輸(shū)送帶(dài)是鄭州皮(pí)帶(dài)輸(shū)送機(jī)一個(gè)重要的(dí)零件，沒(méi)有進行接頭融合時不是環形(xíng)的長(cháng)條(tiáo)，進(jìn)行(háng)接頭(tóu)融合(hé)後(hòu)方(fāng)為環(huán)形為(wéi)輸送(sòng)機(jī)所用(yòng)。青(qīng)島德泰銳(ruì)機械(xiè)設(shè)備有(yǒu)限(xiàn)公(gōng)司今天(tiān)講解一(yī)下輸(shū)送(sòng)帶的接頭方法，皮帶輸送機(jī)工作環境(jìng)惡劣,長(cháng)時間運(yùn)行(háng)後容易(yì)出(chū)現皮帶鬆馳甚(shèn)皮(pí)帶斷裂(liè)等(děng)情(qíng)況。這時候(hòu)應(yīng)該對皮(pí)帶進行修補,掌握皮帶接頭的修補(bǔ)技術很重要(yào)。輸送帶(dài)接(jiē)頭(tóu)的技術會影響(xiǎng)到輸送(sòng)帶的(dí)使用壽命和(hé)輸送(sòng)的平穩性。常用的(dí)接(jiē)頭(tóu)方式(shì)有(yǒu)機械(xiè)接頭，冷粘(nián)接(jiē)接頭，熱(rè)硫(liú)化接(jiē)頭(tóu)

1，機(jī)械接(jiē)頭(tóu)法(fǎ)

機械(xiè)接(jiē)頭(tóu)法是使用皮(pí)帶扣(kòu)將皮帶(dài)進(jìn)行連接。這種方法一般(bān)適(shì)用(yòng)於小(xiǎo)型皮帶輸送設備(bèi)。具(jù)有經(jīng)濟(jì)實惠(huì)，操(cāo)作簡便，更換速(sù)度(dù)快等特點(diǎn)。

機械(xiè)接頭的操作(zuò)步驟(zhòu)如(rú)下(xià)：

（1）調整帶扣長度(dù)，使之(zhī)比輸(shū)送(sòng)帶窄5cm左右(yòu)，把帶(dài)扣(kòu)安(ān)置定(dìng)位在下模(mó)板上(shàng)，並穿好定位銷。

（2）將(jiāng)輸送帶嵌(qiàn)進(jìn)帶(dài)扣(kòu)，至輸送帶前(qián)斷(duàn)麵(miàn)全部碰到底(dǐ)的(dí)位(wèi)置，並注意(yì)帶(dài)扣(kòu)和輸(shū)送(sòng)帶(dài)左右(yòu)對稱(chēng)。

（3）釘扣時，首(shǒu)先釘好中心位置的一個帶扣(kòu)，然(rán)後(hòu)再釘好靠近輸送帶(dài)兩邊緣位置的帶扣，即(jí)先(xiān)使輸(shū)送帶(dài)定(dìng)位，再從(cóng)中間(jiān)位置向左(zuǒ)右裝訂。

裝(zhuāng)訂(dìng)每個(gè)帶扣時(shí)，確(què)保手持的上衝模(mó)底(dǐ)麵接觸(chù)到(dào)扣體的上表(biǎo)麵，先(xiān)輕敲衝頭，使(shǐ)扣板接觸到(dào)輸送(sòng)帶，然後(hòu)用力敲(qiāo)擊衝頭，釘入(rù)扣釘(dīng)，扣(kòu)釘穿(chuān)透(tòu)輸(shū)送帶後會(huì)自(zì)動(dòng)彎曲。

機械(xiè)接頭法雖(suī)然操作簡單，但容易損(sǔn)壞(huài)，甚至會(huì)影響輸送(sòng)設備的使用壽(shòu)命(mìng)，具(jù)有(yǒu)一(yī)定(dìng)的(dí)局(jú)限性(xìng)。

2，冷(lěng)粘(nián)接頭法

冷(lěng)粘(nián)接頭法(fǎ)是指通過(guò)粘(nián)合劑對(duì)皮(pí)帶進(jìn)行粘(nián)合，使(shǐ)皮帶形(xíng)成一個整體(tǐ)。這種(zhǒng)方(fāng)法適用於中型皮(pí)帶輸送設備，具(jù)有應用(yòng)廣泛，操(cāo)作(zuò)方便(biàn)，接頭強度較(jiào)高等特(tè)點。主要步驟如下(xià)：

（1）施(shī)工前的準(zhǔn)備。冷(lěng)粘(nián)之前(qián)，要準備好所需(xū)的工具（刀，尺，打毛(máo)機，吹風(fēng)機(jī)，汽油，耐(nài)油(yóu)手套，刷子等）。因(yīn)為冷(lěng)粘(nián)對外部(bù)環境(jìng)要求(qiú)較(jiào)高(gāo)，天氣(qì)溫度(dù)和濕(shī)度要適中，防(fáng)止雨(yǔ)露灰塵等影響，應(yīng)搭設(shè)簡易帳篷，安(ān)置好(hǎo)操作(zuò)平台(tái)，固(gù)定(dìng)皮(pí)帶，留(liú)出(chū)接(jiē)頭部(bù)分(fēn)，注意(yì)接頭的(dí)正反(fǎn)麵(miàn)。

（2）確定(dìng)接頭(tóu)長(cháng)度(dù)。平(píng)接頭長(cháng)度：L=(Z-1)×b+50；斜接(jiē)頭長度：L=(Z-1)×b+50+B×tg30（其中Z為輸送帶(dài)帆布(bù)層(céng)數(shù)，b為(wéi)搭(dā)接(jiē)長(cháng)度，B為(wéi)輸送(sòng)帶(dài)寬(kuān)度，50為覆(fù)蓋(gài)膠搭接長(cháng)度）。

（3）劃綫(xiàn)及(jí)切割。要(yào)注意(yì)皮帶運行方(fāng)向和(hé)接頭斜麵(miàn)的方向(xiàng)，根(gēn)據(jù)皮帶寬度，將(jiāng)切(qiē)口切(qiē)成直邊或(huò)者與皮帶(dài)邊(biān)帶成30°的(dí)斜(xié)角(jiǎo)，按照(zhào)劃綫(xiàn)作業(yè)，切去(qù)多餘的(dí)部分。

（4）接(jiē)頭(tóu)打(dǎ)磨清潔(jié)。用(yòng)打毛機對皮帶(dài)進行打磨(mó)，將皮(pí)帶上原先的膠全部打磨(mó)掉，露出(chū)皮帶上的(dí)帶芯(xīn)，用吹(chuī)風機(jī)吹(chuī)掉(diào)雜(zá)物(wù)，將打(dǎ)磨(mó)好的(dí)粘(nián)合(hé)麵(miàn)擦(cā)洗(xǐ)烘幹。

（5）粘貼成型(xíng)及養(yǎng)護(hù)。在膠(jiāo)接部(bù)位(wèi)塗(tú)刷(shuā)粘合劑；待(dài)幹(gān)燥(zào)後(hòu)刷第二遍；用(yòng)碘鎢(wū)燈烘烤至(zhì)不(bù)粘(nián)手時，再刷第三(sān)遍；第(dì)三遍不幹透(tòu)（略有粘(nián)性(xìng)）時(shí)，即(jí)可(kě)粘(nián)貼(tiē)。兩個端部膠(jiāo)麵應同時(shí)刷膠，輕合兩加工麵(miàn)，用(yòng)專用工具壓(yā)緊(jǐn)加工麵(miàn)。接頭(tóu)結(jié)束後(hòu)，不可立(lì)即使用，必(bì)須靜置(zhì)4h以上。

冷(lěng)粘接(jiē)頭法的(dí)施工技(jì)術(shù)較難(nán)掌(zhǎng)握(wò)，受(shòu)外部環境影響非(fēi)常大，使用不同(tóng)的(dí)粘(nián)合(hé)劑(jì)粘(nián)合(hé)效果(guǒ)也不一樣，且(qiě)對(duì)有(yǒu)濕度(dù)及溫度要(yào)求的輸(shū)送(sòng)設備(bèi)不適用。

3，熱(rè)硫(liú)化(huà)接(jiē)頭法(fǎ)

熱(rè)硫化接(jiē)頭(tóu)法是采用(yòng)分(fēn)層粘(nián)合皮帶接頭，通過加熱(rè)，加(jiā)壓等(děng)方(fāng)法(fǎ)實(shí)現(xiàn)接頭粘合。這種方法適(shì)用(yòng)於(yú)大型(xíng)輸(shū)送(sòng)設備(bèi)，是(shì)目前最(zuì)為理想(xiǎng)的一種接頭(tóu)方法(fǎ)，能(néng)夠(gòu)使(shǐ)輸(shū)送帶接頭完全(quán)密封，不受潮濕影響(xiǎng)，使(shǐ)用(yòng)壽(shòu)命很(hěn)長(cháng)，皮帶運行穩定。熱硫(liú)化(huà)接(jiē)頭法常用於(yú)鋼絲皮帶，普通纖維皮帶接頭。

3.1 熱硫化鋼絲(sī)皮(pí)帶(dài)接(jiē)頭(tóu)的製作(zuò)規範(fàn)及步驟（德(dé)泰銳輸送機(jī)常用的輸(shū)送帶接頭方法）

1）施工(gōng)前準備工作(zuò)

（1）了解皮(pí)帶的特(tè)性(xìng)以(yǐ)及現場施(shī)工(gōng)情況，對雨霧，粉塵(chén)等特殊(shū)環(huán)境做好(hǎo)保護措施。做(zuò)好施工前(qián)工(gōng)作區域的清(qīng)理(lǐ)清(qīng)潔工作，保證工(gōng)作區(qū)域(yù)平整(zhěng)，幹淨，寬闊。

（2）準備(bèi)施(shī)工器具(jù)，包(bāo)括工作平台，熱硫化機，加壓(yā)泵，冷卻(què)水(shuǐ)源(yuán)，打毛(máo)機(jī)，鋼卷尺，角尺(chǐ)，鋼絲(sī)鉗，毛(máo)刷，吹風(fēng)機等，並檢查(chá)設備的可(kě)靠(kào)性(xìng)。

2）皮(pí)帶(dài)牽(qiān)引(yǐn)固(gù)定(dìng)及(jí)定(dìng)中心

（1）先(xiān)將(jiāng)需要(yào)製(zhì)作(zuò)接頭的膠(jiāo)帶(dài)牽引(yǐn)到(dào)位(wèi),使膠(jiāo)帶的(dí)接(jiē)頭交(jiāo)疊部位(wèi)大於等(děng)於(yú)接頭長度(dù)。

（2）搭接接(jiē)頭(tóu)平台。平台長度(dù)至(zhì)少(shǎo)為接頭長(cháng)度(dù)的三(sān)倍,寬(kuān)度比接頭平板略寬(kuān)，平台表麵(miàn)與(yǔ)接(jiē)頭(tóu)平(píng)板下(xià)加熱(rè)板(bǎn)的(dí)表麵在同(tóng)一(yī)平(píng)麵上。

（3）硫化(huà)平(píng)板的(dí)擺放。從下至(zhì)上的順序(xù)為：鋁(lǚ)合(hé)金(jīn)槽鋼，水(shuǐ)壓板，下隔熱板(bǎn)，下加熱(rè)板(bǎn)。

（4）膠帶(dài)接頭的直(zhí)綫度直接(jiē)影響(xiǎng)熱(rè)補效果，必(bì)須根(gēn)據膠帶(dài)的寬(kuān)度三點(diǎn)確定膠(jiāo)帶中心綫，確(què)定中(zhōng)心綫(xiàn)對(duì)直(zhí)無誤後，將接頭(tóu)部(bù)分(fēn)以(yǐ)外的(dí)膠帶固定(dìng)在工作(zuò)平台上。

（5）確(què)認膠帶的接(jiē)頭(tóu)方(fāng)向，一般(bān)接(jiē)頭方向與膠帶(dài)運行方向一(yī)致(zhì)。

3）皮帶切割(gē)打磨及清(qīng)潔(jié)

（1）根據(jù)接頭技術(shù)參數計算(suàn)出接頭(tóu)長度，依(yī)次(cì)量(liáng)出(chū)各綫(xiàn)位置。

（2）用(yòng)刀(dāo)橫(héng)向割開(kāi)膠帶上(shàng)下兩麵(miàn)覆(fù)蓋膠，深度(dù)近達(dá)鋼絲繩，用鋼絲輪將表麵和(hé)過渡區打磨成粗糙(cāo)狀(zhuàng)。

（3）用打(dǎ)毛(máo)機把(bǎ)鋼絲根部的(dí)鋼(gāng)絲(sī)繩(shéng)芯輸送帶用(yòng)角(jiǎo)磨(mó)機打(dǎ)成(chéng)斜(xié)坡，約(yuē)100mm寬，再(zài)沿斜坡向外打(dǎ)磨150mm，盡(jìn)可能地將(jiāng)鋼絲(sī)上(shàng)附著的(dí)膠(jiāo)打磨幹淨。

（4）用(yòng)汽(qì)油洗淨(jìng)雜物，吹風(fēng)機吹幹(gān)。

4）接頭及(jí)膠(jiāo)接(jiē)成型(xíng)

（1）先在下加(jiā)熱板(bǎn)的表(biǎo)麵(miàn)鋪一層幹淨(jìng)的塑(sù)料(liào)膜，再鋪設(shè)一(yī)層膠料，使(shǐ)膠料與兩(liǎng)端接頭的斜(xié)麵吻合。

（2）按(àn)要求搭接好鋼(gāng)絲(sī)，塗刷膠(jiāo)漿，保證膠(jiāo)漿的塗(tú)刷(shuā)均(jūn)匀，均布(bù)。在塗下一(yī)遍膠(jiāo)漿(jiāng)時，前一遍膠漿(jiāng)必須涼幹。

（3）再鋪上膠料(liào)，同(tóng)樣使膠(jiāo)料與兩端的斜麵吻(wěn)合，上(shàng)麵鋪一(yī)層塑料(liào)膜(mó)，完(wán)成鋼(gāng)絲繩(shéng)芯輸送帶接(jiē)頭(tóu)的(dí)鋪(pū)設(shè)及鋼(gāng)絲(sī)的(dí)搭(dā)接。

5）硫化(huà)機(jī)安裝(zhuāng)

（1）待鋼(gāng)絲繩(shéng)芯輸(shū)送帶(dài)膠接部(bù)位按工藝(yì)製作好後(hòu)，在膠接部位的兩(liǎng)側(cè)用收(shōu)緊夾緊。

（2）合上上(shàng)加(jiā)熱板(bǎn)，放(fàng)置好(hǎo)隔熱板，放(fàng)上(shàng)鋁合金槽鋼(gāng)並(bìng)開始(shǐ)預(yù)緊螺栓，待收(shōu)緊(jǐn)鐵靠近帶(dài)邊兩側時，收(shōu)緊螺栓(shuān)。

（3）將水壓(yā)板壓(yā)力(lì)加壓(yā)到(dào)1.0MPa，保(bǎo)持進水(shuǐ)管(guǎn)與水(shuǐ)壓泵的(dí)連接(jiē)，隨時(shí)觀(guān)察水(shuǐ)壓板(bǎn)的壓力變化（中(zhōng)間(jiān)過程(chéng)如有(yǒu)壓力損失必(bì)須(xū)及時補壓）。

6）硫化及冷卻

（1）準(zhǔn)備就緒後，對(duì)各(gè)部件作(zuò)一次(cì)仔細(xì)檢查，確(què)認(rèn)無問題後(hòu)，便可(kě)給硫化機送電硫化。

（2）加熱電源的設(shè)定溫度為(wéi)140～150℃，開(kāi)始硫化(huà)時，水壓(yā)加壓至1MPa。當硫化加熱(rè)至100℃時(shí)，繼續加壓至1.4MPa。

（3）當溫(wēn)度(dù)升至(zhì)140～145℃時，開始(shǐ)保(bǎo)溫(wēn)20min。硫(liú)化時(shí)間到(dào)後，切斷加(jiā)熱電(diàn)源(yuán)，保(bǎo)持測溫和水壓。

（4）待溫(wēn)度自然(rán)冷卻到(dào)80℃時(shí)，切斷電源，拆除電源(yuán)綫(xiàn)，水(shuǐ)壓泵等(děng)，進行(háng)起模，檢查(chá)並(bìng)修(xiū)整(zhěng)。

在熱補過(guò)程中，更好(hǎo)能(néng)持續不斷地控(kòng)製(zhì)壓力(lì)（固定(dìng)螺(luó)釘(dīng)的壓力(lì)可通(tōng)過擰緊螺栓(shuān)來(lái)控製(zhì)），隨(suí)著熱補時間的流(liú)逝(shì)，溫度(dù)應逐漸降(jiàng)低(dī)到60～70℃，溫(wēn)度降低可通過卸(xiè)載水(shuǐ)壓以(yǐ)及(jí)鬆(sōng)開螺栓來完成。

3.2 普(pǔ)通(tōng)纖(xiān)維(wéi)皮(pí)帶接頭的(dí)製作(zuò)規(guī)範(fàn)及步(bù)驟

這(zhè)種皮帶(dài)的接頭(tóu)操作(zuò)與(yǔ)冷(lěng)粘(nián)及鋼(gāng)絲皮帶熱補相似(sì)：一是準備工作；二(èr)是準備皮(pí)帶(dài)粘接的接(jiē)合(hé)口(kǒu)；三是(shì)在(zài)皮帶接合(hé)口上塗(tú)抹(mǒ)膠(jiāo)水；四是(shì)匹(pǐ)配(pèi)接合(hé)口(kǒu)；五(wǔ)是(shì)熱補接合口。

熱(rè)硫(liú)化接頭法(fǎ)雖然(rán)是(shì)目前(qián)最(zuì)理想的方(fāng)法，但(dàn)工藝復(fù)雜，對(duì)操作(zuò)人員素質要求(qiú)高，且製(zhì)作(zuò)成(chéng)本較(jiào)高，作業時間長(cháng)。

1，鋼(gāng)扣(kòu)連(lián)接(jiē)法(fǎ)

鋼扣(kòu)連接(jiē)時(shí)，輸送帶強度將由於接頭強(qiáng)度(dù)的降(jiàng)低而降低(dī)使(shǐ)用，因此，鋼扣聯(lián)接隻適用(yòng)於較短鄭州帶(dài)式(shì)輸(shū)送機或輸(shū)送機(jī)不方便拆卸的(dí)場合(hé)，鋼(gāng)扣是(shì)按輸送帶厚(hòu)度(dù)選擇。

2，熱(rè)熔(róng)法

將(jiāng)輸送帶(dài)兩端(duān)分層(céng)打齒，然後將兩(liǎng)頭(tóu)拼接(jiē)在一塊(kuài)，用熱(rè)風(fēng)槍(qiāng)做(zuò)簡單的固定(dìng)。將(jiāng)對(duì)拼好的(dí)輸(shū)送(sòng)帶放在(zài)熱(rè)熔(róng)設備(bèi)上加(jiā)熱加(jiā)壓進行熱(rè)熔，溫度140℃左右(yòu)，布(bù)層等(děng)達到保(bǎo)溫時(shí)間後(hòu)，停止加(jiā)熱(rè)讓其(qí)自然冷(lěng)卻到常(cháng)溫(wēn)，取下輸送(sòng)帶(dài)就可(kě)以正常(cháng)使用了(liǎo)。

3，冷粘(nián)法

按(àn)要求把輸(shū)送帶(dài)割剝(bāo)成(chéng)階梯狀(zhuàng)打(dǎ)毛，用丙銅把(bǎ)表(biǎo)麵(miàn)清洗幹(gān)淨，用(yòng)兩組(zǔ)份輸送帶專用膠按(àn)說明書上(shàng)的(dí)摻和比例摻匀後均匀渾在割剝(bāo)層上(shàng)，兩(liǎng)麵(miàn)均要塗，用平(píng)頭錘均匀用手砸實(shí);在(zài)對縫處用(yòng)膠塗(tú)平，用壓力(lì)均(jūn)壓，放(fàng)置24小時後即可使用(yòng)。

使用(yòng)皮(pí)帶(dài)輸送(sòng)機注意事項(xiàng)：

1，工作環境，狀(zhuàng)況和條件(jiàn)

需(xū)要(yào)考(kǎo)慮(lǜ)每天(tiān)運轉的時間(jiān)，工(gōng)作頻率(shuài)，帶式(shì)輸(shū)送機的服(fú)務(wù)年(nián)限(xiàn)，給料以及(jí)卸料的方(fāng)法。工(gōng)作環境，狀(zhuàng)況(kuàng)：環(huán)境(jìng)溫度(dù)，露天或室(shì)內，環保(bǎo)要求，移動或固定，伸縮要求(qiú)。

2，輸送(sòng)綫路和輸(shū)送帶(dài)的問(wèn)題(tí)

需(xū)要詳細考(kǎo)慮輸(shū)送綫路的(dí)尺寸，包(bāo)括(kuò)：傾(qīng)角，更大長度，提升(shēng)高度(dù)；直(zhí)綫段(duàn)，曲(qū)綫段(duàn)的尺(chǐ)寸；連(lián)接(jiē)尺寸(cùn)等(děng)。輸送帶：更(gēng)大(dà)的(dí)垂度要求(qiú)，模(mó)擬摩擦(cā)阻(zǔ)力(lì)係數，摩擦(cā)係(xì)數(shù)，安全(quán)係數。

3，物(wù)料的性(xìng)質和輸送(sòng)量(liáng)

皮帶輸送(sòng)機輸送(sòng)帶(dài)接(jiē)頭的處(chǔ)理

首要進(jìn)程(chéng)：做堵截(jié)，分台階(jiē)，撕(sī)剝(bāo)台階(jiē)，合(hé)口校(xiào)對(duì)，打磨(mó)等。運(yùn)送帶頭能否接正(zhèng)，直接(jiē)影(yǐng)響運用效果(guǒ)，所(suǒ)以做(zuò)堵(dǔ)截前(qián)有必要找(zhǎo)出運送帶接頭(tóu)中心綫，以(yǐ)便合口時(shí)保證中心綫(xiàn)重合(hé)。接頭處理(lǐ)進(jìn)程(chéng)：

1，皮帶(dài)輸送機輸(shū)送帶(dài)做(zuò)堵截(jié)。將(jiāng)接(jiē)口(kǒu)切成(chéng)與膠(jiāo)帶(dài)中(zhōng)心綫(xiàn)成(chéng)α=30°～60°的斜角，這樣(yàng)不(bù)容易(yì)被清(qīng)掃器(qì)刮起(qǐ)，一(yī)般(bān)取α=45°。

2，皮帶(dài)輸送機輸送(sòng)帶(dài)分台(tái)階(jiē)。將切(qiē)好的(dí)膠(jiāo)帶頭分紅若幹個大小(xiǎo)相同(tóng)的(dí)台(tái)階(jiē)，一般情況下(xià)台(tái)階(jiē)數=膠帶帆(fān)布層(céng)數(shù)-1，台階寬度沿(yán)中(zhōng)心(xīn)綫方(fāng)向為150～200mm，運(yùn)送帶兩(liǎng)頭(tóu)各(gè)餘(yú)40～60mm不切(qiē)開，用(yòng)來(lái)保護(hù)接(jiē)頭(tóu)。

3，皮(pí)帶輸送(sòng)機輸送帶撕剝(bāo)台(tái)階。先(xiān)剝(bāo)最(zuì)終(zhōng)一(yī)個(gè)台階(jiē)(把(bǎ)運(yùn)送(sòng)帶(dài)端部台(tái)階定(dìng)為(wéi)個(gè))，切開時(shí)，下刀(dāo)要輕(qīng)，隻(zhī)能割透一(yī)層(céng)帆布，不(bù)能危害底(dǐ)層帆(fān)布(bù)。然後(hòu)把(bǎ)工(gōng)作(zuò)麵(miàn)膠層連同(tóng)層帆(fān)布一塊撕(sī)掉，但是(shì)運送帶(dài)兩頭要剩餘40～60 mm不(bù)切開，不(bù)撕剝(bāo)。按上述進程依(yī)次剝每(měi)個(gè)台階(jiē)，個台階(jiē)有必(bì)要剩餘一層帆布和工作麵膠層(céng)。

4，皮帶輸送(sòng)機(jī)輸(shū)送帶合口校對。把剝好的(dí)兩個(gè)膠(jiāo)帶頭的(dí)中心(xīn)綫對齊合口，調(tiáo)查接(jiē)頭處間(jiān)隙(xì)，保(bǎo)證(zhèng)接口貼合(hé)嚴(yán)密，不大於1mm，假如不(bù)合(hé)適(shì)，適當修(xiū)整，以保證(zhèng)膠接質(zhì)量。

5，皮帶輸送(sòng)機(jī)輸(shū)送帶(dài)打磨(mó)。用手(shǒu)提鋼絲(sī)輪磨(mó)光機或木匠銼把(bǎ)每個(gè)台階(jiē)上(shàng)殘存的橡膠(jiāo)鏟除潔(jié)淨，留意(yì)不要把帆(fān)布(bù)層打(dǎ)傷。