輸送(sòng)帶是(shì)珠海皮帶(dài)輸(shū)送機一個(gè)重要的(dí)零(líng)件(jiàn)，沒有(yǒu)進行接頭融合(hé)時(shí)不是環(huán)形的長(cháng)條(tiáo)，進行接(jiē)頭融合後方為環(huán)形(xíng)為輸送(sòng)機(jī)所用(yòng)。青島(dǎo)德泰銳(ruì)機(jī)械設備有限公司今(jīn)天(tiān)講解(jiě)一(yī)下(xià)輸送(sòng)帶(dài)的接頭方(fāng)法(fǎ)，皮帶(dài)輸送(sòng)機(jī)工(gōng)作(zuò)環境惡(è)劣,長時(shí)間運行(háng)後(hòu)容易(yì)出現(xiàn)皮帶(dài)鬆(sōng)馳甚皮(pí)帶斷裂等(děng)情況。這(zhè)時候應(yīng)該對皮帶進(jìn)行(háng)修(xiū)補(bǔ),掌(zhǎng)握(wò)皮帶接(jiē)頭的(dí)修補(bǔ)技(jì)術很重(zhòng)要。輸(shū)送帶(dài)接(jiē)頭的(dí)技術(shù)會影響(xiǎng)到(dào)輸(shū)送帶的使(shǐ)用壽(shòu)命和輸送(sòng)的平穩(wěn)性(xìng)。常用(yòng)的接頭方式有機(jī)械(xiè)接頭，冷粘(nián)接(jiē)接頭，熱硫(liú)化接(jiē)頭(tóu)

1，機械接頭法

機械接頭法(fǎ)是使(shǐ)用(yòng)皮帶扣(kòu)將皮帶(dài)進行(háng)連接。這種方法(fǎ)一(yī)般適用(yòng)於小型皮(pí)帶輸(shū)送設(shè)備(bèi)。具有經(jīng)濟(jì)實(shí)惠，操(cāo)作簡便，更換(huàn)速(sù)度(dù)快等特點(diǎn)。

機(jī)械接(jiē)頭(tóu)的操(cāo)作步驟如(rú)下
：

（1）調整帶扣(kòu)長(cháng)度，使(shǐ)之比(bǐ)輸送(sòng)帶(dài)窄(zhǎi)5cm左(zuǒ)右，把帶扣安(ān)置定位在(zài)下模板(bǎn)上(shàng)，並穿好定位(wèi)銷(xiāo)。

（2）將(jiāng)輸(shū)送(sòng)帶(dài)嵌進帶(dài)扣(kòu)，至輸(shū)送(sòng)帶(dài)前(qián)斷麵全(quán)部(bù)碰到底的位置，並注意(yì)帶扣(kòu)和輸送(sòng)帶(dài)左右對稱(chēng)。

（3）釘(dīng)扣時，首(shǒu)先釘好(hǎo)中心位(wèi)置的一個(gè)帶(dài)扣，然(rán)後(hòu)再釘好靠近(jìn)輸送帶兩(liǎng)邊(biān)緣位(wèi)置的帶扣(kòu)，即先使輸(shū)送帶定(dìng)位(wèi)，再從(cóng)中間位置(zhì)向左(zuǒ)右裝訂(dìng)。

裝訂每個帶扣時(shí)，確保手持(chí)的上(shàng)衝模底(dǐ)麵接觸到(dào)扣(kòu)體的上表麵(miàn)，先輕敲衝(chōng)頭，使扣(kòu)板(bǎn)接觸到(dào)輸(shū)送帶(dài)，然後(hòu)用力敲擊(jī)衝(chōng)頭，釘(dīng)入(rù)扣(kòu)釘，扣釘(dīng)穿(chuān)透輸送(sòng)帶後(hòu)會自動(dòng)彎曲(qū)。

機(jī)械接頭法雖(suī)然操(cāo)作簡單(dān)，但容易損壞(huài)，甚至會影響輸送設(shè)備(bèi)的使(shǐ)用壽命，具有(yǒu)一定的局限性(xìng)。

2，冷粘接頭法(fǎ)

冷粘(nián)接頭(tóu)法是指(zhǐ)通(tōng)過粘合(hé)劑對皮(pí)帶(dài)進行粘合，使皮帶形(xíng)成(chéng)一(yī)個(gè)整體。這種方(fāng)法適用(yòng)於中型皮帶(dài)輸(shū)送設(shè)備，具有應用(yòng)廣泛(fàn)，操作(zuò)方便，接頭(tóu)強度較(jiào)高等特(tè)點。主要步驟如下
：

（1）施工(gōng)前的準(zhǔn)備(bèi)。冷粘之前，要(yào)準(zhǔn)備(bèi)好(hǎo)所(suǒ)需的工(gōng)具(jù)（刀，尺(chǐ)，打毛(máo)機(jī)，吹風(fēng)機，汽油(yóu)，耐油(yóu)手(shǒu)套(tào)，刷子(zǐ)等）。因(yīn)為(wéi)冷(lěng)粘對外部(bù)環境要求較高，天氣(qì)溫度和濕(shī)度要適(shì)中，防止雨露灰(huī)塵(chén)等影響，應(yīng)搭設簡(jiǎn)易帳(zhàng)篷，安(ān)置(zhì)好(hǎo)操(cāo)作(zuò)平(píng)台(tái)，固定(dìng)皮(pí)帶(dài)，留出接頭(tóu)部分(fēn)，注意(yì)接頭的正反麵(miàn)。

（2）確定接頭(tóu)長(cháng)度(dù)。平(píng)接頭長度(dù)
：L=(Z-1)×b+50；斜(xié)接頭長(cháng)度
：L=(Z-1)×b+50+B×tg30（其中Z為輸(shū)送(sòng)帶帆布層數，b為(wéi)搭(dā)接長度(dù)，B為輸送(sòng)帶(dài)寬度，50為(wéi)覆蓋膠(jiāo)搭接(jiē)長度(dù)）。

（3）劃(huá)綫(xiàn)及切(qiē)割(gē)。要(yào)注意皮帶運(yùn)行方向和接頭斜麵(miàn)的方向，根(gēn)據(jù)皮帶寬度，將切(qiē)口切成(chéng)直邊(biān)或者(zhě)與皮(pí)帶邊(biān)帶成(chéng)30°的(dí)斜(xié)角，按照(zhào)劃(huá)綫作業，切去多(duō)餘的部(bù)分。

（4）接頭打磨(mó)清潔。用打毛機對(duì)皮(pí)帶進行(háng)打磨(mó)，將皮帶上原(yuán)先的(dí)膠(jiāo)全部打磨掉，露出皮(pí)帶上的帶芯，用吹風(fēng)機吹掉雜物，將(jiāng)打(dǎ)磨(mó)好的粘合(hé)麵(miàn)擦洗烘幹。

（5）粘貼成型及養(yǎng)護(hù)。在(zài)膠接(jiē)部(bù)位(wèi)塗刷粘合(hé)劑(jì)；待(dài)幹燥後(hòu)刷(shuā)第(dì)二遍(biàn)；用(yòng)碘鎢燈(dēng)烘烤至不粘手時，再刷第三(sān)遍(biàn)；第(dì)三(sān)遍(biàn)不(bù)幹透（略有粘性(xìng)）時(shí)，即(jí)可(kě)粘貼。兩個端部膠(jiāo)麵(miàn)應同(tóng)時刷膠(jiāo)，輕合(hé)兩加工麵(miàn)，用專(zhuān)用工具壓(yā)緊加工麵。接頭(tóu)結束(shù)後，不可立即使用，必須靜置4h以(yǐ)上。

冷粘接頭法(fǎ)的施工技術(shù)較(jiào)難(nán)掌握(wò)，受外部環境(jìng)影響(xiǎng)非常大，使用(yòng)不(bù)同(tóng)的粘合(hé)劑粘合效果也不一樣，且(qiě)對(duì)有(yǒu)濕(shī)度及溫(wēn)度(dù)要(yào)求的輸送(sòng)設備不適用(yòng)。

3，熱硫化接(jiē)頭法

熱硫化接頭法是采用分層(céng)粘合皮帶接頭(tóu)，通過(guò)加(jiā)熱(rè)，加(jiā)壓(yā)等方(fāng)法實(shí)現接頭(tóu)粘合(hé)。這種(zhǒng)方(fāng)法(fǎ)適(shì)用於大(dà)型(xíng)輸送(sòng)設備，是(shì)目前最為理想的一種接(jiē)頭方(fāng)法，能夠使輸送帶接(jiē)頭完(wán)全(quán)密封(fēng)，不受潮(cháo)濕(shī)影響，使用壽(shòu)命(mìng)很長(cháng)，皮(pí)帶運行穩定(dìng)。熱硫化接頭法(fǎ)常用(yòng)於鋼絲皮(pí)帶(dài)，普通(tōng)纖維皮(pí)帶接(jiē)頭(tóu)。

3.1 熱硫(liú)化鋼(gāng)絲(sī)皮(pí)帶(dài)接頭的製(zhì)作規範(fàn)及步(bù)驟（德(dé)泰(tài)銳輸(shū)送(sòng)機(jī)常用的輸送(sòng)帶接頭方法）

1）施工前準(zhǔn)備工作(zuò)

（1）了(liǎo)解(jiě)皮帶(dài)的(dí)特性(xìng)以及現場(cháng)施工(gōng)情況(kuàng)，對雨(yǔ)霧(wù)，粉塵等(děng)特殊環(huán)境(jìng)做(zuò)好(hǎo)保護(hù)措(cuò)施(shī)。做(zuò)好施工前(qián)工(gōng)作區域的清(qīng)理清(qīng)潔(jié)工作，保(bǎo)證工(gōng)作(zuò)區(qū)域(yù)平(píng)整，幹淨，寬闊(kuò)。

（2）準備(bèi)施工器(qì)具，包(bāo)括(kuò)工作平台，熱硫化(huà)機，加(jiā)壓(yā)泵，冷卻(què)水(shuǐ)源，打毛(máo)機，鋼卷尺，角尺，鋼絲鉗(qián)，毛刷(shuā)，吹風機等(děng)，並(bìng)檢查設備的(dí)可靠(kào)性。

2）皮帶(dài)牽(qiān)引固(gù)定及定(dìng)中心(xīn)

（1）先將(jiāng)需要(yào)製作接(jiē)頭的膠(jiāo)帶(dài)牽引到位,使(shǐ)膠帶(dài)的(dí)接頭交(jiāo)疊部(bù)位大(dà)於(yú)等(děng)於(yú)接頭長度。

（2）搭接接頭平台。平台(tái)長度(dù)至(zhì)少為接頭(tóu)長(cháng)度的(dí)三倍(bèi),寬(kuān)度比接(jiē)頭平(píng)板(bǎn)略寬，平(píng)台(tái)表麵與接(jiē)頭(tóu)平板下加(jiā)熱板(bǎn)的(dí)表麵(miàn)在(zài)同一平(píng)麵(miàn)上(shàng)。

（3）硫化平(píng)板的擺放(fàng)。從下至上(shàng)的(dí)順序為
：鋁合金槽(cáo)鋼，水壓(yā)板，下隔(gé)熱(rè)板，下加(jiā)熱板。

（4）膠帶(dài)接頭的直(zhí)綫度(dù)直接影(yǐng)響(xiǎng)熱補效果，必須根(gēn)據膠(jiāo)帶的(dí)寬度三點確定膠帶中(zhōng)心(xīn)綫，確定(dìng)中心綫(xiàn)對直無(wú)誤(wù)後(hòu)，將接頭部(bù)分(fēn)以外的膠帶固(gù)定(dìng)在工作(zuò)平台上。

（5）確(què)認(rèn)膠帶(dài)的接(jiē)頭方向，一般接(jiē)頭方向與(yǔ)膠(jiāo)帶運(yùn)行(háng)方向一致。

3）皮帶(dài)切(qiē)割打磨及清(qīng)潔

（1）根(gēn)據(jù)接頭技(jì)術(shù)參數(shù)計(jì)算(suàn)出接(jiē)頭(tóu)長度，依次量出各綫(xiàn)位置。

（2）用(yòng)刀橫(héng)向割開(kāi)膠帶上下兩麵覆(fù)蓋膠，深度近達鋼(gāng)絲(sī)繩(shéng)，用(yòng)鋼(gāng)絲(sī)輪將表麵(miàn)和(hé)過渡(dù)區打磨(mó)成粗(cū)糙(cāo)狀(zhuàng)。

（3）用打(dǎ)毛(máo)機把(bǎ)鋼(gāng)絲根部(bù)的鋼絲繩芯(xīn)輸(shū)送帶用角(jiǎo)磨(mó)機打成斜(xié)坡，約100mm寬(kuān)，再沿斜坡(pō)向外打(dǎ)磨150mm，盡(jìn)可能(néng)地將鋼(gāng)絲上(shàng)附著(zhuó)的(dí)膠(jiāo)打磨幹淨(jìng)。

（4）用汽(qì)油洗淨(jìng)雜(zá)物，吹風(fēng)機(jī)吹(chuī)幹。

4）接(jiē)頭(tóu)及(jí)膠(jiāo)接成(chéng)型

（1）先在下(xià)加(jiā)熱板(bǎn)的表麵鋪(pū)一層幹淨(jìng)的塑(sù)料膜，再(zài)鋪設(shè)一(yī)層膠(jiāo)料(liào)，使(shǐ)膠(jiāo)料與(yǔ)兩端接頭的斜麵吻合(hé)。

（2）按(àn)要求搭接(jiē)好鋼(gāng)絲，塗刷膠漿，保證膠漿的(dí)塗刷均(jūn)匀，均(jūn)布(bù)。在塗(tú)下(xià)一(yī)遍(biàn)膠(jiāo)漿(jiāng)時，前(qián)一遍(biàn)膠(jiāo)漿(jiāng)必(bì)須(xū)涼(liáng)幹。

（3）再鋪上膠(jiāo)料，同樣使膠料與(yǔ)兩(liǎng)端的斜(xié)麵吻(wěn)合，上(shàng)麵(miàn)鋪(pū)一層(céng)塑料(liào)膜，完(wán)成(chéng)鋼(gāng)絲(sī)繩芯輸送帶接頭(tóu)的(dí)鋪(pū)設及鋼(gāng)絲的搭(dā)接。

5）硫化機(jī)安裝(zhuāng)

（1）待鋼(gāng)絲(sī)繩芯輸送(sòng)帶(dài)膠(jiāo)接(jiē)部(bù)位按工藝製作好(hǎo)後(hòu)，在膠接(jiē)部(bù)位(wèi)的(dí)兩側用(yòng)收緊(jǐn)夾(jiā)緊。

（2）合(hé)上(shàng)上加(jiā)熱(rè)板，放置好(hǎo)隔熱(rè)板，放上鋁合(hé)金槽鋼(gāng)並(bìng)開(kāi)始預(yù)緊螺栓，待(dài)收緊鐵靠(kào)近(jìn)帶(dài)邊(biān)兩側(cè)時(shí)，收(shōu)緊(jǐn)螺栓。

（3）將(jiāng)水壓板壓力(lì)加壓到1.0MPa，保持進(jìn)水管(guǎn)與(yǔ)水壓泵的連(lián)接，隨時觀(guān)察水(shuǐ)壓(yā)板的壓(yā)力變(biàn)化(huà)（中間(jiān)過(guò)程如有(yǒu)壓(yā)力(lì)損(sǔn)失必須及時補(bǔ)壓）。

6）硫化(huà)及(jí)冷卻

（1）準備(bèi)就(jiù)緒後(hòu)，對(duì)各部件作一(yī)次仔細(xì)檢查，確認無問(wèn)題後，便可給硫(liú)化機送(sòng)電(diàn)硫(liú)化(huà)。

（2）加熱(rè)電(diàn)源的(dí)設定(dìng)溫(wēn)度為140～150℃，開(kāi)始硫化(huà)時(shí)，水(shuǐ)壓加壓(yā)至(zhì)1MPa。當硫化加(jiā)熱至(zhì)100℃時，繼(jì)續加壓(yā)至(zhì)1.4MPa。

（3）當溫(wēn)度(dù)升(shēng)至(zhì)140～145℃時(shí)，開始保溫20min。硫(liú)化時(shí)間(jiān)到(dào)後，切斷(duàn)加(jiā)熱(rè)電源，保持(chí)測溫和(hé)水(shuǐ)壓(yā)。

（4）待(dài)溫(wēn)度(dù)自(zì)然冷卻(què)到80℃時，切斷電(diàn)源，拆除電源綫，水壓泵(bèng)等，進行起模，檢查並修整。

在熱補過程中，更好能持(chí)續不斷地控製(zhì)壓力(lì)（固(gù)定螺釘的壓力可(kě)通過(guò)擰緊(jǐn)螺(luó)栓來(lái)控製(zhì)），隨著熱補(bǔ)時(shí)間的(dí)流逝(shì)，溫度應(yīng)逐(zhú)漸(jiàn)降(jiàng)低到60～70℃，溫度(dù)降(jiàng)低可通過卸(xiè)載(zǎi)水壓以及鬆(sōng)開(kāi)螺(luó)栓(shuān)來(lái)完成(chéng)。

3.2 普通(tōng)纖(xiān)維皮(pí)帶接(jiē)頭(tóu)的製(zhì)作規範及(jí)步驟

這(zhè)種皮帶的(dí)接頭(tóu)操作(zuò)與冷(lěng)粘(nián)及(jí)鋼絲皮帶熱補相似
：一是準(zhǔn)備工作(zuò)；二是(shì)準(zhǔn)備皮(pí)帶(dài)粘(nián)接(jiē)的接(jiē)合口；三是(shì)在皮(pí)帶(dài)接合口上(shàng)塗(tú)抹(mǒ)膠水；四是(shì)匹配(pèi)接(jiē)合口；五是(shì)熱(rè)補(bǔ)接(jiē)合口(kǒu)。

熱(rè)硫化接(jiē)頭法雖然是(shì)目(mù)前最(zuì)理(lǐ)想(xiǎng)的方法(fǎ)，但工藝(yì)復雜，對操作(zuò)人員(yuán)素(sù)質要(yào)求高，且製(zhì)作(zuò)成本較(jiào)高(gāo)，作業(yè)時間(jiān)長(cháng)。

1，鋼(gāng)扣(kòu)連(lián)接法

鋼(gāng)扣(kòu)連接時，輸送(sòng)帶(dài)強(qiáng)度將由(yóu)於(yú)接頭強度的降低(dī)而降低(dī)使(shǐ)用(yòng)，因此(cǐ)，鋼(gāng)扣聯(lián)接隻適用(yòng)於較(jiào)短珠海帶(dài)式輸送機或(huò)輸送機(jī)不(bù)方(fāng)便拆卸(xiè)的(dí)場(cháng)合(hé)，鋼(gāng)扣是按(àn)輸(shū)送(sòng)帶厚度選(xuǎn)擇。

2，熱熔(róng)法

將(jiāng)輸(shū)送(sòng)帶(dài)兩端(duān)分層(céng)打(dǎ)齒(chǐ)，然後(hòu)將兩頭拼(pīn)接(jiē)在一塊(kuài)，用(yòng)熱風(fēng)槍(qiāng)做(zuò)簡單(dān)的(dí)固定。將對拼好的輸(shū)送帶放(fàng)在(zài)熱熔(róng)設備(bèi)上(shàng)加熱(rè)加(jiā)壓(yā)進行熱(rè)熔，溫(wēn)度(dù)140℃左(zuǒ)右，布(bù)層(céng)等(děng)達(dá)到保(bǎo)溫(wēn)時(shí)間(jiān)後(hòu)，停止(zhǐ)加(jiā)熱讓(ràng)其(qí)自然冷卻到常溫，取下輸送帶(dài)就可以正常使用了。

3，冷(lěng)粘法(fǎ)

按(àn)要求把(bǎ)輸送帶(dài)割剝成階梯(tī)狀打(dǎ)毛，用丙銅(tóng)把表(biǎo)麵(miàn)清(qīng)洗幹淨(jìng)，用(yòng)兩(liǎng)組(zǔ)份輸送帶(dài)專用膠按(àn)說(shuō)明書上的摻(chān)和(hé)比(bǐ)例(lì)摻匀後(hòu)均匀(yún)渾在(zài)割(gē)剝(bāo)層上，兩麵均要塗，用平頭(tóu)錘均匀用(yòng)手(shǒu)砸實;在對縫處(chǔ)用膠塗平，用壓力均(jūn)壓，放置(zhì)24小時後即(jí)可使用。

使(shǐ)用(yòng)皮帶(dài)輸(shū)送(sòng)機(jī)注意事(shì)項
：

1，工作(zuò)環(huán)境，狀(zhuàng)況(kuàng)和條件(jiàn)

需要(yào)考(kǎo)慮(lǜ)每(měi)天運(yùn)轉的時(shí)間，工作(zuò)頻(pín)率，帶式輸(shū)送機的服務(wù)年(nián)限(xiàn)，給(gěi)料以及(jí)卸料的(dí)方法。工作(zuò)環境(jìng)，狀(zhuàng)況
：環(huán)境(jìng)溫度，露(lòu)天(tiān)或室(shì)內(nèi)，環保要(yào)求，移動或(huò)固(gù)定，伸縮要求。

2，輸送綫路和輸送帶的問題(tí)

需要詳(xiáng)細考慮輸送(sòng)綫路(lù)的尺寸，包(bāo)括
：傾角(jiǎo)，更大長度(dù)，提升高度；直(zhí)綫(xiàn)段(duàn)，曲(qū)綫(xiàn)段(duàn)的(dí)尺寸(cùn)；連接尺(chǐ)寸等。輸(shū)送帶
：更大的(dí)垂度要求(qiú)，模擬(nǐ)摩(mó)擦阻(zǔ)力係數，摩(mó)擦係數(shù)，安全(quán)係數(shù)。

3，物(wù)料的性(xìng)質和輸(shū)送(sòng)量

皮(pí)帶輸(shū)送(sòng)機(jī)輸送(sòng)帶接頭(tóu)的(dí)處理

首要進程
：做堵截，分台階，撕(sī)剝(bāo)台階，合口(kǒu)校(xiào)對(duì)，打磨等(děng)。運(yùn)送帶頭能否接正(zhèng)，直(zhí)接影響(xiǎng)運用(yòng)效果，所(suǒ)以做堵(dǔ)截(jié)前有必要找出運(yùn)送帶接頭中心綫，以便(biàn)合口(kǒu)時保(bǎo)證中心綫(xiàn)重(zhòng)合(hé)。接(jiē)頭處(chǔ)理進(jìn)程(chéng)
：

1，皮(pí)帶輸送機(jī)輸送(sòng)帶(dài)做(zuò)堵截。將(jiāng)接口切(qiē)成(chéng)與膠帶(dài)中心綫(xiàn)成(chéng)α=30°～60°的斜角，這樣不容易被(bèi)清掃器刮(guā)起(qǐ)，一般(bān)取(qǔ)α=45°。

2，皮(pí)帶輸送機(jī)輸送帶分(fēn)台階。將(jiāng)切好的(dí)膠帶(dài)頭分紅(hóng)若(ruò)幹(gān)個大(dà)小相同的(dí)台階，一(yī)般(bān)情(qíng)況下(xià)台階(jiē)數=膠帶(dài)帆(fān)布(bù)層(céng)數-1，台階寬度沿中心綫(xiàn)方向為(wéi)150～200mm，運送帶(dài)兩(liǎng)頭(tóu)各餘40～60mm不切(qiē)開，用(yòng)來(lái)保(bǎo)護(hù)接(jiē)頭。

3，皮帶(dài)輸送機輸(shū)送帶撕(sī)剝(bāo)台(tái)階。先剝(bāo)最終一個(gè)台階(把運送帶(dài)端部(bù)台(tái)階定為個(gè))，切(qiē)開時，下刀(dāo)要輕(qīng)，隻(zhī)能割透一層(céng)帆布，不能危害底層(céng)帆(fān)布。然(rán)後(hòu)把工作麵膠(jiāo)層(céng)連同層帆(fān)布一塊(kuài)撕掉，但是(shì)運(yùn)送帶(dài)兩頭要剩餘(yú)40～60 mm不切開，不撕剝(bāo)。按上述(shù)進程(chéng)依(yī)次剝(bāo)每個(gè)台階，個(gè)台(tái)階有必(bì)要(yào)剩(shèng)餘一(yī)層(céng)帆布和工作麵(miàn)膠(jiāo)層。

4，皮(pí)帶輸(shū)送(sòng)機(jī)輸送帶合口(kǒu)校(xiào)對(duì)。把(bǎ)剝(bāo)好的(dí)兩個膠帶(dài)頭的中(zhōng)心(xīn)綫(xiàn)對齊(qí)合口，調(tiáo)查(chá)接頭處(chǔ)間隙，保證接(jiē)口貼(tiē)合嚴(yán)密，不大於1mm，假(jiǎ)如不(bù)合(hé)適，適當(dāng)修整，以保(bǎo)證(zhèng)膠接(jiē)質(zhì)量。

5，皮(pí)帶輸送(sòng)機輸送帶(dài)打磨。用手提鋼(gāng)絲(sī)輪磨(mó)光(guāng)機(jī)或木匠(jiàng)銼把每個台階(jiē)上殘(cán)存的橡膠(jiāo)鏟(chǎn)除潔淨，留意不要把(bǎ)帆布層(céng)打傷。