輸送帶(dài)是孝感(gǎn)皮帶(dài)輸送(sòng)機一個(gè)重要的(dí)零件(jiàn)，沒有(yǒu)進行(háng)接頭融(róng)合時不是環(huán)形(xíng)的(dí)長(cháng)條，進行(háng)接(jiē)頭融(róng)合後方為(wéi)環(huán)形為輸(shū)送機所用。青(qīng)島(dǎo)德泰銳(ruì)機(jī)械設備(bèi)有限(xiàn)公司(sī)今(jīn)天(tiān)講解一下輸送帶的接(jiē)頭(tóu)方(fāng)法(fǎ)，皮帶(dài)輸送機(jī)工(gōng)作(zuò)環(huán)境惡劣,長時(shí)間運行後(hòu)容易(yì)出現皮(pí)帶鬆(sōng)馳(chí)甚皮帶(dài)斷裂等情(qíng)況。這(zhè)時(shí)候(hòu)應該對(duì)皮帶(dài)進(jìn)行修補,掌(zhǎng)握皮帶接頭的修(xiū)補技(jì)術很重要。輸送帶接(jiē)頭的技術(shù)會影響(xiǎng)到輸送(sòng)帶的(dí)使(shǐ)用壽(shòu)命和(hé)輸送的(dí)平穩性(xìng)。常用(yòng)的(dí)接(jiē)頭方式(shì)有(yǒu)機(jī)械(xiè)接頭，冷粘(nián)接(jiē)接頭(tóu)，熱(rè)硫(liú)化接頭(tóu)

1，機械接頭(tóu)法

機械接(jiē)頭法是(shì)使用(yòng)皮帶(dài)扣將(jiāng)皮帶進行(háng)連(lián)接(jiē)。這(zhè)種(zhǒng)方法(fǎ)一般適(shì)用於小(xiǎo)型皮帶(dài)輸送(sòng)設備。具有(yǒu)經濟實惠(huì)，操作簡便，更換速度快(kuài)等(děng)特點。

機(jī)械接頭(tóu)的(dí)操作步驟如(rú)下
：

（1）調整帶扣長度，使(shǐ)之比輸送帶(dài)窄5cm左(zuǒ)右，把(bǎ)帶(dài)扣(kòu)安(ān)置(zhì)定位在下(xià)模(mó)板(bǎn)上(shàng)，並(bìng)穿(chuān)好定(dìng)位銷。

（2）將輸(shū)送帶嵌(qiàn)進(jìn)帶扣，至(zhì)輸送帶(dài)前(qián)斷(duàn)麵全(quán)部(bù)碰(pèng)到底(dǐ)的位置，並(bìng)注(zhù)意(yì)帶扣(kòu)和(hé)輸(shū)送帶左右對稱。

（3）釘扣時，首(shǒu)先釘(dīng)好(hǎo)中心位置的(dí)一個帶扣，然(rán)後(hòu)再釘好靠(kào)近(jìn)輸(shū)送(sòng)帶(dài)兩邊緣位(wèi)置(zhì)的帶扣，即先使輸送帶定位，再從中間(jiān)位(wèi)置(zhì)向左(zuǒ)右裝訂(dìng)。

裝訂每個帶扣時(shí)，確(què)保(bǎo)手(shǒu)持的上衝(chōng)模底麵接觸(chù)到扣體(tǐ)的上表(biǎo)麵，先輕敲(qiāo)衝(chōng)頭，使(shǐ)扣板(bǎn)接觸(chù)到輸送(sòng)帶，然(rán)後用(yòng)力敲(qiāo)擊衝(chōng)頭(tóu)，釘入扣釘(dīng)，扣釘穿(chuān)透輸(shū)送帶(dài)後會自動彎(wān)曲。

機械接頭(tóu)法(fǎ)雖(suī)然操作簡單，但(dàn)容易損壞(huài)，甚至會(huì)影響輸送設(shè)備(bèi)的(dí)使(shǐ)用壽命，具有一(yī)定的(dí)局限(xiàn)性。

2，冷粘接(jiē)頭法

冷粘接頭法(fǎ)是指通(tōng)過(guò)粘合劑對皮(pí)帶(dài)進行粘合(hé)，使皮(pí)帶形成(chéng)一(yī)個整(zhěng)體。這種(zhǒng)方法適(shì)用於中(zhōng)型皮帶輸送設備(bèi)，具(jù)有(yǒu)應(yīng)用廣泛，操作方(fāng)便(biàn)，接頭強度較(jiào)高等(děng)特點。主要(yào)步(bù)驟(zhòu)如下(xià)
：

（1）施工前(qián)的準(zhǔn)備。冷粘(nián)之前，要準備好所需的工(gōng)具(jù)（刀(dāo)，尺(chǐ)，打(dǎ)毛機，吹風機(jī)，汽油，耐(nài)油手套，刷(shuā)子等(děng)）。因(yīn)為(wéi)冷(lěng)粘(nián)對(duì)外(wài)部環(huán)境要(yào)求較高(gāo)，天(tiān)氣(qì)溫(wēn)度(dù)和(hé)濕度(dù)要(yào)適中，防止(zhǐ)雨露(lòu)灰塵(chén)等(děng)影(yǐng)響(xiǎng)，應搭(dā)設(shè)簡易(yì)帳(zhàng)篷，安置好操作(zuò)平(píng)台(tái)，固定(dìng)皮(pí)帶，留出(chū)接(jiē)頭部分，注意接(jiē)頭的正(zhèng)反(fǎn)麵。

（2）確定(dìng)接頭(tóu)長度。平(píng)接頭長度(dù)
：L=(Z-1)×b+50；斜接頭長度
：L=(Z-1)×b+50+B×tg30（其中Z為輸(shū)送帶帆布(bù)層(céng)數，b為搭接長度，B為(wéi)輸(shū)送帶寬(kuān)度，50為覆蓋膠(jiāo)搭接(jiē)長(cháng)度）。

（3）劃綫及切(qiē)割。要注(zhù)意皮帶運行方向(xiàng)和接(jiē)頭斜(xié)麵的(dí)方向，根(gēn)據皮帶寬度，將切口(kǒu)切成(chéng)直邊(biān)或(huò)者與皮帶邊帶(dài)成(chéng)30°的斜角，按照(zhào)劃綫作業(yè)，切(qiē)去(qù)多餘的(dí)部分(fēn)。

（4）接頭打(dǎ)磨清潔。用打(dǎ)毛(máo)機對皮帶(dài)進行(háng)打磨，將(jiāng)皮帶上原(yuán)先的膠(jiāo)全部打磨掉(diào)，露(lòu)出皮(pí)帶上的(dí)帶(dài)芯(xīn)，用吹(chuī)風(fēng)機(jī)吹掉(diào)雜(zá)物，將(jiāng)打磨好(hǎo)的粘(nián)合麵擦洗烘(hōng)幹(gān)。

（5）粘貼(tiē)成型及養護。在(zài)膠接(jiē)部(bù)位(wèi)塗(tú)刷粘(nián)合劑；待幹(gān)燥(zào)後刷(shuā)第二遍(biàn)；用(yòng)碘(diǎn)鎢燈烘烤至不(bù)粘(nián)手時(shí)，再刷(shuā)第三遍；第(dì)三遍(biàn)不(bù)幹透（略(lüè)有(yǒu)粘性(xìng)）時，即(jí)可(kě)粘(nián)貼。兩個端部(bù)膠(jiāo)麵(miàn)應同時刷膠(jiāo)，輕(qīng)合(hé)兩加工麵，用專用(yòng)工具(jù)壓緊加(jiā)工(gōng)麵。接頭結束後(hòu)，不可立(lì)即(jí)使用，必(bì)須(xū)靜置4h以(yǐ)上。

冷粘(nián)接頭法的施工(gōng)技術(shù)較難掌握，受(shòu)外部(bù)環境影(yǐng)響(xiǎng)非(fēi)常大(dà)，使(shǐ)用(yòng)不(bù)同的粘(nián)合劑粘(nián)合(hé)效果也不一樣，且(qiě)對有(yǒu)濕(shī)度及(jí)溫度要求的輸送(sòng)設(shè)備不適(shì)用(yòng)。

3，熱硫化(huà)接(jiē)頭法(fǎ)

熱硫化接頭法是采用分層粘合(hé)皮(pí)帶接(jiē)頭，通(tōng)過(guò)加熱(rè)，加壓等方法(fǎ)實現(xiàn)接頭粘合。這種方法適用於大(dà)型(xíng)輸(shū)送設備，是目前最(zuì)為理(lǐ)想的(dí)一(yī)種(zhǒng)接(jiē)頭方(fāng)法(fǎ)，能夠(gòu)使輸(shū)送(sòng)帶接頭完全密封，不(bù)受(shòu)潮(cháo)濕(shī)影響，使用壽命(mìng)很長(cháng)，皮帶運(yùn)行(háng)穩定。熱硫(liú)化接(jiē)頭(tóu)法(fǎ)常用於(yú)鋼(gāng)絲皮帶(dài)，普通(tōng)纖(xiān)維皮(pí)帶(dài)接頭(tóu)。

3.1 熱硫化(huà)鋼絲皮帶接頭(tóu)的(dí)製作(zuò)規(guī)範及(jí)步驟（德泰(tài)銳輸送(sòng)機(jī)常(cháng)用(yòng)的輸送(sòng)帶接頭方(fāng)法(fǎ)）

1）施(shī)工(gōng)前(qián)準(zhǔn)備工作(zuò)

（1）了(liǎo)解皮帶的特性以(yǐ)及(jí)現(xiàn)場施工(gōng)情(qíng)況，對雨霧，粉塵等特(tè)殊環境(jìng)做好(hǎo)保護(hù)措(cuò)施。做好施(shī)工(gōng)前(qián)工作區域的(dí)清(qīng)理(lǐ)清潔(jié)工(gōng)作，保證工(gōng)作區(qū)域平(píng)整，幹淨，寬闊。

（2）準備施(shī)工器(qì)具(jù)，包括工(gōng)作(zuò)平台，熱硫化(huà)機，加壓泵(bèng)，冷卻水(shuǐ)源，打毛機，鋼卷尺，角(jiǎo)尺，鋼絲鉗(qián)，毛刷，吹(chuī)風(fēng)機(jī)等，並檢查設(shè)備(bèi)的(dí)可(kě)靠(kào)性。

2）皮帶牽引固定及定(dìng)中心(xīn)

（1）先將(jiāng)需要(yào)製作接(jiē)頭(tóu)的(dí)膠帶牽引(yǐn)到位(wèi),使膠帶(dài)的(dí)接頭交疊(dié)部位大(dà)於等於(yú)接頭(tóu)長(cháng)度(dù)。

（2）搭(dā)接接頭(tóu)平台。平(píng)台長度至少為(wéi)接(jiē)頭長(cháng)度(dù)的三(sān)倍(bèi),寬度比接頭平(píng)板(bǎn)略寬，平(píng)台表(biǎo)麵(miàn)與接頭平(píng)板下加(jiā)熱(rè)板的(dí)表(biǎo)麵在同一平(píng)麵(miàn)上。

（3）硫(liú)化(huà)平板的擺放(fàng)。從下(xià)至上(shàng)的順(shùn)序為
：鋁合金(jīn)槽鋼，水壓(yā)板，下隔(gé)熱板，下加(jiā)熱板(bǎn)。

（4）膠帶接(jiē)頭的直綫度直接(jiē)影(yǐng)響熱(rè)補(bǔ)效果(guǒ)，必須(xū)根據膠帶的寬(kuān)度三(sān)點(diǎn)確(què)定膠(jiāo)帶(dài)中心(xīn)綫，確定中心(xīn)綫對(duì)直(zhí)無(wú)誤(wù)後(hòu)，將(jiāng)接頭(tóu)部分以(yǐ)外的(dí)膠(jiāo)帶固定在(zài)工作(zuò)平(píng)台(tái)上(shàng)。

（5）確認(rèn)膠(jiāo)帶的接(jiē)頭方向，一(yī)般接頭(tóu)方(fāng)向(xiàng)與(yǔ)膠帶運行方向一(yī)致。

3）皮帶切(qiē)割(gē)打磨(mó)及清(qīng)潔(jié)

（1）根據接(jiē)頭技(jì)術參數(shù)計算(suàn)出(chū)接(jiē)頭(tóu)長(cháng)度(dù)，依次(cì)量出(chū)各綫位置(zhì)。

（2）用(yòng)刀橫(héng)向割開膠(jiāo)帶(dài)上下兩麵覆蓋膠，深(shēn)度(dù)近(jìn)達鋼絲繩，用鋼(gāng)絲(sī)輪(lún)將表麵和(hé)過渡區打磨成(chéng)粗糙狀。

（3）用(yòng)打毛機把(bǎ)鋼絲根部的(dí)鋼(gāng)絲繩(shéng)芯(xīn)輸送帶(dài)用(yòng)角(jiǎo)磨機(jī)打成(chéng)斜(xié)坡(pō)，約100mm寬(kuān)，再沿(yán)斜(xié)坡(pō)向(xiàng)外打(dǎ)磨150mm，盡(jìn)可能地(dì)將鋼絲上附著的膠打(dǎ)磨幹(gān)淨。

（4）用汽(qì)油洗淨雜(zá)物(wù)，吹(chuī)風(fēng)機吹幹。

4）接頭及(jí)膠接成型(xíng)

（1）先(xiān)在下(xià)加(jiā)熱(rè)板的表(biǎo)麵鋪(pū)一層(céng)幹(gān)淨(jìng)的塑(sù)料膜，再鋪設(shè)一層膠料，使膠料(liào)與兩端接頭(tóu)的斜麵吻(wěn)合。

（2）按要(yào)求搭接好(hǎo)鋼絲，塗刷(shuā)膠漿，保(bǎo)證膠(jiāo)漿(jiāng)的塗刷(shuā)均匀，均(jūn)布。在塗(tú)下一遍膠(jiāo)漿時，前(qián)一(yī)遍(biàn)膠漿(jiāng)必須涼(liáng)幹。

（3）再鋪上膠料(liào)，同(tóng)樣使(shǐ)膠(jiāo)料(liào)與兩(liǎng)端的斜(xié)麵吻(wěn)合，上麵(miàn)鋪(pū)一層(céng)塑料膜，完成鋼絲繩芯輸(shū)送帶(dài)接(jiē)頭(tóu)的(dí)鋪設(shè)及(jí)鋼(gāng)絲的搭接。

5）硫(liú)化(huà)機安裝

（1）待鋼(gāng)絲繩芯(xīn)輸送(sòng)帶(dài)膠接部位(wèi)按工(gōng)藝製作好後，在(zài)膠接部位的(dí)兩側(cè)用(yòng)收緊夾(jiā)緊。

（2）合上上加(jiā)熱板(bǎn)，放(fàng)置(zhì)好(hǎo)隔熱(rè)板，放(fàng)上(shàng)鋁合(hé)金槽鋼(gāng)並開始(shǐ)預緊(jǐn)螺栓，待收緊(jǐn)鐵靠(kào)近(jìn)帶邊(biān)兩側(cè)時(shí)，收緊螺栓。

（3）將水(shuǐ)壓板壓力(lì)加壓到1.0MPa，保持(chí)進(jìn)水管(guǎn)與水壓泵的連(lián)接(jiē)，隨時觀(guān)察(chá)水壓(yā)板的(dí)壓(yā)力變(biàn)化（中間過程(chéng)如(rú)有(yǒu)壓力(lì)損(sǔn)失必(bì)須及時補壓(yā)）。

6）硫化及(jí)冷卻

（1）準備就緒後，對(duì)各部件作一次仔細(xì)檢查，確認無問(wèn)題後，便可給(gěi)硫(liú)化機送(sòng)電(diàn)硫化。

（2）加熱(rè)電(diàn)源(yuán)的設定(dìng)溫度為(wéi)140～150℃，開始硫(liú)化(huà)時，水(shuǐ)壓(yā)加壓(yā)至1MPa。當(dāng)硫(liú)化(huà)加熱至(zhì)100℃時，繼續加壓至1.4MPa。

（3）當溫(wēn)度(dù)升至140～145℃時(shí)，開始保溫20min。硫(liú)化時(shí)間(jiān)到後，切(qiē)斷(duàn)加(jiā)熱電源，保持測溫和(hé)水壓。

（4）待(dài)溫(wēn)度(dù)自然(rán)冷卻到80℃時(shí)，切(qiē)斷電源(yuán)，拆除電(diàn)源(yuán)綫，水(shuǐ)壓泵(bèng)等，進(jìn)行起模(mó)，檢查並修整(zhěng)。

在熱(rè)補過(guò)程(chéng)中，更(gēng)好能(néng)持續不斷地(dì)控製壓(yā)力(lì)（固(gù)定螺釘的壓力可通(tōng)過擰(níng)緊(jǐn)螺(luó)栓來控製），隨(suí)著熱補(bǔ)時間的(dí)流(liú)逝(shì)，溫度應(yīng)逐漸(jiàn)降(jiàng)低到(dào)60～70℃，溫度降低可通過(guò)卸載水壓以及鬆(sōng)開(kāi)螺栓來完(wán)成。

3.2 普(pǔ)通(tōng)纖維皮帶接頭的製作(zuò)規範及(jí)步驟(zhòu)

這種(zhǒng)皮帶的(dí)接(jiē)頭操作(zuò)與(yǔ)冷粘及鋼絲(sī)皮帶(dài)熱(rè)補相(xiāng)似
：一是準備(bèi)工作；二(èr)是(shì)準備皮帶粘接(jiē)的接合(hé)口；三是(shì)在(zài)皮(pí)帶(dài)接合(hé)口上塗抹膠水(shuǐ)；四是匹配接合(hé)口；五(wǔ)是熱補接合(hé)口。

熱硫(liú)化接頭(tóu)法(fǎ)雖(suī)然(rán)是目(mù)前最理想的方法(fǎ)，但工藝復雜(zá)，對操(cāo)作(zuò)人員素質(zhì)要求高，且製作成(chéng)本(běn)較高(gāo)，作業時(shí)間長(cháng)。

1，鋼扣連(lián)接(jiē)法(fǎ)

鋼(gāng)扣(kòu)連(lián)接(jiē)時，輸送帶強度(dù)將由(yóu)於接頭(tóu)強(qiáng)度的降低(dī)而降(jiàng)低使(shǐ)用，因此，鋼扣(kòu)聯接隻適用(yòng)於(yú)較短孝感帶式輸(shū)送機或輸(shū)送機不方(fāng)便拆卸的(dí)場(cháng)合(hé)，鋼扣(kòu)是按輸(shū)送帶(dài)厚度選擇。

2，熱熔法

將(jiāng)輸送帶兩(liǎng)端(duān)分(fēn)層(céng)打齒(chǐ)，然後將兩頭拼(pīn)接(jiē)在一(yī)塊，用熱(rè)風槍(qiāng)做簡(jiǎn)單(dān)的(dí)固定(dìng)。將(jiāng)對(duì)拼(pīn)好的輸(shū)送帶放在熱(rè)熔設(shè)備上加熱(rè)加(jiā)壓進行熱熔，溫(wēn)度140℃左(zuǒ)右，布(bù)層(céng)等(děng)達到保(bǎo)溫(wēn)時間(jiān)後(hòu)，停止(zhǐ)加熱(rè)讓(ràng)其(qí)自然冷卻到(dào)常溫，取下(xià)輸(shū)送帶(dài)就可以正常使用了(liǎo)。

3，冷(lěng)粘法

按要(yào)求(qiú)把(bǎ)輸(shū)送(sòng)帶(dài)割剝(bāo)成(chéng)階梯狀(zhuàng)打毛，用丙銅把表(biǎo)麵(miàn)清洗幹淨，用(yòng)兩組份輸送帶專用膠按(àn)說明書(shū)上的摻(chān)和比例摻(chān)匀後均匀渾(hún)在(zài)割(gē)剝層(céng)上(shàng)，兩(liǎng)麵均(jūn)要(yào)塗，用平(píng)頭錘均匀用(yòng)手砸實;在(zài)對縫(féng)處(chǔ)用膠塗(tú)平(píng)，用壓力(lì)均壓(yā)，放置24小時(shí)後即可使用(yòng)。

使(shǐ)用皮帶輸(shū)送(sòng)機注(zhù)意(yì)事項(xiàng)
：

1，工作環境，狀況(kuàng)和(hé)條件(jiàn)

需要(yào)考慮(lǜ)每天運(yùn)轉的時(shí)間，工(gōng)作頻率，帶式輸送機(jī)的服務年限，給料(liào)以(yǐ)及(jí)卸(xiè)料的(dí)方(fāng)法(fǎ)。工作(zuò)環境(jìng)，狀況(kuàng)
：環境溫度(dù)，露(lòu)天或(huò)室(shì)內，環保要(yào)求(qiú)，移動(dòng)或固定(dìng)，伸縮(suō)要求。

2，輸(shū)送綫路(lù)和輸送帶的(dí)問題(tí)

需要(yào)詳細考(kǎo)慮(lǜ)輸送綫(xiàn)路(lù)的(dí)尺寸，包(bāo)括
：傾角(jiǎo)，更(gēng)大長度，提升(shēng)高(gāo)度；直綫段(duàn)，曲綫(xiàn)段的尺寸(cùn)；連接(jiē)尺寸等。輸送帶(dài)
：更大(dà)的(dí)垂(chuí)度要(yào)求，模擬(nǐ)摩(mó)擦(cā)阻力(lì)係(xì)數，摩(mó)擦係數，安全係(xì)數(shù)。

3，物(wù)料(liào)的性(xìng)質和輸(shū)送(sòng)量(liáng)

皮帶輸(shū)送(sòng)機輸送(sòng)帶(dài)接頭的處理(lǐ)

首(shǒu)要進程
：做(zuò)堵(dǔ)截，分(fēn)台(tái)階，撕剝台階(jiē)，合(hé)口(kǒu)校對(duì)，打(dǎ)磨等(děng)。運送(sòng)帶頭(tóu)能否(fǒu)接正，直(zhí)接影響運用效果(guǒ)，所(suǒ)以做堵截前有(yǒu)必要找(zhǎo)出運送帶接頭(tóu)中心(xīn)綫(xiàn)，以(yǐ)便合(hé)口時(shí)保證中(zhōng)心綫(xiàn)重(zhòng)合。接頭處理進程(chéng)
：

1，皮(pí)帶輸(shū)送(sòng)機輸送帶做堵(dǔ)截。將(jiāng)接(jiē)口切成(chéng)與膠帶(dài)中(zhōng)心綫成(chéng)α=30°～60°的斜角(jiǎo)，這樣(yàng)不容易被(bèi)清(qīng)掃(sǎo)器(qì)刮起(qǐ)，一般(bān)取α=45°。

2，皮帶(dài)輸(shū)送(sòng)機(jī)輸送帶分台階。將(jiāng)切(qiē)好(hǎo)的膠(jiāo)帶(dài)頭分(fēn)紅若(ruò)幹(gān)個大小相(xiāng)同的台階，一般情況下(xià)台階數=膠(jiāo)帶(dài)帆布(bù)層數-1，台(tái)階(jiē)寬(kuān)度(dù)沿(yán)中(zhōng)心綫方(fāng)向為150～200mm，運(yùn)送帶兩頭各餘40～60mm不切開，用來(lái)保護接頭(tóu)。

3，皮帶(dài)輸(shū)送機輸送帶撕剝台(tái)階(jiē)。先(xiān)剝最終一個台階(jiē)(把運(yùn)送(sòng)帶端部台(tái)階(jiē)定為個)，切(qiē)開(kāi)時(shí)，下(xià)刀要輕，隻能割(gē)透(tòu)一(yī)層帆布(bù)，不(bù)能危(wēi)害(hài)底層帆布。然(rán)後把(bǎ)工(gōng)作麵膠層連(lián)同層(céng)帆布(bù)一(yī)塊(kuài)撕掉，但(dàn)是運送(sòng)帶兩頭要剩餘40～60 mm不切開，不撕(sī)剝(bāo)。按上述進程依次剝每個台階，個(gè)台階(jiē)有必要(yào)剩餘一(yī)層(céng)帆布(bù)和(hé)工作麵膠(jiāo)層。

4，皮帶輸送機輸送(sòng)帶(dài)合口校(xiào)對。把剝好的兩個(gè)膠帶頭的中(zhōng)心(xīn)綫(xiàn)對齊(qí)合(hé)口，調查(chá)接頭處間隙(xì)，保證接(jiē)口貼合嚴(yán)密，不(bù)大於1mm，假如不合適(shì)，適(shì)當修整，以(yǐ)保證膠(jiāo)接(jiē)質量。

5，皮(pí)帶輸送機(jī)輸(shū)送帶打(dǎ)磨。用(yòng)手(shǒu)提(tí)鋼絲(sī)輪(lún)磨光機或木(mù)匠銼把每個台階上(shàng)殘存(cún)的(dí)橡膠(jiāo)鏟除(chú)潔淨，留意不(bù)要把(bǎ)帆(fān)布(bù)層(céng)打傷。