīn)

（1）先將需要(yào)製(zhì)作接頭的膠帶牽(qiān)引(yǐn)到位,使膠帶(dài)的(dí)接頭交疊部位大於等(děng)於(yú)接(jiē)頭長度。

（2）搭接接頭(tóu)平(píng)台(tái)。平台(tái)長(cháng)度(dù)至少為接頭(tóu)長(cháng)度的(dí)三(sān)倍,寬度比(bǐ)接頭平(píng)板(bǎn)略寬(kuān)，平台(tái)表麵與(yǔ)接(jiē)頭(tóu)平板(bǎn)下加(jiā)熱板(bǎn)的表麵(miàn)在同一(yī)平麵(miàn)上。

（3）硫化平(píng)板(bǎn)的擺(bǎi)放。從(cóng)下至(zhì)上的順(shùn)序為：鋁合(hé)金槽(cáo)鋼，水(shuǐ)壓板，下隔熱板，下加熱(rè)板。

（4）膠(jiāo)帶接(jiē)頭的(dí)直(zhí)綫度直接(jiē)影(yǐng)響熱補效(xiào)果(guǒ)，必須根據(jù)膠帶(dài)的寬(kuān)度(dù)三點確定(dìng)膠帶(dài)中(zhōng)心(xīn)綫，確(què)定中心綫(xiàn)對直無誤後(hòu)，將(jiāng)接頭部(bù)分以外的膠帶固定(dìng)在工(gōng)作(zuò)平台(tái)上。

（5）確認膠帶的接(jiē)頭(tóu)方(fāng)向，一(yī)般接頭方向與膠(jiāo)帶運行(háng)方向(xiàng)一致。

3）皮(pí)帶切割打磨及清潔

（1）根(gēn)據(jù)接頭技(jì)術(shù)參數計算出(chū)接頭(tóu)長度(dù)，依次量(liáng)出(chū)各綫位(wèi)置。

（2）用刀橫向(xiàng)割開膠帶(dài)上下兩麵(miàn)覆蓋(gài)膠(jiāo)，深(shēn)度近(jìn)達鋼絲繩(shéng)，用鋼(gāng)絲輪將表(biǎo)麵(miàn)和(hé)過渡區打(dǎ)磨(mó)成粗(cū)糙(cāo)狀(zhuàng)。

（3）用打毛(máo)機(jī)把(bǎ)鋼(gāng)絲根部的鋼(gāng)絲(sī)繩芯(xīn)輸送(sòng)帶用(yòng)角(jiǎo)磨(mó)機打(dǎ)成斜(xié)坡，約(yuē)100mm寬，再沿斜(xié)坡向(xiàng)外打(dǎ)磨(mó)150mm，盡(jìn)可能地將鋼(gāng)絲(sī)上(shàng)附(fù)著(zhuó)的膠打(dǎ)磨(mó)幹淨。

（4）用汽(qì)油(yóu)洗淨雜(zá)物(wù)，吹(chuī)風(fēng)機吹(chuī)幹。

4）接(jiē)頭及(jí)膠(jiāo)接成(chéng)型

（1）先(xiān)在(zài)下加(jiā)熱板的表(biǎo)麵(miàn)鋪一層幹淨的(dí)塑(sù)料膜(mó)，再鋪設一層(céng)膠料，使膠料(liào)與兩端接(jiē)頭(tóu)的(dí)斜(xié)麵吻合(hé)。

（2）按(àn)要求搭接(jiē)好鋼絲(sī)，塗刷膠漿，保證膠漿的(dí)塗刷均匀，均(jūn)布。在塗(tú)下一遍膠漿時(shí)，前一遍膠漿(jiāng)必(bì)須(xū)涼幹(gān)。

（3）再鋪上膠料(liào)，同樣使膠料與(yǔ)兩(liǎng)端的斜(xié)麵吻合，上(shàng)麵(miàn)鋪一層塑料(liào)膜，完成鋼絲繩(shéng)芯(xīn)輸送帶(dài)接頭的鋪設(shè)及(jí)鋼(gāng)絲(sī)的(dí)搭(dā)接(jiē)。

5）硫化機(jī)安(ān)裝

（1）待鋼(gāng)絲繩芯(xīn)輸(shū)送帶膠(jiāo)接(jiē)部位按(àn)工(gōng)藝製作(zuò)好(hǎo)後，在(zài)膠接(jiē)部位(wèi)的兩側用收(shōu)緊(jǐn)夾(jiā)緊。

（2）合(hé)上(shàng)上加熱(rè)板(bǎn)，放置(zhì)好(hǎo)隔熱板，放(fàng)上鋁(lǚ)合金槽鋼並開(kāi)始預緊(jǐn)螺(luó)栓，待收緊(jǐn)鐵(tiě)靠近帶邊兩(liǎng)側時，收緊(jǐn)螺栓(shuān)。

（3）將水(shuǐ)壓板壓力(lì)加(jiā)壓到1.0MPa，保持(chí)進水管(guǎn)與水壓泵的連(lián)接，隨(suí)時觀察水(shuǐ)壓(yā)板(bǎn)的壓(yā)力變化（中間過程如有壓(yā)力損(sǔn)失(shī)必須(xū)及時補壓）。

6）硫(liú)化及冷卻(què)

（1）準(zhǔn)備就(jiù)緒後，對各(gè)部件作一(yī)次仔細(xì)檢查(chá)，確(què)認無問(wèn)題後，便(biàn)可(kě)給(gěi)硫(liú)化機送(sòng)電硫(liú)化。

（2）加熱(rè)電源(yuán)的設定(dìng)溫(wēn)度為(wéi)140～150℃，開(kāi)始硫化時，水壓(yā)加壓(yā)至1MPa。當(dāng)硫(liú)化加熱至100℃時(shí)，繼續(xù)加(jiā)壓至(zhì)1.4MPa。

（3）當(dāng)溫(wēn)度(dù)升(shēng)至(zhì)140～145℃時(shí)，開(kāi)始(shǐ)保溫20min。硫(liú)化(huà)時間到後(hòu)，切(qiē)斷(duàn)加熱電源(yuán)，保持測溫(wēn)和(hé)水(shuǐ)壓(yā)。

（4）待(dài)溫度自(zì)然冷(lěng)卻(què)到80℃時，切斷電源(yuán)，拆(chāi)除(chú)電源綫(xiàn)，水(shuǐ)壓(yā)泵(bèng)等，進(jìn)行起(qǐ)模，檢(jiǎn)查(chá)並(bìng)修整(zhěng)。

在(zài)熱補(bǔ)過程中(zhōng)，更(gēng)好(hǎo)能持續不(bù)斷(duàn)地控製壓力（固(gù)定(dìng)螺釘的(dí)壓力可通(tōng)過擰緊(jǐn)螺栓來(lái)控(kòng)製(zhì)），隨(suí)著熱補時(shí)間(jiān)的流(liú)逝(shì)，溫度應(yīng)逐漸(jiàn)降低(dī)到60～70℃，溫度降(jiàng)低(dī)可通(tōng)過(guò)卸(xiè)載水壓以及(jí)鬆(sōng)開螺(luó)栓(shuān)來(lái)完成。

3.2 普通纖(xiān)維皮帶接頭(tóu)的製作規範(fàn)及(jí)步(bù)驟(zhòu)

這種(zhǒng)皮(pí)帶的(dí)接頭操(cāo)作與(yǔ)冷粘及(jí)鋼(gāng)絲(sī)皮帶(dài)熱(rè)補相似(sì)：一是準(zhǔn)備工作；二(èr)是(shì)準(zhǔn)備皮(pí)帶(dài)粘接的(dí)接合口(kǒu)；三是(shì)在(zài)皮(pí)帶接(jiē)合口上塗抹膠(jiāo)水(shuǐ)；四是匹配接(jiē)合口；五是熱補接合(hé)口(kǒu)。

熱硫(liú)化(huà)接頭法雖(suī)然是目前最理想的方法，但工(gōng)藝復(fù)雜，對(duì)操作人員素質(zhì)要(yào)求高，且製(zhì)作成本較(jiào)高，作業(yè)時間長(cháng)。

1，鋼扣連接法

鋼扣(kòu)連接時，輸送帶(dài)強(qiáng)度(dù)將(jiāng)由於接頭(tóu)強度(dù)的降低而降低使用(yòng)，因此(cǐ)，鋼扣聯接隻(zhī)適(shì)用於較短蕪(wú)湖帶(dài)式輸(shū)送機(jī)或輸(shū)送(sòng)機不方便(biàn)拆(chāi)卸的(dí)場合，鋼扣(kòu)是(shì)按輸(shū)送帶厚度選(xuǎn)擇。

2，熱熔法(fǎ)

將(jiāng)輸送帶(dài)兩端分層(céng)打齒(chǐ)，然(rán)後(hòu)將(jiāng)兩頭(tóu)拼接在一塊(kuài)，用(yòng)熱(rè)風槍做簡單的(dí)固定(dìng)。將對(duì)拼(pīn)好(hǎo)的輸送(sòng)帶(dài)放(fàng)在熱(rè)熔(róng)設備(bèi)上加熱加(jiā)壓(yā)進(jìn)行(háng)熱(rè)熔，溫(wēn)度(dù)140℃左(zuǒ)右，布層等達(dá)到保溫(wēn)時(shí)間後，停止(zhǐ)加(jiā)熱讓(ràng)其(qí)自(zì)然(rán)冷卻到常溫，取(qǔ)下輸送帶(dài)就可以正常使用了。

3，冷粘(nián)法(fǎ)

按(àn)要求(qiú)把輸(shū)送帶割剝成(chéng)階梯(tī)狀打毛(máo)，用(yòng)丙銅把(bǎ)表麵清(qīng)洗(xǐ)幹淨，用(yòng)兩(liǎng)組份(fèn)輸(shū)送帶(dài)專(zhuān)用(yòng)膠(jiāo)按說明書上(shàng)的摻(chān)和(hé)比例摻匀(yún)後均匀渾在(zài)割剝(bāo)層上(shàng)，兩麵均(jūn)要塗，用平(píng)頭錘均匀用手砸實;在(zài)對縫(féng)處(chǔ)用膠塗平(píng)，用(yòng)壓(yā)力均壓(yā)，放置24小時後(hòu)即(jí)可(kě)使用。

使(shǐ)用(yòng)皮帶輸(shū)送(sòng)機注(zhù)意事項：

1，工(gōng)作(zuò)環境，狀況和條件

需要考慮每天運(yùn)轉的(dí)時間，工作頻率(shuài)，帶式輸送機的服(fú)務年(nián)限，給(gěi)料以(yǐ)及(jí)卸(xiè)料的(dí)方(fāng)法。工作(zuò)環(huán)境(jìng)，狀(zhuàng)況：環境溫度，露(lòu)天或(huò)室內(nèi)，環保要(yào)求，移動或(huò)固定，伸(shēn)縮要求(qiú)。

2，輸(shū)送(sòng)綫路和輸(shū)送(sòng)帶的問(wèn)題(tí)

需(xū)要詳(xiáng)細(xì)考慮輸送綫(xiàn)路的尺(chǐ)寸，包括：傾角，更大長度(dù)，提(tí)升高(gāo)度；直綫(xiàn)段(duàn)，曲綫(xiàn)段的尺寸；連接尺(chǐ)寸(cùn)等。輸送(sòng)帶：更大的(dí)垂(chuí)度要求，模擬(nǐ)摩擦阻(zǔ)力(lì)係(xì)數，摩(mó)擦係數(shù)，安(ān)全係數(shù)。

3，物(wù)料的性(xìng)質和輸(shū)送(sòng)量

皮(pí)帶輸送(sòng)機(jī)輸送(sòng)帶(dài)接頭(tóu)的(dí)處(chǔ)理

首要進程：做堵截(jié)，分(fēn)台階(jiē)，撕剝(bāo)台(tái)階，合(hé)口(kǒu)校對，打(dǎ)磨(mó)等。運(yùn)送(sòng)帶頭(tóu)能否(fǒu)接正(zhèng)，直(zhí)接影響(xiǎng)運用效果(guǒ)，所以做(zuò)堵截前(qián)有(yǒu)必(bì)要(yào)找出運送帶接(jiē)頭(tóu)中心(xīn)綫，以(yǐ)便合(hé)口(kǒu)時保(bǎo)證中(zhōng)心綫重合(hé)。接頭(tóu)處(chǔ)理(lǐ)進(jìn)程：

1，皮帶輸送機(jī)輸(shū)送帶(dài)做堵截(jié)。將(jiāng)接(jiē)口(kǒu)切(qiē)成(chéng)與(yǔ)膠(jiāo)帶(dài)中心綫(xiàn)成α=30°～60°的斜(xié)角(jiǎo)，這樣不容(róng)易被清(qīng)掃器(qì)刮(guā)起，一般取(qǔ)α=45°。

2，皮帶(dài)輸送(sòng)機(jī)輸(shū)送帶(dài)分台階。將切(qiē)好的膠(jiāo)帶頭分(fēn)紅若(ruò)幹(gān)個(gè)大小(xiǎo)相(xiāng)同的台(tái)階，一般(bān)情(qíng)況(kuàng)下(xià)台階(jiē)數=膠帶帆(fān)布層(céng)數-1，台階寬(kuān)度沿中心綫(xiàn)方向(xiàng)為150～200mm，運送帶兩頭各餘(yú)40～60mm不(bù)切開，用(yòng)來保護接(jiē)頭。

3，皮帶(dài)輸(shū)送(sòng)機輸(shū)送帶(dài)撕(sī)剝(bāo)台(tái)階。先剝最終(zhōng)一個台階(jiē)(把運(yùn)送帶端(duān)部台階定(dìng)為個(gè))，切(qiē)開時，下刀要輕，隻能割透(tòu)一層(céng)帆布，不(bù)能危(wēi)害(hài)底(dǐ)層(céng)帆布。然後把工作麵(miàn)膠層連同(tóng)層帆布(bù)一(yī)塊撕(sī)掉(diào)，但是運(yùn)送(sòng)帶兩(liǎng)頭(tóu)要剩餘(yú)40～60 mm不切開，不撕剝(bāo)。按上述(shù)進程依(yī)次剝每(měi)個台階，個(gè)台階(jiē)有必要(yào)剩(shèng)餘(yú)一(yī)層(céng)帆(fān)布和(hé)工作(zuò)麵膠(jiāo)層(céng)。

4，皮(pí)帶輸送(sòng)機(jī)輸送帶合(hé)口(kǒu)校對(duì)。把剝(bāo)好的(dí)兩個膠帶(dài)頭的(dí)中心(xīn)綫對齊合口(kǒu)，調(tiáo)查接頭(tóu)處間隙(xì)，保(bǎo)證(zhèng)接(jiē)口(kǒu)貼合(hé)嚴(yán)密(mì)，不大於(yú)1mm，假如不(bù)合(hé)適，適(shì)當修整(zhěng)，以保證(zhèng)膠接(jiē)質量(liáng)。

5，皮(pí)帶輸送機輸送(sòng)帶(dài)打磨(mó)。用手提(tí)鋼絲輪(lún)磨光(guāng)機或木匠銼把每個台階上(shàng)殘存的橡膠(jiāo)鏟除潔淨(jìng)，留(liú)意(yì)不(bù)要把帆布層(céng)打(dǎ)傷。